Szelepnyomással öntött acél szelep öntött acél megjelenési minőségi követelményeinek radiológiai vizsgálatának speciális követelményei

Szelepnyomással öntött acélöntvény radiográfiás vizsgálatának speciális követelményei A szelepöntvény acél megjelenésének minőségi követelményei A fólián lévő öntési hibákat öt kategóriába sorolják: léglyuk, homok- és salakzárvány, zsugorodási lyuk és porozitás, belső hűtő olvadatlan és repedés. A javítási hegesztési területen lévő hibák pórusai a negatívon az öntési hibák értékelésének tekinthetők, míg a javítóhegesztési területen lévő salak nem oldódott és nem hegesztett át az öntési hibák salaktartalmának tekinthető. . A hiba méretét a filmen lévő hibakép mérete szerint mérjük. Igen. A zsugorodási üregnél csak az egyes hibák nyilvánvaló részének méretét mérjük, a környező homályos árnyék méretét nem. Ha két vagy több hiba részben átfedi a fóliát, méretüket külön kell mérni. Csatlakozás: Szelepnyomó acélöntvények radiográfiás vizsgálatának speciális követelményei (II) 5. A radiográfiai film hibáinak osztályozása és értékelési módszere 5.1 Hibaosztályozás és méretmérés 5.1.1 A fólián lévő öntési hibák öt kategóriába sorolhatók: léglyuk, homok és salakzárvány, zsugorodási lyuk és porozitás, a belső hűtő olvadatlan és repedés. A javítási hegesztési területen lévő hibák pórusai a negatívon az öntési hibák értékelésének tekinthetők, míg a javítóhegesztési területen lévő salak nem oldódott és nem hegesztett át az öntési hibák salaktartalmának tekinthető. . 5.1.2 A hiba méretét a filmen lévő hibakép mérete alapján kell megmérni. Igen. A zsugorodási üregnél csak az egyes hibák nyilvánvaló részének méretét mérjük, a környező homályos árnyék méretét nem. Ha két vagy több hiba részben átfedi a fóliát, méretüket külön kell mérni. 5.1.3 Ha a hibát a kiértékelő tekercs (látómező) határához kapcsolják, akkor azt az értékelési területen belüli számítási pontok közé kell venni. 5.2 Levegőlyuk, homok és salak hibás fokozata 5.2.1 Válassza ki azt a területet, ahol a negatív filmen sok hibapont található értékelési területként. A vizsgálati terület méretét és a viszonylag nagy megengedett hibák számát a 6. és 7. táblázat tartalmazza. 6. táblázat A vizsgálati terület mérete és a nagyobb megengedett póruspontok 7. táblázat. és salakbezárás 5.2.2 Az egy hibára járó pontok számát a 8. táblázatban és a hiba nagysága szerint kell megadni. A 9. táblázatban meghatározottaknál kisebb hibák azonban nem vehetők figyelembe. 8. táblázat Egyedi hibák pontjainak száma A 9. táblázat nem számolja a hibák számát a nagyobb megengedett mérethez képest 5.2.3 A két vagy több hiba pontja az értékelési területen belüli egyes hibák pontjainak összege. A 6. és 7. táblázat szerint értékelhető, de az 1. szinten megengedett viszonylag nagy pórusok, homokbilincsek és tisztítóbilincsek mérete nem haladhatja meg a io, illetve a 11. táblázatban megadott méreteket. 10. táblázat Viszonylag nagy pórusméretek megengedettek az elsődleges hibákhoz 11. táblázat Összehasonlító nagy homokbefogási és tisztítási méretek megengedettek az elsődleges hibákhoz 5.3 A zsugorodási üreg hibafokozata 5.3.1. Válassza ki a negatívon lévő hiba hosszának vagy területének viszonylag nagy részét az értékeléshez. A vizsgálati terület méretét és a hiba nagyobb megengedhető méretét a 12. vagy 13. táblázat tartalmazza. 12. táblázat Nagy megengedett szaténhossz szalagzsugorodási lyuk hibáihoz 13. táblázat A dendrites zsugorodási üreghibák viszonylag nagy megengedett területe 5.3.2 Zsugorodás Az üreghibák alakjuk szerint csíkzsugorodási üregekre, dendrites zsugorodási üregekre és nagy területű zsugorodási üregekre oszthatók. 5.3.3 A szalag zsugorfurat hibahosszának kiszámítása: egy szalagzsugorfurat a viszonylag nagy zsugorfurat hosszát veszi hibahossznak; Két vagy több szalagzsugorodási furat az egyes zsugorodási lyukak hosszának összege, mint hibahossz. Ha a zsugorodási furat a vizsgálati terület határán van, akkor a hibavonalon kívüli részt is bele kell foglalni. 5.3.4 A dendrites zsugorodási üreg hibaterületének kiszámítása: a dendrites zsugorodási üreg a hiba nagyobb hosszának és a zsugorodási üreg hibaterületének ortogonális szorzatának nagyobb szélességének szorzata; Két vagy több dendrites zsugorodási üreg az egyes zsugorodási üregek területeinek összege, mint a hibaterület. Ha a zsugorodási furat a vizsgálati terület határán van, akkor a hibavonalon kívüli részt is bele kell foglalni. 5.3.5 Ha a kiértékelési területen dendrites és csík alakú zsugorodási üregek is vannak, a csík alakú zsugorodási üreget kell az elágazás zsugorodási üregének tekinteni az értékeléshez. A csík alakú zsugorüreg hossza a csík alakú zsugorüreg hossza, szélessége pedig a hossz egyharmada. 5.3.6. A nagy felületű zsugorodási hibát úgy számítjuk ki, hogy a hiba viszonylag nagy hosszának és a viszonylag nagy, rá merőleges szélességnek a szorzatát szorozzuk meg. 5.3.7 A zsugorodási üreg hibáinak fokozatát az értékelési területen lévő hibák hossza vagy területe szerint kell értékelni. A 14. táblázatban meghatározottaknál kisebb zsugorodási üregek azonban nem számíthatók hibának. 5.3.8 A szalag zsugorodási üregét iz szerint kell értékelni a G értékelés hibahosszának összege alapján; A dendrites zsugorodási üreget a 13. táblázat szerint értékeltük a kiértékelési területen lévő hibaterület összege alapján. A nagy felületű zsugorodást a 13. táblázat zárójelben lévő értékei szerint értékeljük a kiértékelési területen lévő hibaterület összege alapján. 14. táblázat A zsugorodási üreghibák nagyobb mérete értékelés nélkül 5.3.9 Repedés (melegrepedés és hidegrepedés) , a belső hűtő nem olvasztott és a fóliára nem olvadt iszapmagtartó 6-os osztályba sorolandó. 5.4 A hibák átfogó minősítése 5.4.1 Az értékelési területen, ha két vagy több hibatípus van egyidejűleg, a besorolás hibatípusok szerint kell elvégezni, majd az átfogó minősítést az 5.42~5.4.4. pontban megadott módszer szerint kell elvégezni. 5.4.2 Az értékelési területen, ha homogén vagy kétféle talajhibák vannak, és az osztályzat nem egyszerű, az alacsonyabb osztályzatot kell átfogó minősítésnek tekinteni. 5.4.3 Az értékelési területen, ha két vagy több azonos fokozatú hiba van, az átfogó minősítést egy szinttel csökkenteni kell. Két vagy több típusú I. osztályú hiba esetén „a hibát 2. osztályba kell besorolni, ha a hiba száma, hossza vagy területe meghaladja a megengedett érték 1/2-ét. Azonban a 10. táblázat vagy a 11. táblázat szerint 2. szintűnek minősített hiba, vagy a 9. és 14. táblázat szerint 2. szintű hiba, amely a hiba összehasonlító nagysága nélkül kívül esik az i. szint alkalmazási körén, 2. szintűnek minősül még akkor is, ha más 2. szintű hibával keveredik. 5.4.4 Ha a bíráló úgy véli, hogy a hiba biztonsági kockázatokkal jár, minősíthetetlennek minősíthető. A szelepek acélöntvényeit egy másodpercig meg kell vizsgálni a kikészítés és vágás után, és ki kell értékelni a felület különböző hibáit a jelen szabványban meghatározott fényképek szerint (lásd a 4. fejezetet). Ez a szabvány 12 felületi hiba kortípust gyűjtött össze (lásd 4.1--4.12, minden hibatípus 5 esetet tartalmaz, melyeket A, B, C, D és E jelképez. Az értékelési fotókon szereplő összes hibatípus [a} light c}} kifejezés csak a felületi hibákra vonatkozik. A különböző felületi hibák típusait és jellemzőit az alábbiak szerint ismertetjük: 1. Tartomány Ez a szabvány a szelepek, karimák, csőszerelvények és egyéb préselt acélöntvények felületi hibáinak típusait és jellemzőit határozza meg szelepek, karimák, csőszerelvények és egyéb préselt acélöntvények felületi minőségének ellenőrzése és átvétele 2. Felületi minőség értékelése Az acélöntvényeket a javítás és a vágás után egy másodpercig meg kell vizsgálni, és meg kell vizsgálni az öntvények felületén lévő hibákat. a jelen szabványban meghatározott fotók alapján kell értékelni (lásd 4. fejezet 3. A fotó feliratának minősítése 3.1 Ez a szabvány 12 felületi hiba kortípust gyűjt össze (lásd 4.1--4.12), mindegyik hibatípus 5 esetet tartalmaz A-val. , B, C, D és E, két A és B által jelzett eset elfogadható (minősített), és három eset C, D és E elfogadhatatlan (minősítetlen) hiba. Figyelembe véve azokat a problémákat, amelyeket az öntvényfelület szélességének meghatározására szolgáló, azonos szabványt alkalmazó viaszok okoznak, a jelen szabványban található 60 fénykép a megadott öntvény tetszőleges 4 x 100 mm x 125 mm-es területének valós méretű rajzainak példája. felület. 3. 2 Az értékelési fotókon szereplő összes hibatípus [a típusú fény c}} kifejezések magyarázata csak a felületi hibákra vonatkozik. Az egyes felületi hibák típusait és jellemzőit az alábbiakban ismertetjük: a} repedés: az acélöntvények felületén a belső és külső feszültségek hatására kialakuló lineáris repedés. Általában a látható felületi repedések nem minősítettek. b) Zsugorodási üreg: Fém}}L-1}} miatt az acélöntvények öntésénél és felszállóvágásánál a forma rendkívül szabálytalan, a fal érdes, és dendriszerű kristálylyukak vannak. C) Homok (salak) lyukak: az acélöntvény felületén az olvadt fémbe történő homok bevonása miatt keletkező homokos (salakos) lyukak. d) Pórusok: az olvadt fémben lévő gázkeveredés, valamint a héj felületén kialakuló különböző méretűek miatt a lyuk fala sima és körte alakú, kerek, ovális vagy tű alakú lyukak. e (Ridged projekció): Acélöntvény felületén tüske (gerinc) alakú fémkiemelkedés A vénáknak nevezett sorja rendkívül szabálytalan, retikuláris vagy érszerű eloszlásának alakja hegyesszögekkel a szkimmer felületén a homokfelület hibái vagy deformációja miatt alakulnak ki g) Hidegleválás és gyűrődés: az acélöntvények felületén lekerekített sarkok formájú áthatoló vagy áthatolhatatlan rések keletkeznek a nem teljes integráció miatt. az epidermiszben általában mélyebb barázdahálózattal, úgynevezett ráncokkal. h) Vágási heg: a tisztítás, vágás, öntés és felemelkedés során keletkezett heg az acélöntvények felülete hegszerű. Felülete durva, éle éles, kis hang reményfém és a bilincses acéltest össze van kötve, a heg és az öntvény között homokréteg van. j} Merevítő heg: Az acélöntvény felületén maradt heg, mert a magmerevítő vagy a belső hűtő nem olvadt meg teljesen. k) Hegesztési heg: az acélöntvény hegesztési javításán hegesztés utáni rossz javítás miatt visszamaradt heg. l) Érdes felület: az acélöntvény felülete nem sima és egyenetlen. 4 Fényképek értékelése 4. 1 A típus: Repedés