Beszéljen a kovácsolt és öntött acél szelepek közötti különbségről a rozsdamentes acél szelepek szivárgási hibatípusaihoz, összefoglaló

Beszéljen a kovácsolt és öntött acél szelepek közötti különbségről a rozsdamentes acél szelepek szivárgási hibáinak típusai összefoglalása Az öntött acél mindenféle öntési módszerrel előállított acélöntvényre vonatkozik. Az öntvény ötvözet típusa. Az öntött acél három kategóriába sorolható: öntött szénacél, öntött gyengén ötvözött acél és öntött speciális acél. Az öntött acélt főként bonyolult formájú, nehezen kovácsolható vagy vágható alakítású, nagy szilárdságú és plasztikus alkatrészeket igénylő alkatrészek gyártásához használják. A kovácsolt acél különféle kovácsolt anyagokra és kovácsolási módszerrel előállított kovácsolt anyagokra vonatkozik. A kovácsolt acél alkatrészek jobb minőségűek, mint az öntött acél alkatrészek, ellenállnak a nagy ütéseknek, a plaszticitás, a szívósság és a mechanikai tulajdonságok egyéb vonatkozásai is magasabbak, mint az öntött acél alkatrészek, ezért minden fontos gépalkatrészt kovácsolt acél alkatrészekből kell készíteni. Öntött acél mindenféle öntési módszerrel előállított acélöntvényre vonatkozik. Az öntvény ötvözet típusa. Az öntött acél három kategóriába sorolható: öntött szénacél, öntött gyengén ötvözött acél és öntött speciális acél. Az öntött acélt főként bonyolult formájú, nehezen kovácsolható vagy vágható alakítású, nagy szilárdságú és plasztikus alkatrészeket igénylő alkatrészek gyártásához használják. A kovácsolt acél különféle kovácsolt anyagokra és kovácsolási módszerrel előállított kovácsolt anyagokra vonatkozik. A kovácsolt acél alkatrészek jobb minőségűek, mint az öntött acél alkatrészek, ellenállnak a nagy ütéseknek, a plaszticitás, a szívósság és a mechanikai tulajdonságok egyéb vonatkozásai is magasabbak, mint az öntött acél alkatrészek, ezért minden fontos gépalkatrészt kovácsolt acél alkatrészekből kell készíteni. A kovácsolt acél szelep és az öntött acél szelep közötti különbség: A kovácsolt acél szelep minősége jobb, mint az öntött acél szelepé, ellenáll a nagy ütési erőknek, a plaszticitás, a szívósság és a mechanikai tulajdonságok egyéb vonatkozásai magasabbak, mint az öntött acélnál, de a névleges átmérő viszonylag kicsi, általában DN50 alatt. Az öntőszelep nyomásfokozata viszonylag alacsony, általában PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB névleges nyomás. Kovácsolt acél szelepminőségek: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, stb. Az öntött acélt főként összetett formájú, nehezen kovácsolható vagy vágható formák gyártására használják, és nagy szilárdságú és plasztikus alkatrészeket igényelnek. Az öntés folyékony alakítás, a kovácsolás pedig egy képlékeny alakváltozási folyamat, a kovácsoló alakító munkadarab javíthatja a szervezet belső szerkezetét, jó mechanikai tulajdonságok, egyenletes szemcsék, fontos, nehéz munkadarabot kell kovácsolni, az öntés szegregációt okoz, szervezési hibákat, természetesen, öntés megvannak a maga előnyei, alkotó összetett munkadarab kovácsolás nem könnyű megnyitni penész, vett öntés. Kovácsoló szelep (kovácsolt acél szelep) Bevezetés: 1. A kovácsolás a következőkre osztható: (1) Zárt módú kovácsolás (kovácsolás). A kovácsolás felosztható kovácsolószerszámra, forgó kovácsolásra, hidegfejezésre, extrudálásra stb. A fémdarabot egy bizonyos alakú kovácsolószerszámra helyezzük, hogy megkapjuk a kovácsolást. A deformációs hőmérséklet szerint hideg kovácsolásra (a kovácsolás hőmérséklete normál hőmérséklet), meleg kovácsolásra (a kovácsolás hőmérséklete alacsonyabb, mint az üres fém átkristályosítási hőmérséklete) és meleg kovácsolásra (a kovácsolás hőmérséklete magasabb, mint az újrakristályosítási hőmérséklet) osztható. (2) Nyitott kovácsolás (szabad kovácsolás). A kézi és a mechanikus kovácsolásnak két módja van. A fém nyersdarabot a felső és az alsó két üllőtömb (vas) közé helyezik, és az ütési erőt vagy nyomást a fém nyersdarab deformálására használják, hogy a szükséges kovácsolásokat megkapják. 2, a kovácsolás a kovácsolás két összetevőjének egyike, a mechanikai terhelés nagy, a fontos részek súlyos munkakörülményei, a kovácsolások használata, az egyszerű rendelkezésre álló gördülő hegesztési alkatrészek alakja, kivéve a profillemezt. A hegesztési furatok és a fémanyagok laza öntése kovácsolással kiküszöbölhető. 3, a kovácsolási arány helyes megválasztása a termék minőségének javítása és a költségek csökkentése érdekében nagyszerű kapcsolatot mutat. A kovácsolt anyagok főként szénacél, rozsdamentes acél és ötvözött acél. A kovácsolási arány a fém deformáció előtti keresztmetszetének és a deformáció utáni metszetfelületének arányára vonatkozik. Az anyagok eredeti állapota a rúd, a rúd, a folyékony fém és a fémpor. 4. A kovácsolt anyagok mechanikai tulajdonságai általában jobbak, mint az azonos anyagokból készült öntvényeké. A kovácsolás egy olyan feldolgozási módszer, amellyel bizonyos formát és méretet kapnak jobb mechanikai tulajdonságokkal úgy, hogy nyomást gyakorolnak a fémdarabra kovácsoló- és présgéppel, hogy a fémdarab képlékeny deformációt okozzon. Öntési szelep (öntött acélszelep) 1, sokféle öntés létezik, a közönséges homoköntés és a speciális öntés modellezési módszere szerint: ① Közönséges homoköntés, beleértve a száraz homokot, a nedves homokot és a 3 típusú kémiai keményedési homokot. (2) A speciális öntés az öntvényanyag szerint speciális ércöntésre és fémanyagok speciális öntésére osztható; Speciális öntés fém öntőanyaggal, beleértve: nyomás alatti öntést, fémöntvény öntvényt, alacsony nyomású öntést, folyamatos öntést, centrifugális öntést stb. A természetes ásványi homokkal mint formaanyaggal végzett speciális öntés a következőket foglalja magában: valódi öntés, befektetési öntés, héjöntés öntőműhelyben , sáröntés, negatív nyomású öntés, kerámiaöntés stb. 2. Az öntés egyfajta fém melegmegmunkálási technológia. Az öntvénygyártás jobb átfogó mechanikai tulajdonságokkal, az öntvénygyártás szélesebb körű alkalmazkodóképességével és alacsony blankköltséggel rendelkezik. 3. Az öntés a modern gépgyártó ipar alapfolyamata. Ez a fém folyadékká olvasztása és az öntőformába öntése. 4. Az öntési folyamat általában a következőket tartalmazza: (1) Az öntőforma előkészítése (a folyékony fém előállításához használt forma szilárd öntvényré válik, az öntőforma minősége közvetlenül befolyásolja az öntési minőséget), az öntőforma a felhasználás számának megfelelően eldobható típusra, többszörös típusra és hosszú távú típusra osztva, öntőforma az anyag szerint: fém típus, homok típus, iszap típusú, kerámia típusú, grafit típusú stb. ② Öntött fém, öntött fém főként öntöttvas olvasztása és öntése , szénacél és rozsdamentes acél stb.; (3) Az öntvénykezelés és ellenőrzés, az öntési kezelés magában foglalja az öntési felületi idegen anyagok és magok öntését, a kiemelkedések kezelését (sorjacsiszolás, vágás és kiöntés, valamint varratkezelés stb.), öntési hőkezelést, alakítást, durva megmunkálást és rozsdakezelést stb. 5, az öntési gyártási mód hiányosságai, az öntés zajt, káros gázt és port termel, és szennyezi a környezetet, valamint a szükséges anyagokat (mint például modellező anyagok, fém, üzemanyag, fa stb.) és berendezéseket (például a magkészítést). gép, kohászati ​​kemence, fröccsöntő gép, homokkeverő gép, szemcseszórás gép stb.) tovább. 6. Az öntött acél három kategóriába sorolható: öntött szénacél, öntött gyengén ötvözött acél és öntött speciális acél. ① Öntött szénacél. Öntött acél, fő ötvözőelemként szénnel és kis mennyiségű egyéb elemmel. Széntartalom kevesebb, mint 0,2% alacsony széntartalmú acél öntéséhez, széntartalom 0,2% ~ 0,5% közepes széntartalmú acél öntéséhez, széntartalom több mint 0,5% magas széntartalmú acél öntéséhez. A széntartalom növekedésével az öntött szénacél szilárdsága és keménysége nő. Az öntött szénacél nagy szilárdságú, plaszticitású és szívós, alacsony költséggel rendelkezik, nehézgépekben használják nagy terhelést elviselhető alkatrészek gyártására, mint például hengerelt gépváz, hidraulikus présalap stb. A vasúti gördülőállományban nagy erők és ütésálló csapágy alkatrészek, mint például párna, oldalkeret, kerekek és csatlakozó stb. ② Gyengén ötvözött acél öntése. Öntött acél, amely mangánt, krómot, rezet és egyéb ötvözőelemeket tartalmaz. Az ötvözőelemek teljes mennyisége általában kevesebb, mint 5%, ami nagyobb ütésállósággal rendelkezik, és hőkezeléssel jobb mechanikai tulajdonságokat érhet el. Az alacsonyan ötvözött acél öntése jobb teljesítményt nyújt, mint a szénacél, csökkentheti az alkatrészek minőségét, javíthatja az élettartamot. ③ Speciális acél öntése. A speciális igényeknek megfelelően finomított ötvözött öntött acélok széles választéka létezik, általában egy vagy több erősen ötvöző elemet tartalmaznak egy adott tulajdonság elérése érdekében. Például a 11-14% mangánt tartalmazó magas mangántartalmú acél ellenáll az ütési kopásnak, és leginkább bányászati ​​és mérnöki gépek kopásálló alkatrészeihez használják. Rozsdamentes acél, fő ötvözőelemként króm vagy króm-nikkel, korróziós vagy 650 ℃ feletti magas hőmérsékletű munkaalkatrészek, például vegyi szeleptestek, szivattyúk, tartályok vagy nagy kapacitású erőművi turbinaház. A rozsdamentes acél szelep szivárgásának meghibásodási típusainak összefoglalása A rozsdamentes acél szelep tömítőfelülete többnyire rozsdamentes acél. Az őrlési folyamatban az őrlési anyagok helytelen megválasztása és a helytelen csiszolási módszerek miatt nemcsak a szelep gyártási hatékonyságát csökkenti, hanem a termék minőségét is befolyásolja. A rozsdamentes acél anyagok jellemzői szerint az erős munkaintenzitású és kopásálló anyagok kiválasztása, valamint a koptató zúzás feldolgozása során továbbra is befolyásolja a termék minőségét. A munkadarab köszörülésének szelepe mindenekelőtt a csiszolószerszám beágyazásához, majd a csiszolószemcsék és a csiszolóanyagból összekevert csiszolófolyadék segítségével a köszörülési feldolgozás céljának elérése érdekében. A köszörülési erő az egységnyi köszörülési felületre ható erőt jelenti, amely a szerszámra hat, és a megmunkált felületre a csiszolószemcséken keresztül ható erőt. Ha a nyomás túl kicsi, az őrlési hatás nagyon kicsi. A nyomás növekedése, az őrlési hatás fokozódik, és az őrlési hatékonyság javul. Amikor azonban a nyomás egy bizonyos értékre emelkedik, a telítés jelensége lép fel, és az őrlési hatásfok általában nagy értéket ér el. Ha az egységnyi felületre eső nyomás tovább növekszik, a hatásfok csökken. A rozsdamentes acél szelep szivárgási problémáját nem lehet alábecsülni, a következő problémákról készítünk egy kis összefoglalót, remélem, hasznos lesz a használati folyamatban: 1. Rozsdamentes acél szelep csatlakozási szivárgás Mindenekelőtt ellenőrizni kell, hogy a szelep és a szelepcsatlakozó csavart meghúzzuk. Ha nincsenek meghúzva, a tömítőgyűrű és a karima tömítőhorony felülete nincs teljesen kombinálva, ami gyakran szivárgáshoz vezet. Ellenőrizze egymás után a csavarokat és anyákat, és húzza meg az összes csavart, amíg a tömítőgyűrűk szorosan össze nem nyomódnak. Másodszor, ellenőrizni kell a tömítőgyűrű és a karima tömítőhorony felületének méretét és pontosságát. Ha a tömítő érintkezőfelület mérete nem megfelelő vagy túl durva, a tömítőgyűrűt meg kell javítani vagy frissíteni kell. Ezenkívül ellenőrizze, hogy nincs-e korrózió, homoklyukak, homoklyukak vagy szennyeződések a tömítőgyűrű és a karima tömítőhorony érintkezési felületén. Ha ilyen hibák vannak, akkor ennek megfelelően meg kell javítani, javítani vagy tisztítani. 2. Rozsdamentes acél szelepfedél szivárgása Szelepfedél szivárgása, amely főként a tömítések szivárgásában nyilvánul meg. Mindenekelőtt ellenőrizze, hogy a tömítés megfelelően van-e kiválasztva, és illeszkedik-e a tömítőhoronyhoz. Ha ilyen problémák lépnek fel, cserélje ki a tömítőgyűrűt vagy javítsa meg a tömítőhornyot. Másodszor, ellenőrizze, hogy a tömítő részek sorja, repedés, csavarodás és egyéb jelenségek jelennek-e meg, ebben az esetben cserélje ki a tömítő alkatrészeket. Ezenkívül ellenőrizze, hogy az egyes tömítőhoronyok tömítőfelülete nem érdes-e vagy van-e más hibája. Ha hibák vannak, akkor a hibákat meg kell szüntetni, vagy a sérült részeket frissíteni kell. A szelepfedél vagy a konzol tömítéssel van ellátva, amelyet összenyomással kell lezárni. Ezeknek a csomagolásoknak a beszerelését ellenőrizni kell. Ha azt tapasztalja, hogy a felső és az alsó tömítést fejjel lefelé szerelték fel, akkor azt a megfelelő módszerrel el kell távolítani, és újra fel kell szerelni. Ezenkívül ellenőrizze, hogy a tömítések érintkezési felületének pontossága megfelel-e az előírt követelményeknek. 3. Rozsdamentes acél szeleptest ürege tisztességes szivárgás Szeleptest az öntési folyamatban, néha homoklyukak, homoklyukak és egyéb öntési hibák vannak, nehéz megtalálni a megmunkálási folyamatban, a nyomás alkalmazása után a rejtett öntés a hibák láthatóvá válnak. Ebben az esetben a hegesztés javítása, javítása vagy frissítése szükséges. 4. A rozsdamentes acél szelepülék szeleplemezének szivárgása A szelepek beszerelése vagy szervizelése során gyakran előfordul a szivárgás az üléslemezen. Általában két kategóriába sorolható: az egyik a tömítőfelület szivárgása, a másik a tömítőgyűrű gyökér szivárgása. Mindenekelőtt ellenőrizni kell az ülés és a szeleplemez közötti tömítőfelület érintkezésének pontosságát. A tömítőfelületet legalább csiszolni kell. Ha a felület pontossága túl durvának bizonyul, el kell távolítani és újra csiszolni kell. Másodszor ellenőrizze, hogy a tömítőfelületen nincsenek-e lyukak, bemélyedések, homoklyukak, repedések és egyéb hibák. Ebben az esetben a szeleplemezt vagy üléket ki kell cserélni. A nyomórugóval ellátott ülésnél ellenőrizni kell a nyomórugó rugalmasságát, hogy megfeleljen a követelményeknek. Ha a rugalmasság gyengül, a nyomórugót frissíteni kell. Ezenkívül ellenőrizze, hogy a T-alakú kapcsolat a szeleplemez és a szelepszár között nem túl laza-e, ami a szeleplemez megdöntését eredményezi-e az összenyomódás során. Ebben az esetben a szeleplemezt el kell távolítani és be kell állítani a megfelelő méretre. A szelepház belső nyílásába könnyű bejutni a hegesztési ellenőrzés, a vasreszelék, a szennyeződések és egyéb idegen testek a telepítési folyamat során. Az ilyen különféle berendezéseket a telepítés előtt meg kell tisztítani. Ha elfelejti a tisztítást, vagy nem alaposan tisztítja meg, a szeleplemez a vártnál kisebb mértékben záródik, és szivárgást okoz, ebben az esetben távolítsa el a szelepházat a tisztításhoz. A rozsdamentes acél szelepüléket a legjobb szerelőszerszámmal kell felszerelni, és ellenőrizni kell, hogy a helyére került-e. Ha a menet nincs becsavarva a kívánt mélységig, az ülésnél szivárgás lép fel. Ebben az esetben az ülést a legjobb szerszámmal újra fel kell szerelni.