Redoslijed inspekcije ventila i mjere predostrožnosti prije i poslije ugradnje materijala ventila opis primjenjivog medija

Redoslijed pregleda ventila i mjere predostrožnosti prije i poslije ugradnje materijal ventila primjenjivi medij opis Ispitni tlak ljuske ventila je 1,5 puta veći od većeg dopuštenog radnog tlaka kada je ventil na 20 ℃, a ispitivanje brtvljenja je 1,1 puta od većeg dopuštenog radnog tlaka tlak kada je ventil na 20 ℃. Trajanje testa ne smije biti kraće od 5 minuta. Temperatura ispitivanja je 5 ~ 40 ℃. (4) Provjera sigurnosnog ventila mora biti u skladu s odredbama važećih nacionalnih normi i projektnih dokumenata za podešavanje tlaka i ispitivanje brtvljenja. Sigurnosni ventil treba dobro evidentirati, zapečatiti, izdati izvješće o provjeri. (1) Kvalitetu izgleda ventila treba provjeriti prije ugradnje, tijelo ventila treba biti netaknuto, mehanizam za otvaranje treba biti fleksibilan, stablo ventila ne smije biti iskrivljeno, deformirano, zaglavljeno, a znak mora biti potpun. (2) Potrebno je provesti ispitivanje tlaka školjke ventila i ispitivanje brtvljenja, ispitivanje tlaka školjke ventila i ispitivanje brtvljenja treba biti čista voda kao medij, ispitivanje ventila od nehrđajućeg čelika, sadržaj kloridnih iona u vodi ne smije prelaziti 25 ppm. (3) ispitni tlak školjke ventila je 1,5 puta veći od većeg dopuštenog radnog tlaka kada je ventil na 20 ℃, a ispitivanje brtvljenja je 1,1 puta veći od većeg dopuštenog radnog tlaka kada je ventil na 20 ℃. Trajanje testa ne smije biti kraće od 5 minuta. Temperatura ispitivanja je 5 ~ 40 ℃. (4) Provjera sigurnosnog ventila mora biti u skladu s odredbama važećih nacionalnih normi i projektnih dokumenata za podešavanje tlaka i ispitivanje brtvljenja. Sigurnosni ventil treba dobro evidentirati, zapečatiti, izdati izvješće o provjeri. Opis primjenjivog medija primjenjivog materijala ventila Opis primjenjivog medija primjenjivog materijala ventila: 1, izvedba uobičajenog materijala ventila (1) Željezo (1) Sivi lijev: poput HT200, HT250 itd., pogodan za PN≤16, radna temperatura između -10 ℃ ~100 ℃ ulje, opći tekući medij (voda, para, naftni proizvodi, itd.); PN≤10, radna temperatura između -10℃~200℃ para, opća priroda plina, plina, amonijaka i drugih medija (amonijak, alkohol, aldehid, eter, keton, ester i drugi manje korozivni mediji). Nije prikladan za solnu kiselinu, dušičnu kiselinu i druge medije. Ali može se koristiti u koncentriranoj sumpornoj kiselini, jer koncentrirana sumporna kiselina može proizvesti pročišćeni film na svojoj metalnoj površini kako bi se spriječila korozija lijevanog željeza od koncentrirane sumporne kiseline. (2) kovan lijev: poput KTH350-10, KTH450-06 itd., pogodan za PN≤25, radna temperatura između -10℃~300℃ između pare, opća svojstva plina i tekućine, ulja i drugih medija. Njegova otpornost na koroziju slična je sivom lijevanom željezu. ③ Nodularni lijev: kao što je QT400-15, QT450-10 itd., pogodan za PN≤25 radnu temperaturu između -10℃~300℃ pare, plina i ulja i drugih medija. Njegova otpornost na koroziju je jaka, može raditi u određenoj koncentraciji sumporne kiseline, dušične kiseline, kiselih soli. Ali nije otporan na koroziju vruće otopine fluorne kiseline, jake lužine, klorovodične kiseline i željezovog klorida. Koristite kako biste izbjegli iznenadnu vrućinu, iznenadnu hladnoću, inače će se slomiti. (4) lijevano željezo od nikla: otpornost na alkalije od sivog lijeva, ventil od nodularnog lijeva; Lijevano željezo od nikla idealan je materijal za ventile za razrijeđenu sumpornu kiselinu, razrijeđenu solnu kiselinu i kaustičnu sodu. (2) ugljični čelik Ugljični čelik ima WCA, WCB i WCC, pogodan za paru, nekorozivni plin, ulje i srodne proizvode i druge medije s radnom temperaturom između -29~425 ℃. (3) nehrđajući čelik Serija 304 nehrđajućeg čelika općenito je primjenjiva na radnu temperaturu između -196 ℃ ~ 650 ℃ para, nekorozivni plin, ulje i srodni proizvodi i drugi mediji; Korozivni mediji s radnom temperaturom između -30 ℃ i 200 ℃. Ima izvrsnu otpornost na plinove, otpornost na dušičnu kiselinu i druge oksidirajuće medije, ali i na koroziju alkalija, vode, soli, organske kiseline i drugih organskih spojeva. Ali nije otporan na sumpornu kiselinu, klorovodičnu kiselinu i drugu neoksidirajuću kiselinu koroziju, također nije otporan na sušenje klorovodika, oksidirajući klorid i oksalnu kiselinu, mliječnu kiselinu i druge organske kiseline. ② Na temelju 304 s 2% ~ 3% molibdena, nehrđajući čelik serije 316, njegova otpornost na koroziju bolja je od nehrđajućeg čelika serije 304, bolja je od nehrđajućeg čelika krom nikla u neoksidirajućoj kiselini i vrućoj organskoj kiselini, otpornost na koroziju klorida od krom nikal nehrđajućeg čelika, otpornost na koroziju je dobra. Nehrđajući čelik serije 321, 347 koji sadrži titan ili niobij ima jaku otpornost na interkristalnu koroziju. ④ Sadrže nehrđajući čelik serije 904L s visokim udjelom kroma, visokim udjelom nikla, otpornost na koroziju veća je od običnog nehrđajućeg čelika, može se koristiti za sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu, miješanu kiselinu, sulfit, organsku kiselinu, alkalije, otopinu soli, sumporovodik, itd., i čak se može koristiti u određenim koncentracijama pri visokim temperaturama. Ali nije otporan na koncentriranu ili vruću solnu kiselinu, mokru koroziju fluora, klora, broma, joda, aqua regia. (4) Bakrena legura Bakrena legura uglavnom je prikladna za PN≤25, radnu temperaturu između -40 ℃ ~ 180 ℃ kisik, ventile cijevi za morsku vodu, ima dobru otpornost na koroziju na vodu, morsku vodu, razne otopine soli, organske tvari. Ima dobru otpornost na koroziju na sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu, octenu kiselinu i razrijeđenu solnu kiselinu bez kisika ili oksidansa, te ima dobru otpornost na alkalije. Ali nije otporan na koroziju dušične kiseline, koncentrirane sumporne kiseline i drugih oksidirajućih kiselina, a nije otporan ni na koroziju rastaljenog metala, sumpora i sulfida. Izbjegavajte kontakt s amonijakom, koji može uzrokovati lom bakra i bakrenih legura uslijed korozije uslijed naprezanja. Treba obratiti pozornost na odabir bakrene legure, njena otpornost na koroziju ima određenu razliku. (5) Aluminijska legura Aluminijska legura ima dobru otpornost na koroziju na jaku oksidirajuću koncentriranu dušičnu kiselinu i može izdržati organske kiseline i otapala. Ali u smanjenju otpornosti na koroziju srednje, jake kiseline, jake baze. Što je aluminij čišći, to je bolji protiv korozije, ali njegova čvrstoća se smanjuje i može se koristiti samo za ventile s vrlo niskim tlakom ili obloge ventila. (6) Legura titana Legura titana uglavnom je prikladna za PN≤25, radnu temperaturu između -30℃~316℃ morske vode, klorida, oksidacijske kiseline, organske kiseline, alkalija i drugih medija. Titan je aktivni metal i može stvoriti oksidni film s dobrom otpornošću na koroziju na sobnoj temperaturi. Otporan je na morsku vodu, razne kloride i hipoklorite, klor, oksidirajuću kiselinu, organsku kiselinu, lužinu i drugu koroziju. Ali nije otporan na čišću reducirajuću kiselinu, kao što je sumporna kiselina, korozija klorovodične kiseline, već je otporan na koroziju oksidirajućom kiselinom. Titanski ventil ima dobru otpornost na eroziju otvora. Ali u crvenom dimu dušična kiselina, klorid, metanol i drugi mediji proizvest će naponsku koroziju. (7) Legura cirkonija Cirkonij također pripada aktivnom metalu, može stvoriti tijesan oksidni film, ima dobru otpornost na koroziju na dušičnu kiselinu, kromnu kiselinu, lužine, rastaljene lužine, tekućinu soli, ureu, morsku vodu, ali ne i fluorovodičnu kiselinu, koncentriranu sumporna kiselina, korozija aqua regia, također nije otporan na koroziju mokrim klorom i oksidirajućim metalnim kloridom. (8) Keramika Keramičkom ventilu daje se prednost s fuzijskim sinteriranjem silicijevog dioksida, kao što je cirkonijev oksid, aluminijev oksid, silicij nitrid itd., osim što ima izuzetno visoku otpornost na habanje, otpornost na toplinu, izolacijske karakteristike, također ima vrlo visoku otpornost na koroziju sposobnost, osim bez kisika, fluorne kiseline, fluosilicijske kiseline i otpornosti na alkalije, može zagrijati koncentriranu dušičnu kiselinu, klorovodičnu kiselinu, aqua regia, otopinu soli i organska otapala kao što je medij, općenito se odnosi na PN u liniji 6 ili manje. Ova vrsta ventila, kao što je uporaba drugih materijala, pri odabiru treba uzeti u obzir otpornost drugih materijala na koroziju. (9) Plastika ojačana staklenim vlaknima Otpornost FRP-a na koroziju ovisi o ljepilu. Epoksidna smola FRP može se koristiti u klorovodičnoj kiselini, fosfornoj kiselini, razrijeđenoj sumpornoj kiselini i nekim organskim kiselinama; Otpornost na koroziju plastike ojačane fenolnim vlaknima je bolja. Furan FRP ima dobru otpornost na alkalije, kiseline i sveobuhvatnu otpornost na koroziju, što je općenito prikladno za PN≤16 cjevovod. (10) Plastika Plastične ventile relativno karakterizira jaka otpornost na koroziju, a čak ni metalni ventili ne mogu imati te prednosti. Općenito primjenjivo na cjevovod PN≤6, s različitim vrstama plastike, razlika u otpornosti na koroziju je velika. (1) Najlon, također poznat kao poliamid, on je termoplast, ima dobru otpornost na koroziju. Može se oduprijeti koroziji razrijeđene kiseline, soli i lužina i ima dobru otpornost na koroziju ugljikovodika, ketona, etera, estera i ulja. Ali nije otporan na koroziju jake kiseline, oksidirajuće kiseline, fenola i mravlje kiseline. (2) POLIvinil klorid: polivinil klorid je termoplastična plastika, ima izvrsnu otpornost na koroziju. Kiseline, lužine, soli, organske tvari. Nije otporan na koncentriranu dušičnu kiselinu, dimeću sumpornu kiselinu, anhidrid octene kiseline, ketonsku, halogeniranu, aromatsku i drugu koroziju. (3) POLIETILEN: polietilen ima izvrsnu otpornost na koroziju, ima dobru otpornost na koroziju na solnu kiselinu, razrijeđenu sumpornu kiselinu, fluorovodičnu kiselinu i druge neoksidirajuće kiseline, kao i na razrijeđenu dušičnu kiselinu, lužinu, otopinu soli i organsko otapalo na sobnoj temperaturi. Ali nije otporan na koncentriranu dušičnu kiselinu, sumpornu kiselinu i drugu jaku oksidativnu koroziju. (4) polipropilen: polipropilen je termoplast, njegova otpornost na koroziju slična je polietilenu, malo bolja od polietilena. Može izdržati većinu organskih kiselina, anorganskih kiselina, lužina, soli, ali otpornost na koroziju koncentrirane dušične kiseline, dimljene sumporne kiseline, klorsulfonske kiseline i drugih jakih oksidirajućih kiselina je slaba. ⑤ Fenolna plastika: fenolna plastika može izdržati koroziju klorovodične kiseline, razrijeđene sumporne kiseline, fosforne kiseline i druge neoksidirajuće kiseline, otopine soli. Ali nije otporan na koroziju dušične kiseline, kromne kiseline i drugih jakih oksidirajućih kiselina, alkalija i nekih organskih otapala. ⑥ Klorirani polieter, poznat i kao poliklorirani eter, linearni je termoplast visoke kristalnosti. Ima izvrsnu otpornost na koroziju, * lošiju od plastike s fluorom. Sposoban je za koroziju koncentrirane sumporne kiseline, koncentrirane dušične kiseline izvan svih vrsta kiselina, alkalija, soli i većine organskih otapala, ali nije otporan na koroziju tekućim klorom, fluorom, bromom. ⑦ Politrifluorovinil klorid: on i druga plastika koja sadrži fluor, ima izvrsnu otpornost na koroziju i druga svojstva, otpornost na koroziju nešto niža od ptfe. Ima dobru otpornost na koroziju na organske kiseline, anorganske kiseline, lužine, soli i razna organska otapala. Određena otapala koja sadrže halogene i kisik koji uzrokuju njihovo bubrenje na visokim temperaturama. Nije otporan na visokotemperaturni fluor, fluorid, rastaljenu lužinu, koncentriranu dušičnu kiselinu, aromatsku, dimeću dušičnu kiselinu, rastaljeni alkalni metal, itd. Politetrafluoretilen: politetrafluoretilen ima vrlo izvrsnu otpornost na koroziju, osim rastaljenog metala litija, kalija, natrija , klor trifluorid, kisikov trifluorid na visokoj temperaturi, veliki protok tekućeg fluora, gotovo sva korozija kemijskih medija, nedostatak je što ima hladan protok. (11) Obloga Zbog niske čvrstoće plastike, mnogi ventili koriste metalne materijale za izradu školjke, s plastičnom, gumenom oblogom. Obloženi ventili općenito su prikladni za cjevovode PN≤16, s različitim materijalima za oblaganje, otpornost na temperaturu i koroziju nije ista. Plastična obloga: Otpornost plastične obloge na koroziju jednaka je otpornosti odgovarajućeg materijala u gornjoj plastici. Međutim, pri odabiru treba uzeti u obzir otpornost na koroziju drugih materijala koji se koriste u plastičnim obloženim ventilima. Gumena obloga: guma je mekana, tako da mnogi ventili koriste gumenu oblogu za poboljšanje otpornosti na koroziju i brtvljenje ventila. Otpornost gume na koroziju uvelike varira s različitim vrstama gume. Nakon vulkanizacije prirodna guma može izdržati neoksidirajuću koroziju kiselinom, alkalijama, solima, ali nije otporna na jake oksidanse, kao što su dušična kiselina, kromna kiselina, koncentrirana sumporna kiselina, također nije otporna na koroziju naftnih proizvoda i nekih organskih otapala: stoga prirodna guma postupno je zamijenjena sintetičkom gumom. NBR u sintetičkoj gumi ima dobru otpornost na ulje, ali nije otporan na oksidacijsku kiselinu, aromatski ugljikovodik, ester, keton, eter i drugu jaku koroziju otapala; Fluorna guma ima izvrsnu otpornost na koroziju, može izdržati sve vrste kiselina, alkalija, soli, naftnih derivata, ugljikovodika itd., ali otpornost na otapala nije tako dobra kao plastika s fluorom; Polieterska guma može se koristiti u vodi, ulju, amonijaku, alkalijama i drugim medijima. Olovna obloga: olovo je aktivan metal, ali se zbog svog mekog materijala često koristi kao obloga posebnih ventila. Film proizvoda korozije od olova jak je zaštitni sloj. To je poznati materijal otporan na sumpornu kiselinu. Ima visoku otpornost na koroziju u fosfornoj kiselini, kromnoj kiselini, ugljičnoj kiselini i neutralnoj otopini, morskoj vodi i drugim medijima, ali nije otporan na alkalnu i klorovodičnu koroziju i nije prikladan za rad u njihovim korozijskim produktima.