Hogyan telepítsük és kezeljük az olaj- és gázvezeték-szelep belső szivárgás okait és megítélését
A szelep fontos vezérlőelem a csővezetékes folyadékszállító rendszerben, amelynek többféle típusa, specifikációja, anyaga és csatlakozási módja van. SOK KIHÍVÁS VAN A MEZŐSZELEP TELEPÍTÉSÉNEK KEZELÉSÉBEN, EZ a cikk röviden bemutatja a terepi csővezeték szeleptelepítésének minden egyes láncszemének fő szabályozási pontjait, és referenciaként szolgál a terepi csővezeték szelepek telepítésének kezeléséhez.
A szelep fontos vezérlőelem a csővezetékes folyadékszállító rendszerben, amelynek többféle típusa, specifikációja, anyaga és csatlakozási módja van. SOK KIHÍVÁS VAN A MEZŐSZELEP TELEPÍTÉSÉNEK KEZELÉSÉBEN, EZ a cikk röviden bemutatja a terepi csővezeték szeleptelepítésének minden egyes láncszemének fő szabályozási pontjait, és referenciaként szolgál a terepi csővezeték-szelepek telepítésének kezeléséhez.
A csővezeték szelep a folyamatrendszer fontos része. A csővezeték szelep beépítési minősége közvetlenül meghatározza a folyamatrendszer kapcsolódó funkcióinak megfelelő megvalósítását. Vezetésének főbb irányítási kapcsolatai a következők:
1, szelep ellenőrzése és átvétele
1.1 A szelep megjelenésének ellenőrzése: nincsenek pórusok, trachoma, repedések és rozsda a szelepházon; A szár nem hajlik, korróziós jelenség, a szár menete sima, ügyes, huzalszakadás nélkül; Tömszelence a kézikerék jó, rugalmas forgásával; Karimás tömítőfelület karcolások, foltok stb. nélkül; Jó állapotú menetes csatlakozás; Minősített hegesztőhorony. A szelep bitszáma, nyomása és egyéb paraméterei összhangban vannak a tervezéssel.
1.2 A dokumentumok ellenőrzése: A dokumentumok főként a következőket tartalmazzák: minőségi terv, anyagvizsgálat, gyártási rajzok, vizsgálati jegyzőkönyvek, karbantartási kézikönyvek, tárolási követelmények és megfelelőségi tanúsítvány. A nem megfelelő szelepeknek megfelelő feltételes kioldási dokumentumokkal és a nem megfelelő azonosító táblákkal kell rendelkezniük.
2. Szelep tárolási és karbantartási követelmények
Tartsa zárva a szelep bemeneti és kimeneti nyílásait, és helyezzen be szárítószert, rendszeresen cserélje ki a szárítószerre vonatkozó utasításoknak megfelelően. Határozza meg a tárolás hőmérsékleti, páratartalmi és környezeti követelményeit a szelepkarbantartási dokumentumok alapján. A rozsdamentes acél szelepeknél ügyeljen arra, hogy nem halogén csomagolóanyagot válasszon. A szelepeket a tárolás során rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell.
3, szelepnyomás teszt
Mivel a szelepen a gyár elhagyása előtt héj-, ülék- és zárónyomás-próbát végeztek, csak a szelep zárási próbáját végezze el a helyszínen. Az ellenőrzés terjedelmére és arányára vonatkozóan a GB50184-2011 nemzeti szabvány írja le a terepi nyomáspróba arányát, a külföldi szabványoknak nincs előírása. Általában a tulajdonost a szelepgyártási szakasz minőségi felügyelete és használati tapasztalata alapján határozzák meg, és az általános szelepnek 100%-ban zárva kell lennie a helyszínen.
3.1 A tesztközeg követelményei: a szelep tesztközege víz; Használjon különböző szintű vízminőséget a rendszer tisztaságának megfelelően; Ha azonban a szelep munkaközege gáz, a vizsgálati közeg előnyösen száraz olajmentes sűrített levegőt vagy nitrogént használ, és víznyomással is helyettesíthető.
3.2 Zárási próbanyomás meghatározása: A GB/T13927-2008 és az ASME B16.34 és az MSS-SP-61 szabványban a szelepek zárási próbanyomására vonatkozó követelmények alapvetően megegyeznek. A HIDROSZTATIKUS VIZSGÁLATI NYOMÁS 1,1-SZERESE A SZELEP NYOMÁSOSZTÁLYÁHOZ A 100OF-OS NÉVLETI NYOMÁSNAK, VAGY HELYETTE 80 psi-nél kisebb NYOMÁSTESZT ALKALMAZHATÓ. Ha A SZELEP ADATLAPJÁN NAGY ÜZEMELTETÉSI NYOMÁS-KÜLÖNBSÉG VAN JELÖLVE, VAGY a szelep MŰKÖDTETÉSE nem alkalmas nagynyomású tömítési nyomáspróbára, a próbanyomást a nagyobb üzemi nyomáskülönbség 1,1-szerese szerint lehet elvégezni. szelep adattábla.
3.3 Vizsgálati eredmények értékelése: A szelepzárási teszt specifikációja csak azt írja elő, hogy a teszt a legrövidebb ideig tartson, és nincs külön követelmény, hogy a tesztet tényleges üzemben legalább 5 percre le kell zárni. A flexibilis anyaggal tömített szelepen nem lehet látható szivárgás, és nem lehet nyomásesés a nyomásmérőben a nyomástartási idő alatt. A SZELEP TERVEZÉSÉNEK A SZIVÁRGÁST LEHETŐDŐ ALKATRÉSZEIRE AZ USSS KÖZVETLENÜL MÉRHET A SZIVÁRGÁST IDŐegységenként, VAGY HASZNÁLHATJA AZ MSS-SP-61 NYOMÁSTESZTÉBEN LEÍRTATOTT BUBORÉKOK VAGY VÍZCSEPEK SZÁMÁT. A szivárgás a szelep névleges átmérőjéhez kapcsolódik. A nemzeti szabvány szivárgási követelménye hasonló az amerikai szabványéhoz.
1 2 az olaj- és gázvezetéken belüli szelep szivárgás oka és megítélése csonka közeget játszik a szelep működésében az olaj- és gázvezetékekben, a közeg elosztásának áramlási irányában, fontos szerepe van a nyomás szabályozásában, szelep * * gyakori befolyásolja a termelést biztonsági probléma a szivárgás, a két eseten kívüli szelepszivárgás rendre szelepszivárgás (szivárgás) és belső szivárgás (szivárgás). Ha nem találják meg és nem kezelik időben, akkor nagy biztonsági kockázatok léphetnek fel, amelyek befolyásolhatják az olaj- és gázszállítási termelés és üzemeltetés biztonságát, valamint a berendezések karbantartását és nagyjavítását. Amikor a szelep szivárog, meghallgathatja a jelenetet, ellenőrizze, hogy van-e nyilvánvaló médiaszivárgás és egyéb intuitív megállapítások, hanem éghető gázt is használhat
A szelep fontos szerepet játszik az olaj- és gázvezetékek üzemeltetésében, például a közeg levágásában, a közeg áramlási irányának elosztásában, a nyomás szabályozásában stb. A szelep biztonságát befolyásoló gyakori probléma a szivárgás. A szelepszivárgás két esete a szelep külső szivárgása (ezt külső szivárgásnak nevezzük) és a belső szivárgás (belső szivárgásnak nevezzük). Ha nem találják meg és nem kezelik időben, akkor nagy biztonsági kockázatok léphetnek fel, amelyek befolyásolhatják az olaj- és gázszállítási termelés és üzemeltetés biztonságát, valamint a berendezések karbantartását és nagyjavítását. Ha a szelep szivárog, a helyszínen meghallgathatja a hangot, ellenőrizheti, hogy nincs-e nyilvánvaló médiaszivárgás és egyéb intuitív megállapítások, de használhat éghető gázérzékelőt vagy szivárgásérzékelő műszert is az ellenőrzéshez és észleléshez. A szelep szivárgása után az általános elrejtőzés erős, nem található meg időben, könnyen előfordulhat nyomástúlterhelés, olajszennyezés és egyéb biztonsági termelési balesetek, mint például a különböző közegek előfordulása a húrok között, az olajtároló tartály teteje, a későbbi berendezések nem lehetnek javítani stb., a következmények súlyosak.
A szelep belső szivárgásának oka
1.1 Kapcsolókorlát probléma
A szelep szivárgásához vezető legfontosabb ok az, hogy a kapcsoló határérték-beállítása nincs a helyén. A szelepszivárgás MEGHATÁROZÁSÁNAK első lépése annak ellenőrzése, hogy a szelepkapcsoló a helyén van-e, különösen, hogy a szelep teljesen zárható-e a helyén. A legtöbb golyóscsap teljes helyzetben, a golyós záróelemek és a szeleptest csak 2-3 fokkal kell, hogy eltérjen, ez a közeg szivárgását okozza. Mivel a dugós szelep átmérője csökkent, így az általános záróelemek és a szeleptest 10-15 fokos eltérése belső szivárgást okoz. Általában a szelepkapcsoló határértéke nincs a helyén, főként a következő helyzetek miatt:
(1) A szelepet a gyárban vagy a szállítás, be- és kirakodás folyamatában szerelték be, ami a szelepszárhoz csatlakoztatott tartozékokat és a szelepszár meghajtó hüvely szerelvényét szögelmozdulást eredményez, ami határeltérést eredményez, ami belső szivárgást eredményez;
(2) a szelepkészlet blokkok golyóscsapjának összeszereléséhez, valamint a hosszú szár miatt eltemetve, mivel az időhasználat növekedése, a szelepszár rozsda és egyéb szennyeződések a készlet alsó állapotába legyen a szelepszár és a szelepkészlet blokkjai között felhalmozódva néhány szennyeződés, például por, homok, rozsda, festék, a szelepben képződve záró szelep nem illeszthető a szivárgás helyére;
(3) A hosszabb ideig nem karbantartott hajtómű esetében a hajtóműben lévő zsír kemény tömbökké bomlása, rozsda felhalmozódása, meglazult korlátcsavarok és egyéb okok miatt határeltolódást és a szelep belsejét okozza. szivárgás;
(4) a szelep a szelepmozgató teljes zárási pozíciójával fejlettebb, a szelep valójában nincs teljesen zárva a helyén, hogy megállítsa a műveletet, ami pontatlan határértéket és belső szivárgást okoz;
(5) A szelep szabálytalanul kisül, és a szennyeződések felhalmozódnak a szelepkamrában, ami azt eredményezi, hogy a szelep nem zárható teljesen a helyén, és belső szivárgást okoz;
(6) Működés közben a csőben lévő szennyeződések bejutnak a szeleptest és a záró részek közé, ami azt eredményezi, hogy a szelep nem zárható be teljesen a helyén.
1.2 Szennyeződések vannak a szelepben
A szelep szivárgásának másik oka mindig a szennyeződések jelenléte a szelepben. Ezek a szennyeződések lehetnek homok, kövek, rozsda, hegesztési salak stb., de lehetnek szerszámok, hegesztőrudak, fa rudak, műanyag termékek és más, az építkezésen található hasonló tárgyak is. Ezeket a problémákat elsősorban a következő okok okozzák:
(1) A szelepgyártó hidraulikus tesztje után a berendezésben lévő víz nem ürül ki, vagy a víz nem szárított, korróziógátló, kenőolaj és egyéb védőintézkedések, amelyek a szelep belső korrózióját és belső szivárgását eredményezik;
(2) Az építési terület a szelep beszerelése előtt nincs megfelelően védve a szelep mindkét oldalán, ami üledék, eső, kövek és egyéb szennyeződések bejutását eredményezi a szelepülés tömítése és a szeleptest közötti horonyba, az „O” ülés ” gyűrű vagy rugó horony, ami belső szivárgást eredményez.
(3) Az építési folyamat során az üzemeltetés nem szabályszerű, az építési részletekre nem fordítanak figyelmet. Az építkezésen a munkások szerszámai, hegesztőelektródái és egyéb apróságok bejutnak a szelepbe, ami a szelep belső szivárgását okozza.
(4) nem gyakran fellépése a szelep, sár vagy szennyeződések felhalmozódása a tömítő felület, amely egy kemény párna vagy az alján a tolózár felhalmozódása túl sok, nem lehet zárni a helyén, ami belső szivárgást.
(5) A szelep beszerelése előtt és után a minősített zsírt nem fecskendezik be időben, és a szennyeződések bejutnak a szelepülés tömítése és a szeleptest közötti horonyba, a szelepülék „O” gyűrűjébe vagy a rugóhoronyba. , ami belső szivárgást eredményez.
(6) A tömítést nem tartják fenn sem előtte, sem utána, ami szennyeződések felhalmozódását eredményezi, vagy az ülés utáni horonyba kerül, ami rossz tömítést eredményez.
(4) A tömítőzsírral lezárt szelepet nem pótolják időben, így a tömítőzsír nem elegendő a belső szivárgás kialakulásához.
Feladás időpontja: 2022.10.28
