A szelepek szilárdsági vizsgálata és tömítésvizsgálati módszere részletezi a szelepek főbb műszaki jellemzőit

A szelepek szilárdsági vizsgálata és tömítettségi vizsgálati módszere részletezi a szelepek főbb műszaki jellemzőit A szelep nyomástartó edénynek tekinthető, ezért szivárgás nélkül meg kell felelnie a csapágyközeg nyomás követelményeinek, így a szeleptest, a szelepfedél és a szelep egyéb részei blank nem létezhet, hogy befolyásolja a repedések, laza pórusok, salak és egyéb hibák szilárdságát. A nyersdarab megjelenésének és belső minőségének szigorú ellenőrzése mellett a szelepgyártónak szilárdsági vizsgálatot is el kell végeznie egyenként, hogy biztosítsa a szelep teljesítményét. A szilárdsági vizsgálatot általában a végső összeszerelés után kell elvégezni. A vizsgálatot általában normál hőmérsékleten, PN névleges nyomáson, a siu szelepet általában 1,1-szeres PN nyomáson végzik. Szelep a végső összeszerelésben a teljesítményteszt befejezése után, hogy ellenőrizze, hogy a termék megfelel-e a tervezési követelményeknek, és megfelel-e az állam által előírt minőségi előírásoknak. A szelepanyagok, a nyersdarabok, a hőkezelés, a megmunkálás és az összeszerelés hibái általában a tesztelés során kiderülhetnek. A hagyományos vizsgálatoknak van héjszilárdsági vizsgálata, tömítési tesztje, alacsony nyomású tömítési tesztje, hatásvizsgálata, és szükség szerint a következő teszt a sorban történő sikeres teljesítést követően. Szelepvizsgálati módszer 1.1 Szilárdsági vizsgálat A szelep nyomástartó edénynek tekinthető, ezért szivárgás nélkül meg kell felelnie a csapágyközeg nyomásának követelményeinek, így a szeleptest, a szelepfedél és a nyersdarab egyéb részei nem létezhetnek, hogy befolyásolják a csapágy szilárdságát repedések, laza pórusok, salak és egyéb hibák. A nyersdarab megjelenésének és belső minőségének szigorú ellenőrzése mellett a szelepgyártónak szilárdsági vizsgálatot is el kell végeznie egyenként, hogy biztosítsa a szelep teljesítményét. A szilárdsági vizsgálatot általában a végső összeszerelés után kell elvégezni. A minősíthetetlen vizsgálat által okozott mindenféle pazarlás elkerülése és csökkentése érdekében az alkatrészek durva megmunkálása után köztes szilárdsági tesztet (gyakran gyapjúszivattyúnak neveznek) lehet elvégezni. A közbülső szilárdsági vizsgálati alkatrészek végső összeszerelése után, ha a felhasználó nem igényli, a szelep már nem végezhető szilárdsági vizsgálattal. A su szelep minőségének biztosítása érdekében a közbenső szilárdsági vizsgálat után a szelepet ***, majd szilárdsági tesztet kell végezni. A vizsgálatot általában szobahőmérsékleten végzik. A biztonság érdekében a P próbanyomás 1,25-1,5-szerese a PN névleges nyomásnak. A vizsgálat során a szelep nyitott állapotban van, egyik vége zárva van, a másik végéről befecskendezik a közeget és nyomást fejtenek ki. Ellenőrizze a héj (test, burkolat) kitett felületét, a követelmények a meghatározott vizsgálati időtartamban (általában nem kevesebb, mint 10 perc) nincs szivárgás, úgy tekinthető, hogy a szelep szilárdsági vizsgálata minősített. A vizsgálat megbízhatóságának biztosítása érdekében a szilárdsági próbát a szelep festése előtt el kell végezni, és a belső üreg levegőjét le kell engedni, amikor vizet használnak közegként. A szivárgó szelep, ha a műszaki feltételek lehetővé teszik a javítóhegesztést a műszaki előírások szerint javítható, de a javítási hegesztést követően szilárdsági vizsgálatot kell újítani, és a vizsgálat időtartamát megfelelően meg kell hosszabbítani. 1.2 Tömítési teszt A fojtószelepen kívül, legyen az vágószelep vagy szabályozószelep, bizonyos zárt tömítéssel kell rendelkeznie, így a szelepnek a gyárból való elhagyása előtt tömítési tesztet kell végeznie, lezárt szelep tömítési teszttel. A vizsgálatot általában normál hőmérsékleten, PN névleges nyomáson, a siu szelepet általában 1,1-szeres PN nyomáson végzik. Víz, mint a vizsgálati közeg, könnyen, hogy a szelep korrózió, általában a műszaki követelményeknek megfelelően, hogy ellenőrizzék a víz minőségét, és a vizsgálat után lesz szárított vagy szárított maradék vizet. A tolózárak és a golyóscsapok két tömítéspárral rendelkeznek, ezért kétirányú tömítésvizsgálat szükséges. A teszt során először a szelepet nyitják, a csatorna egyik végén lezárják, a másik végén a nyomást vezetik be, majd amikor a nyomás a megadott értékre emelkedik, zárják a szelepet, majd a tömítő végén a nyomást. fokozatosan eltávolítjuk és ellenőrizzük. Ismételje meg a kísérletet a másik végén. A tolózárak másik vizsgálati módszere a próbanyomás fenntartása a testüregben, és a szelep kettős tömítettségének ellenőrzése a járat mindkét végéről. A visszacsapó szelepek tesztelésekor a nyomást a kimeneti oldalon kell bevezetni, és a bemeneti oldalon ellenőrizni kell. A tömítési tesztet, a szelep zárási nyomatékát a névleges nyomás és a névleges átmérő alapján kell meghatározni. A kézi szelep általában csak normál erővel zárható, egyéb segédberendezések segítsége nélkül, ha a ≥320mm átmérőjű kézikerék két emberrel zárható. A meghajtóberendezéssel ellátott szelepeket használatban lévő meghajtóberendezésekkel kell tesztelni. Ha a műszaki előírásokban meghatározott zárási nyomaték követelmény van, akkor a záró nyomaték mérésére az erőmérő csavarkulcs szükséges. A tömítési próbát a szelepszerelvény szilárdsági próbája után kell elvégezni, mert nem csak a szelep tömítettségét kell ellenőrizni, hanem a tömítés és a karima tömítését is. A felső tömítés vizsgálatát általában a szilárdsági vizsgálattal együtt végzik. A vizsgálat során a szárat véghelyzetbe emeljük úgy, hogy a szár szorosan érintkezzen a szelepfedél tömítőfelületével, és a tömítést meglazítjuk, hogy ellenőrizzük a tömítését. A gázközeg szelepeinek vagy az alacsony nyomású gáztömítés tesztszelepének műszaki specifikációira vonatkozó követelményeknek meg kell felelniük a vizsgálati szabvány előírásainak, a vizsgálati közegnek nitrogénnel vagy száraz tiszta levegővel kell rendelkeznie. A próbanyomás 0,6 MPa volt. A szelepek szilárdsági teljesítményére vonatkozó főbb előírások A szelep szilárdsági teljesítménye a szelep közepes nyomástűrő képességére vonatkozik. A szelep mechanikai termék, amely belső nyomást visel, ezért kellő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkeznie ahhoz, hogy hosszú távú, törés és deformáció nélküli használatot biztosítson. A tömítési teljesítmény A szelep tömítési teljesítménye a szeleptömítő alkatrészekre vonatkozik, hogy megakadályozza a közeg szivárgási képességét, ez a szelep legfontosabb műszaki teljesítménymutatója. A szelepnek három tömítő része van: a nyitó és záró részek és a szelepülés két tömítőfelületének érintkezése; Tömítés és szelepszár és tömítődoboz illeszkedése; A karosszéria és a motorháztető csatlakozása. Az egyik korábbi szivárgást belső szivárgásnak nevezik, amelyet általában lazának mondanak, ez befolyásolja a szelep közeg elzárási képességét. A blokkszelep-osztálynál a belső szivárgás nem megengedett. Az utóbbi két szivárgást külső szivárgásnak nevezzük, vagyis a közeg szivárgását a szelepből a külső szelepbe. A szivárgás anyagveszteséget, környezetszennyezést, súlyos baleseteket is okoz. Gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező vagy radioaktív közegek esetén a szivárgás nem megengedett, ezért a szelepnek megbízható tömítéssel kell rendelkeznie. A közeg áramlása a szelepen keresztül nyomásveszteséget okoz (nyomáskülönbség a szelep előtt és után), vagyis a szelepnek bizonyos ellenállása van a közeg áramlásával szemben, a szelep ellenállását legyőző közeg bizonyos mennyiséget fogyaszt. az energia. Az energiatakarékosság megfontolásából a szelepek tervezése és gyártása, hogy a szelep áramlási közeggel szembeni ellenállását a lehető legnagyobb mértékben csökkentse. Nyitó és záró erő és nyitó és záró nyomaték A nyitó és záró erő és nyomaték azok az erők vagy nyomatékok, amelyeket a szelep nyitásához vagy zárásához ki kell fejteni. Zárja el a szelepet, hogy a nyitott-záró részt készítsen, és egy tömítést küldjön a két tömítőfelület közötti nyomás, hanem a szelepszár és a tömítés, a szelepszár és az anya menetei között, a szeleprúd végén a csapágy súrlódása és a súrlódási erő más részei, ezért záróerőt és zárónyomatékot kell kifejteniük, a nyitás és zárás folyamatában a szelep nyitó- és záróerőre van szükség, és a nyitó-zárási nyomaték megváltozik, maximális értéke a végén van a zárt pillanatban vagy a nyitott pillanat elején. A szelepeket úgy kell megtervezni és gyártani, hogy csökkentsék a záróerőt és a zárónyomatékot. Nyitási és zárási sebesség A nyitási és zárási sebesség a szelep nyitási vagy zárási műveletének befejezéséhez szükséges idő. Az általános szelep nyitási és zárási sebessége nem szigorú követelmény, de bizonyos feltételekhez speciális követelmények vonatkoznak a nyitási és zárási sebességre, például néhány követelmény a gyors nyitásra vagy zárásra, baleset esetén, néhány követelmény a lassú zárásra, vízcsapás esetén, amelyeket figyelembe kell venni a szeleptípus kiválasztásakor. Mozgásérzékenység és megbízhatóság Ez a szelepre vonatkozik a közepes paraméterek megváltoztatásához, az érzékenység mértékének megfelelő választ adja meg. Fojtószelep, nyomáscsökkentő szelep, szabályozó szelep és egyéb, a közeg paramétereinek beállítására szolgáló szelepek, valamint biztonsági szelepek, csapószelepek és egyéb speciális funkciójú szelepek esetében funkcionális érzékenysége és megbízhatósága nagyon fontos műszaki teljesítménymutatók. Az It élettartama a szelep tartósságát jelzi, fontos teljesítménymutatója a szelepnek, és nagy gazdasági jelentőséggel bír. Általában annak biztosítása érdekében, hogy a tömítési követelményeket, hogy hányszor kell kifejezni, az idő felhasználásával is kifejezhető.