Fém tömítés anyaga
1. Szénacél
A maximális üzemi hőmérséklet nem haladhatja meg az 538 ¡æ-t, különösen oxidáló közeg esetén. A kiváló minőségű vékony szénacél lemez nem alkalmas szervetlen sav, semleges vagy savas sóoldat gyártására használt berendezésekhez. Ha a szénacél feszültségnek van kitéve, a berendezés baleseti aránya forró vizes körülmények között nagyon magas. A szénacél tömítéseket általában nagy koncentrációjú sav és sok lúg oldathoz használják. A Brinell keménysége körülbelül 120.
2.304 rozsdamentes acél
18-8 (króm 18-20%, nikkel 8-10%), és az ajánlott maximális üzemi hőmérséklet nem haladhatja meg a 760 ¡æ-t. A –196 ~ 538 ¡æ hőmérsékleti tartományban könnyen előfordulhat feszültségkorrózió és szemcsehatár-korrózió. Brinell keménység 160.
3.304l rozsdamentes acél
A széntartalom nem haladhatja meg a 0,03%-ot. Az ajánlott maximális üzemi hőmérséklet nem haladhatja meg a 760 ¡æ-t. A korrózióállóság hasonló a 304-es rozsdamentes acélhoz. Az alacsony széntartalom csökkenti a szén kiválását a rácsból, a szemcsehatár korrózióállósága pedig magasabb, mint a 304-es rozsdamentes acélé. A Brinell keménysége körülbelül 140.
4.316 rozsdamentes acél
18-12 (króm 18%, nikkel 12%), adjon hozzá körülbelül 2% molibdént a 304 rozsdamentes acélban. A hőmérséklet emelkedésével szilárdsága és korrózióállósága javul. Amikor a hőmérséklet emelkedik, nagyobb a kúszási ellenállása, mint a többi hagyományos rozsdamentes acél. Az ajánlott maximális üzemi hőmérséklet nem haladhatja meg a 760 ¡æ-t. A Brinell keménysége körülbelül 160.
5.316l rozsdamentes acél
Az ajánlott maximális folyamatos üzemi hőmérséklet nem haladhatja meg a 760 ¡æ ~ 815 ¡æ értéket. A 316-os rozsdamentes acélhoz képest jobb feszültség- és szemcsehatár-korrózióállósággal rendelkezik. A Brinell keménysége körülbelül 140.
6.20 ötvözet
45% vas, 24% nikkel, 20% króm és kis mennyiségű molibdén és réz. Az ajánlott maximális üzemi hőmérséklet nem haladhatja meg a 760 ¡æ ~ 815 ¡æ értéket. Különösen alkalmas a kénsavas korrózióval szemben ellenálló berendezések gyártásához, amelyek Brinell keménysége körülbelül 160.
7. Alumínium
Alumínium (tartalom legalább 99%). Az alumínium kiváló korrózióállósággal és feldolgozhatósággal rendelkezik, amely alkalmas dupla klip tömítések gyártására. A Brinell keménysége körülbelül 35. Az ajánlott maximális folyamatos üzemi hőmérséklet nem haladhatja meg a 426 ¡æ értéket.
8. Vörös réz
A vörös réz összetétele közel áll a tiszta rézhez, amely kis mennyiségű ezüstöt tartalmaz, hogy növelje folyamatos működési hőmérsékletét. Javasoljuk, hogy a maximális folyamatos üzemi hőmérséklet ne haladja meg a 260 ¡æ-t. A Brinell keménysége körülbelül 80.
9. Sárgaréz
(réz 66%, cink 34%), a legtöbb munkakörülmények között jó korrózióállóságú, de nem alkalmas ecetsavra, ammóniára, sóra és acetilénre. Javasoljuk, hogy a maximális folyamatos üzemi hőmérséklet ne haladja meg a 260 ¡æ-t. A Brinell keménysége körülbelül 58.
10. Hastelloy B-2
(26-30% molibdén, 62% nikkel és 4-6% vas). Az ajánlott maximális üzemi hőmérséklet nem haladhatja meg az 1093 ¡æ-t. Kiváló hőállósággal és sósavas korrózióval rendelkezik. Kiválóan ellenáll a nedves hidrogén-klorid gázkorróziónak, a kénsavnak, a foszforsavnak és a redukáló sóoldat korróziójának is. Magas hőmérsékleten nagy szilárdságú. A Brinell keménysége körülbelül 230.
11. Hastelloy C-276
16-18% molibdén, 13-17,5% króm, 3,7-5,3% volfrám, 4,5-7% vas, a többi nikkel). Az ajánlott maximális üzemi hőmérséklet nem haladhatja meg az 1093 ¡æ-t. Kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Kiváló korrózióállósággal rendelkezik a hideg salétromsavval vagy a forrásban lévő salétromsavval szemben 70%-os koncentrációban, jó a sósavval és a kénsavval szembeni korrózióállósága és kiváló a feszültségkorrózióállósága. A Brinell keménysége körülbelül 210.
12. Inconel 600
Nikkel alapú ötvözetek (77% nikkel, 15% króm és 7% vas). Az ajánlott maximális üzemi hőmérséklet nem haladhatja meg az 1093 ¡æ-t. Magas hőmérsékleti körülmények között nagy szilárdságú, és általában a feszültségkorróziós problémák megoldására szolgáló berendezésekhez használják. Alacsony hőmérsékleten ugyanolyan kiváló feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik. A Brinell keménysége körülbelül 150.
13. Monel 400
(a réz és a nikkel ajánlott maximális folyamatos üzemi hőmérséklete 30% nem haladhatja meg a 815 ¡æ. Az erős oxidáló savak kivételével kiváló korrózióállósággal rendelkezik a legtöbb savval és bázissal szemben. Könnyű feszültségkorróziós repedéseket létrehozni fluorsavban, higany-kloridban és higanyos közeg, ezért nem alkalmas a fenti közegekhez. Széles körben használják a hidrogén-fluorsav gyártásához.
14. Titán
Az ajánlott maximális üzemi hőmérséklet nem több, mint 1093 ¡æ. Kiváló korrózióállósággal rendelkezik magas hőmérsékleti körülmények között. Köztudott, hogy ellenáll a kloridionos korróziónak, és kiváló salétromsavas korrózióállósággal rendelkezik széles hőmérséklet- és koncentrációtartományban. A titánt ritkán használják a legtöbb lúgos oldatban, és alkalmas oxidációs körülményekre. A Brinell keménysége körülbelül 216.
Nem fémes tömítés anyaga
1. Természetes gumi NR
Jó a korrózióállósága gyenge sav-, lúg-, só- és kloridoldatokkal szemben, de gyenge olajjal és oldószerrel szemben. Nem ajánlott ózonos közegben használni. Az ajánlott működési hőmérséklet – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ.
2. Neoprén Kr
A neoprén egyfajta szintetikus gumi, amely közepes korrózióállóságra alkalmas sav-, lúg- és sóoldatokban. Jó korrózióállósággal rendelkezik a kereskedelmi forgalomban kapható olajokkal és üzemanyagokkal szemben. Az erős oxidáló savak, aromás szénhidrogének és klórozott szénhidrogének korrózióállósága azonban gyenge. Az ajánlott üzemi hőmérséklet – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
3. Nitril-butadién-kaucsuk NBR
A ciano-butadién gumi egyfajta szintetikus gumi, amely széles hőmérsékleti tartományban alkalmas olajjal, oldószerrel, aromás szénhidrogénnel, lúgos szénhidrogénnel, olajjal és földgázzal szembeni jó korrózióállóságra. Jó a korrózióállósága hidroxiddal, sóval és közel semleges savval szemben. Erős oxidáló közegben, klórozott szénhidrogénekben, ketonokban és lipidekben azonban korrózióállóságuk gyenge. Az ajánlott üzemi hőmérséklet 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
4. Fluorkaucsuk
Jó korrózióállóságú olajjal, üzemanyaggal, klorid oldattal, aromás és lipid szénhidrogénekkel és erős savakkal szemben, de nem alkalmas aminokra, lipidekre, ketonokra és gőzre. Az ajánlott üzemi hőmérséklet – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ.
5. Klórszulfonált polietilén szintetikus gumi
Jó a korrózióállósága a sav-, lúg- és sóoldatokkal szemben, és nem befolyásolja az éghajlat, a fény, az ózon és a kereskedelmi üzemanyagok (mint például a gázolaj és a kerozin). Nem alkalmas azonban aromás szénhidrogénekhez, klórozott szénhidrogénekhez, krómsavhoz és salétromsavhoz. Az ajánlott működési hőmérséklet – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ.
6. Szilikongumi
Jó korrózióállósággal rendelkezik a forró levegővel szemben. A szilikongumit nem befolyásolja a napfény és az ózon. Azonban nem alkalmas gőzhöz, ketonokhoz, aromás szénhidrogénekhez és lipid szénhidrogénekhez.
7. Etilén-propilén gumi
Jó korrózióállósággal rendelkezik erős sav-, lúg-, só- és kloridoldatokkal szemben. Olajokhoz, oldószerekhez, aromás szénhidrogénekhez és szénhidrogénekhez azonban nem alkalmas. Az ajánlott működési hőmérséklet – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ.
8. Grafit
Az anyag egy teljesen grafit anyag, gyanta és szervetlen anyagok nélkül, amely grafit anyagokra osztható fém elemekkel vagy anélkül. Az anyag ragasztható 600 mm-nél nagyobb átmérőjű csőtömítések előállítására. Kiváló korrózióállósággal rendelkezik számos savval, bázissal, sóval, szerves vegyülettel, hőátadó oldattal és még magas hőmérsékletű oldattal szemben is. Nem olvad meg, de 3316 ¡æ felett szublimál. Magas hőmérsékleti körülmények között az anyagot óvatosan kell használni erős oxidáló közegben. Az anyagból a tömítéseken kívül nemfémes tekercsszalagok is készíthetők töltőanyagokban és spirálisan tekercselt tömítésekben.
9. Kerámiaszál, szalagon kialakított kerámiaszál
Kiváló tömítőanyag, amely alkalmas magas hőmérsékletű és alacsony nyomású körülményekhez, valamint könnyű karimaviszonyokhoz. Az ajánlott munkahőmérséklet 1093 ¡æ, és a tekercstömítésben lévő nemfémes tekercsszalag elkészíthető.
10 politetrafluor-etilén
Egyesíti a legtöbb műanyag tömítőanyag előnyeit, beleértve a – 95 ¡æ ~ 232 ¡æ közötti hőmérsékletállóságot. A szabad fluor és alkálifémek mellett kiváló korrózióállósággal rendelkezik a vegyszerek, oldószerek, hidroxidok és savak ellen. A PTFE anyag üveggel tölthető a PTFE hideg folyékonyságának és kúszásának csökkentése érdekében.
Feladás időpontja: 2021.11.02
