Regulator vas uči kako se lako nositi s curenjem regulacijskog ventila u jedinici za rafiniranje ulja

Regulator vas uči kako se lako nositi s curenjem regulacijskog ventila u jedinici za rafiniranje nafte Sažetak: Odabir regulacijskog ventila vrlo je pedantan posao, ne samo da imate solidno profesionalno teoretsko znanje, već i bogato praktično iskustvo. Dobar odabir nije koristan samo za prilagodbu PID parametara postavke regulacijske petlje, tako da prilagođeni parametri imaju bolji učinak upravljanja, već također povećava životni vijek ventila. Ovaj rad ukratko predstavlja sastav i način odabira regulacijskog ventila. Ključne riječi: odabir klasifikacije sastava regulacijskog ventila Kontrola instrumenta koju podučavate lako se nositi s jedinicom za rafiniranje nafte regulacijski ventil propuštanja Uvod: Regulacijski ventil nezamjenjiv je dio uređaja za petrokemijsku rafinaciju, upotreba raznolikosti regulacijskih ventila, veliki broj, medij za kemijsku proizvodnju je korozivan, toksičan ili zapaljiv i eksplozivan, pri reguliranju curenja ventila, ne samo da će uzrokovati ozbiljno rasipanje sirovina, energije i proizvoda, već će uzrokovati i ozbiljan utjecaj na okoliš, pa čak i ozbiljne sigurnosne nesreće. Stoga smo govorili o propuštanju regulacijskog ventila u procesu petrokemijske proizvodnje. 1. Analiza uzroka curenja regulacijskog ventila Obično postoje dva načina za podešavanje curenja ventila, naime vanjsko curenje i unutarnje curenje. U nastavku teksta autor detaljno analizira razloge vanjske nepropusnosti i unutarnje nepropusnosti regulacijskog ventila. Analiza uzroka 01 vanjskog curenja kontrolnog ventila Uzrok curenja tijela ventila: tijelo ventila je obično lijevano, lako se oblikuju rupe od pijeska i drugi nedostaci lijevanja, rupe od pijeska na tijelu ventila dovest će do curenja medija, curenja općenito se očituje kao curenje, protok je mali, može se pronaći kroz hidrauličko ispitivanje. Razlozi curenja iz stabla ventila: Neodgovarajući dizajn i izbor materijala za stablo ventila uzrokovat će zaglavljivanje stabla ventila u određenom položaju, tako da se ventil ne može zatvoriti ili je labavo zatvoren, što će rezultirati curenjem medija. Razlog curenja priključka tijela ventila: često kažemo da se brtvljenje spojnog dijela tijela ventila zapravo odnosi na spoj i brtvljenje između tijela ventila i poklopca ventila. Obično je način brtvljenja između tijela ventila i poklopca ventila brtvljenje spoja prirubnice; Međutim, kada je nazivni promjer regulacijskog ventila relativno mali, potrebno je usvojiti način brtvljenja navojnog priključka. U ove dvije metode brtvljenja, ako je vrsta brtve nerazumna, kvaliteta materijala nije na razini standarda, veličina materijala nije u skladu sa zahtjevima za brtvljenje, a kvaliteta obrade brtvene površine prirubnice je loša. , nepropusnost navojne veze i nepropusnost vijka nisu dovoljni, a drugi razlozi mogu uzrokovati pojavu istjecanja ulja i plina u spojnom dijelu tijela ventila. 02 Analiza razloga unutarnjeg curenja vrata regulacijskog ventila Razlog unutarnjeg curenja regulacijskog ventila je da regulacijski ventil nije dobro zatvoren, što se općenito događa u brtvenoj površini sjedišta. Specifični razlozi za unutarnje curenje regulacijskog ventila su sljedeći: Postoje neki problemi u dizajnu strukture regulacijskog ventila i proizvodnji ventila i konstrukcijskoj tehnologiji, kao što je veličina komponente u strukturi ventila kada postoji je određena pogreška, a pogreška premašuje dopušteni raspon proizvodnog procesa, što dovodi do brtvljenja regulacijskog ventila nije čvrsto, što rezultira malim protokom medija u fenomenu kontinuiranog curenja uređaja. Uz pogreške i probleme u dizajnu i procesu proizvodnje ventila, uzroci unutarnjeg propuštanja vrata regulacijskog ventila također uključuju deformaciju brtvene površine sjedišta ventila, brtva ventila nije stroga, što dovodi do problem istjecanja srednje vrijednosti jedinice za rafiniranje. Problem propuštanja srednje veličine uzrokovan deformacijom brtvene površine sjedišta ventila uglavnom se očituje kao propuštanje. Osim toga, ako je jedinica za rafiniranje nafte opterećena malom količinom krutih nečistoća u mediju, to također može uzrokovati labavo zatvaranje regulacijskog ventila, što rezultira curenjem regulacijskog ventila i problemom curenja uzrokovanog krutim nečistoćama. sadržan u mediju, oblik curenja je također curenje, ali ispuštanje protoka može biti malo, može biti veliki protok. Drugo, za sprječavanje protumjera curenja regulacijskog ventila Optimizirajte odabir dizajna ventila. Načelo kontrole i prevencije reguliranja curenja ventila uglavnom je poduzimanje niza učinkovitih mjera za smanjenje stupnja curenja regulacijskog ventila što je više moguće i smanjenje na relativno nizak, kako bi se produžio dobar radni vijek namjene. Smanjenje i smanjenje propuštanja medija regulacijskog ventila, produljenje vijeka trajanja medija u jedinici za rafiniranje, poboljšanje stope iskorištenja medija, u velikoj mjeri ovisi o razumnom dizajnu i odabiru regulacijski ventil, kvalitetu ventilskog proizvoda, vrhunsku razinu tehnologije ugradnje i izrade ventila te pravilan odabir oblika brtve ventila. Ukratko, ako želimo riješiti i kontrolirati problem curenja regulacijskog ventila, prvo moramo razmotriti optimizaciju dizajna i odabir regulacijskog ventila. Optimizacija dizajna regulacijskog ventila i odabir uključuje odabir oblika regulacijskog ventila, dizajn i proizvodnju samog regulacijskog ventila te izbor materijala za regulacijski ventil. Prilikom odabira oblika regulacijskog ventila, treba ga optimizirati s kuta zahtjeva uvjeta procesa i specifikacija dizajna. Upotreba regulacijskog ventila, temperatura medija, tlak, brzina protoka, pad tlaka i korozija medija, sve izravno utječe na odabir regulacijskog ventila, ali također prema temperaturi i koroziji medija, odaberite materijale koji se koriste u proizvodnji regulacije ventil. Prema konstrukcijskom i stvarnom radnom iskustvu, osim ispunjavanja relevantnih zahtjeva procesa i specifikacija dizajna, odabir ventila za podešavanje također treba u potpunosti razmotriti u različitim specifičnim situacijama, tako da može odgovarati radnim uvjetima koliko god je to moguće, i u većoj mjeri zadovoljiti zahtjeve uporabe. 02 Protumjere za curenje iz kutije za pakiranje Tradicionalna meka brtva za brtvu postiže se radijalnim kontaktnim naprezanjem koje stvara između vretena i brtve te između brtve i bočne stijenke kutije za pakiranje aksijalnim pritiskom brtvene brtve. Stoga aksijalna sila brtve mora biti prilično velika, što dovodi do povećanja momenta trenja između brtve i stabla ventila, povećanja trošenja i brzog trošenja meke brtvene brtve. Stoga se vijak brtve mora često zatezati ili se brtva mora zamijeniti kako bi se osigurao bolji učinak brtvljenja. Odgovarajuća brtva brtve i kombinacija brtve brtve mogu poboljšati pouzdanost regulacijskog ventila i produljiti njegov vijek trajanja. Na primjer, kombinacija fleksibilnog grafitnog prstenastog pakiranja bolja je od kombinacije samo fleksibilnog grafitnog prstenastog pakiranja. Trenutno se u Kini više koristi jedno fleksibilno grafitno punilo za prsten. U stranim je zemljama uporaba fleksibilne kombinacije pakiranja od grafitnog prstena postala popularna i postigla je dobre rezultate. 03 Uklonite curenje priključka tijela ventila Priključni dio tijela ventila je zabrtvljen, u smislu svoje brtvene prirode je statička brtva, koja treba ispunjavati sljedeće zahtjeve: može se prilagoditi brzoj promjeni temperature i tlaka; Višestruka demontaža bez oštećenja brtvenog elementa; Jednostavna struktura, kompaktan, manja potrošnja metala; Nije osjetljiv na vibracije i udarna opterećenja; Može zadovoljiti zahtjeve različitih radnih medija. Priključni dio tijela ventila obično je zabrtvljen brezovim utorom ili konkavnom i konveksnom ravnom brtvom. Posljednjih godina primjenjuje se i "O" brtveni prsten. Ravna brtva tipa Zen utora je ravna brtva ugrađena u zatvoreni utor, ova struktura na brtvenoj površini može proizvesti visok pritisak brtvljenja, obično daleko iznad granice razvlačenja materijala brtve, kako bi se osiguralo pouzdano brtvljenje. Pogodan je za srednje i visokotlačne regulacijske ventile s tlakom većim ili jednakim 4,0 MPa. Nedostatak ove brtvene konstrukcije je što se prilikom uklanjanja regulacijskog ventila brtva teško vadi iz brtvenog utora. Ako se kruto ukloni, brtva će se često oštetiti. Brtvljenje ravne brtve konkavnog i konveksnog tipa je ravna brtva ugrađena na brtvenu površinu konkavne i konveksne prirubnice, u usporedbi s brtvenom strukturom ravne brtve tipa kamfornog utora, ima sljedeće prednosti: pri rastavljanju ventila za podešavanje, brtvu je lako uzeti van; Budući da je utor za brtvljenje stepenastog oblika, izvedba obrade je bolja. Prema procesnim parametrima i svojstvima tekućine, aluminij, bakar, 1Cr18Ni9Ti i gumena azbestna ploča mogu se odabrati kao materijal za ravnu brtvu. Fluorna plastika je također često korišten materijal za brtvljenje brtvila, ali zbog svog hladnog protoka, ako struktura brtve nije pravilno dizajnirana, to će dovesti do nepovoljnih posljedica. "O" brtveni prsten, njegova jednostavna struktura, praktična proizvodnja, sve dok je konstrukcija brtve razumna, nakon montaže može proizvesti dovoljnu radijalnu deformaciju istiskivanjem, može se postići bez aksijalnog opterećenja, stoga, brtvljenje spoja prirubnice, može smanjiti veličinu strukture prirubnice, čime se smanjuje težina regulacije ventila. 04 Protumjere za curenje stabla ventila Stablo ventila je važna komponenta ventila, uglavnom se koristi za prijenos, za postizanje prekidača i regulacije ventila. Budući da stablo ventila u procesu otvaranja i zatvaranja ventila djeluje kao pokretni dijelovi, dijelovi sile i brtve, stoga mora imati određenu čvrstoću i žilavost kako bi zadovoljio zahtjeve za otvaranje i zatvaranje ventila i pomogao ventilu igra svoju regulatornu ulogu. Općenito govoreći, pri odabiru materijala stabljike koristit će se neki medij otporan na koroziju, pakiranje i druge tvari, a performanse procesa su bolje. A kako bi se dodatno poboljšala otpornost na trenje i otpornost na koroziju stabla ventila, osoblje će također ojačati površinu stabla ventila kako bi spriječili udar i koroziju stabla ventila od strane medija, tako da curenje stabla ventila može se učinkovito kontrolirati. zaključak Kako bi se u potpunosti riješio problem curenja regulacijskog ventila u jedinici za rafiniranje, primarna protumjera je optimizirati odabir dizajna regulacijskog ventila, a zatim kontrolirati fenomen curenja svakog dijela regulacijskog ventila. Samo na taj način možemo učinkovito riješiti i kontrolirati problem curenja regulacijskog ventila, spriječiti curenje medija i postići svrhu poboljšanja stope iskorištenja medija.