Metode zavarivanja legiranog konstrukcijskog čelika za industriju ventila - Tehničke specifikacije za niskotemperaturne čelične odljevke za ventile

Metode zavarivanja legiranog konstrukcijskog čelika za industriju ventila - Tehničke specifikacije za niskotemperaturne čelične odljevke za ventile Čvrsti čelik, poznat i kao čelik visoke čvrstoće, ima granicu razvlačenja ne manju od 1290MPa i vlačnu čvrstoću ne manju od 440MPa. Prema granici tečenja i stanju toplinske obrade, čvrstoća čelika može se podijeliti na vruće valjani čelik za normalizaciju, nisko ugljični kaljeni čelik i srednje ugljični kaljeni čelik. Vruće valjani čelik za normalizaciju je vrsta čelika ojačanog bez toplinske obrade, koji se općenito isporučuje u vruće valjanom ili normaliziranom stanju. Uglavnom se oslanja na jačanje masovnog otapanja, povećanje relativne količine perlita, rafiniranje zrna i jačanje taloženja kako bi se osigurala čvrstoća. Kaljeni čelik s niskim udjelom ugljika ovisi o kaljenju, procesu toplinske obrade kaljenja na visokoj temperaturi (kaljena obrada) za jačanje mase legiranog konstrukcijskog čelika... Metode zavarivanja legiranih konstrukcijskih čelika (1) Klasifikacija legiranih konstrukcijskih čelika Legirani konstrukcijski čelik vrsta je čelik s nekim legirajućim elementima dodanim na bazi običnog ugljičnog čelika kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih radnih traka i svojstava. Legirani konstrukcijski čelici za zavarivanje općenito se dijele u sljedeće dvije kategorije. 1 Čelik za čvrstoću Čelik za čvrstoću, poznat i kao čelik visoke čvrstoće, ima granicu razvlačenja ne manju od 1290MPa i vlačnu čvrstoću ne manju od 440MPa. Prema granici tečenja i stanju toplinske obrade, čvrstoća čelika može se podijeliti na vruće valjani čelik za normalizaciju, nisko ugljični kaljeni čelik i srednje ugljični kaljeni čelik. Vruće valjani čelik za normalizaciju je vrsta čelika ojačanog bez toplinske obrade, koji se općenito isporučuje u vruće valjanom ili normaliziranom stanju. Uglavnom se oslanja na jačanje masovnog otapanja, povećanje relativne količine perlita, rafiniranje zrna i jačanje taloženja kako bi se osigurala čvrstoća. Kaljeni čelik s niskim udjelom ugljika je konstrukcijski čelik od legure mase ojačan postupkom toplinske obrade kaljenja i visoke temperature (kaljena obrada). Njegov sadržaj ugljika općenito je wc0,25%, a ima karakteristike visoke čvrstoće, dobre plastične žilavosti i može se zavarivati ​​izravno u kaljenom stanju. Sadržaj ugljika u srednje ugljičnom kaljenom čeliku je 0,3% veći od wc, a granica razvlačenja može doseći više od 880MPa. Nakon obrade kaljenja i popuštanja, ima visoku čvrstoću i tvrdoću, ali nisku žilavost, tako da je zavarljivost loša. 2. Specijalni čelik Prema korištenju uvjeta okoline ili zahtjevima izvedbe može se podijeliti na perlitni čelik otporan na toplinu, niskolegirani čelik otporan na koroziju i čelik niske temperature tri. Perlitni čelik otporan na toplinu wc≤5%, hipoeutektoidni čelik na bazi kroma i aluminija. Ima dobru toplinsku čvrstoću i stabilnost. Njegova posebna točka je da još uvijek ima određenu čvrstoću i otpornost na oksidaciju na temperaturi do 500 ~ 600 ℃. Uglavnom se koristi za proizvodnju visokotemperaturnih komponenti u termoenergetskoj opremi i petrokemijskoj opremi. Niskolegirani čelici otporni na koroziju uključuju čelike otporne na koroziju koji sadrže aluminij koji se koriste za petrokemijsku opremu i čelike otporne na koroziju koji sadrže fosfor i bakar koji se koriste za čelike otporne na morsku vodu ili atmosfersku koroziju. Osim što zadovoljava sveobuhvatna mehanička svojstva, ova vrsta čelika ima i otpornost na koroziju u odgovarajućem mediju. Obično se koristi u vruće valjanom ili normaliziranom stanju, radi se o ne-toplinskoj obradi ojačanog čelika. Niskotemperaturni čelični lim trebao bi se koristiti u -40~196℃ niskotemperaturnoj opremi i strukturnim dijelovima, glavni zahtjev za niskotemperaturnu žilavost, čvrstoća nije visoka. Obično se dijeli na čelik bez nikla i čelik koji sadrži nikal, koji se općenito koristi u normalizaciji ili normalizaciji požarnog stanja, pripada ne-toplinskoj obradi ojačanog čelika. 3. Analiza zavarljivosti čelika visoke čvrstoće Glavni problemi zavarljivosti čelika visoke čvrstoće su: kristalizacijska pukotina, pukotina ukapljivanja, hladna pukotina, pukotina ponovnog zagrijavanja i promjena performansi zone pod utjecajem topline (1) Kristalna pukotina Kristalna pukotina u zavaru nastaje u kasno razdoblje skrućivanja zavarivanja jer eutektik s niskim talištem stvara tekući film na granici zrna i puca duž granice zrna pod djelovanjem vlačnog naprezanja. Njegova proizvodnja povezana je sa sadržajem nečistoća (kao što su sumpor, fosfor, ugljik itd.) u zavaru. Ove nečistoće su elementi koji potiču kristalizacijske pukotine i treba ih strogo kontrolirati. Mangan ima učinak odsumporavanja, što može poboljšati otpornost zavara na pukotine. (2) Zona pod utjecajem topline kod zavarivanja ukapljenom pukotinom. Ukapljena pukotina je uzrokovana lokalnim taljenjem eutektike niske taljivosti u blizini granice metalnih zrna u višeslojnom zavarivanju pod vlačnim naprezanjem zbog toplinskog ciklusa zavarivanja. 4 Postupak zavarivanja čelika visoke čvrstoće Proces zavarivanja uključuje izbor metoda zavarivanja i materijala za zavarivanje, određivanje specifikacija zavarivanja, formulaciju radnika za toplinsku obradu i formulaciju sklopa zavarivanja i redoslijeda zavarivanja. Razuman postupak zavarivanja od velike je važnosti za osiguranje kvalitete proizvoda, poboljšanje učinkovitosti i smanjenje troškova. (1) Vruće valjanje i postupak zavarivanja normalnog čelika Vruće valjani normalni čelik ima dobru zavarljivost, samo ako postupak zavarivanja nije ispravan pojavit će se problemi u radu spoja. Vruće valjani i normalni čelik prikladan je za različite metode zavarivanja, uglavnom prema debljini materijala, strukturi proizvoda, položaju zavara i specifičnim uvjetima primjene. Obično se zavarivanje može izvesti elektrolučnim zavarivanjem, elektrolučnim zavarivanjem, zavarivanjem ugljičnim dioksidom i elektrolučnim zavarivanjem. Kako bi se izbjegla krtost u pregrijanom području, treba odabrati mali unos topline. Mali unos topline i mjere predgrijanja mogu se koristiti za kontrolu temperature međusloja kako bi se spriječile pukotine prilikom zavarivanja čelika velike debljine i elemenata od legure osnovnog metala. Svrha odabira materijala za zavarivanje je dvojaka: jedna je izbjegavanje svih vrsta grešaka u zavarivanju, druga je usklađivanje s mehaničkim svojstvima osnovnog metala. Zbog specifičnosti kristalizacije zavara, njegov kemijski sastav obično je drugačiji od onog osnovnog metala. Kada koristite elektrolučno zavarivanje, možete odabrati elektrodu čija razina čvrstoće odgovara osnovnom metalu, odnosno prema b osnovnog metala koji želite odabrati. Vruće valjani čelik s niskom čvrstoćom zavarivanja i malom sklonošću pucanju može odabrati kalcijsku elektrodu s dobrim radnim učinkom ili elektrodu s niskim sadržajem vodika. Za čelik visoke čvrstoće treba odabrati elektrodu s malo vodika. Niskotemperaturni čelični odljevci za ventile Ovaj standard je primjenjiv na ventile, prirubnice i druge odljevke pod tlakom koji se koriste na niskim temperaturama od -254 ℃ do -29 ℃. Svi odljevci moraju biti toplinski obrađeni prema dizajnu i kemijskom sastavu materijala. Kako bi odljevci debelih stijenki odgovarali zahtijevanim mehaničkim svojstvima, obično je potrebno prigušiti čelične odljevke tijela kabela. Prije normalizacije ili kaljenja, dopušteno je ohladiti odljevak neposredno ispod temperaturnog raspona faznog prijelaza nakon lijevanja i skrućivanja. Kada će metoda *** defekta površine lijevanja proizvesti visoku temperaturu, odljevak treba prethodno zagrijati na najmanje minimalnu temperaturu navedenu u tablici 4 prije primjene. Opseg ove norme utvrđuje tehničke zahtjeve, metode ispitivanja, pravila inspekcije i oznake za niskotemperaturne čelične odljevke za ventile (u daljnjem tekstu "odljevci"). Ovaj standard je primjenjiv na ventile, prirubnice i druge odljevke pod tlakom koji se koriste na niskim temperaturama od -254 ℃ do -29 ℃. Normativni referentni dokument Uvjeti u sljedećim dokumentima postaju uvjeti ovog standarda pozivanjem na ovaj standard. Za datirane citate, sve naknadne izmjene i dopune (isključujući ispravke) ili izmjene i dopune nisu primjenjive na ovaj Standard, međutim, strane u ugovorima prema ovom Standardu se potiču da istraže korištenje verzija ovih dokumenata. Za nedatirane reference, njihove su verzije primjenjive na ovu normu. GB/T222-2006 čelik za kemijsku analizu - Metoda uzorkovanja i dopuštena odstupanja kemijskog sastava gotovog proizvoda GB/T 223 (svi dijelovi) Metode kemijske analize željeza, čelika i legura GB/T 228-2002 Metalni materijali - Vlačna čvrstoća ispitivanje na sobnoj temperaturi (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy metoda ispitivanja udarnim urezima (eqv TSG 148:1983) Tolerancije dimenzija i dopuštenja za obradu odljevaka (eqv ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Peć za toplinsku obradu -- određivanje efektivne zone grijanja Dijelovi od lijevanog ugljičnog čelika za opće inženjerske svrhe (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 čelični ventili Opći zahtjevi GB/T 12230--2005 odljevci od nehrđajućeg čelika za opći ventili -- Tehničke specifikacije Opća načela za osiguranje kvalitete zavarivanja (> GB/T 13927 Opće ispitivanje tlaka ventila (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Procjena vještine zavarivača za taljenje čelika (ISO) /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Inspekcija magnetskim česticama ventila od kompresijskog lijevanog čelika Radiografsko ispitivanje dijelova od kompresijskog lijevanog čelika JB/T 6440 ventila JB/T 6902 ventila od lijevanog čelika - metoda ispitivanja prodiranja tekućine JB/T 7927 ventila zahtjevi kvalitete izgleda čeličnih odljevaka ASTM A3S1/A3S1M Austenit i austenit za dijelove pod pritiskom. Specifikacija za odljevke od feritnog (bifaznog) čelika ASTM A352/A352M Specifikacija za odljevke od feritnog i martenzitnog čelika za dijelove pod niskom temperaturnom kompresijom Tehnički zahtjevi Vrsta materijala i radna temperatura Vrsta materijala i radna temperatura odljevka prikazani su u tablici 1. Tablica 1 odljevak stupanj materijala i radna temperatura Kemijski sastav i mehanička svojstva Kemijski sastav odljevaka mora biti u skladu sa zahtjevima u tablici 2. Tablica 2 Kemijski sastav odljevaka (maseni udio)