A szelepek kriogén kezelésének előnyei és az ipari alkalmazások status quo-ja

A szelepek kriogén kezelésének előnyei és az ipari alkalmazások állapota Az alacsony hőmérsékletű kriogén feldolgozási technológia jelentősen javíthatja az anyagok élettartamát: gyorsacél, szerszámacél, présacél, rézelektróda, poranyagok, keményötvözet, kerámia stb. A 2. táblázatban és a 3. táblázatban láthatók példák arra, hogy egyes amerikai vállalatok és egyes kínai egységek kriogén kezelést alkalmaztak az alkatrészek élettartamának meghosszabbítására. A 4. táblázat néhány általánosan használt szerszámanyag kopásállósági változásának arányos együtthatóját mutatja a kriogén kezelés után. Növelheti a kopásállóságot; Növelje az erőt és a szívósságot; Javítja a korrózióállóságot, a kopásállóságot; Fokozza az ütésállóságot; Fokozott kifáradási szilárdság... Felső csatlakozás: A szelepes kriogén kezelés elve és alkalmazása az iparban (2) A kriogén kezelés előnyei és ipari alkalmazása 3.1 A kriogén kezelés fő előnyei Növelheti a kopásállóságot; Növelje az erőt és a szívósságot; Javítja a korrózióállóságot, a kopásállóságot; Fokozza az ütésállóságot; Javítja a fáradtság erejét; A kriogén kezelést követően biztosítja, hogy a kezelt anyag mindig jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen; Nem okoz alakméret-deformációt; Alkalmazható új/használt munkadarabra; Kiküszöbölheti a belső feszültséget; javítja az anyag stabilitását; A feldolgozási költség alacsony, mivel a szerszám élettartamának meghosszabbítása csökkentheti a szerszámcsere és a köszörülés idejét, így megtakarítható a gyártási költség; Ugyanazokat a felületi eredményeket érheti el, mint más felületkezelésekkel (például állkapocs, króm, teflon); Feszesebb molekulaszerkezetek állíthatók elő, csökkentve a súrlódást, a hőt és a kopást a nagyobb érintkezési felületeken. 3.2 A kriogén kezeléssel megmunkálható fő munkadarab Vágószerszám; Belső égésű motor alkatrészek; * * * cső; Koppintson a; Erőátviteli tengely; Orvosi műszerek; Bit; A főtengely. Mezőgazdasági gép tartozékok; Maró; BÜTYÖK; Hangszerek; Indexálható penge; Tengely; Rozsdamentes acél; Meghal; Felszerelés; Nikkel alapú ötvözet; Progresszív kocka. A lánc; Réz elektróda anyaga; Olló; Shock rúd; Kerámia anyagok; A penge; Extrudáló rúd; Alumínium alapú ötvözet; Vegyél ollót; Nylon, teflon; Porkohászati ​​alkatrészek; Egyszerre mindegyiknek nagy keménységre van szüksége, hogy viszonylag magas szívósságú legyen, fém alkatrészek. 3.3 A kriogén kezelés főbb ipari alkalmazásai 3.3.1 Az alkatrészek és szerszámok élettartamának meghosszabbítása és a kopásállóság javítása Az alacsony hőmérsékletű kriogén feldolgozási technológia jelentősen javíthatja a következő anyagok élettartamát: gyorsacél, szerszámacél, présacél, rézelektróda, poranyagok, keményötvözet, kerámia stb. A 2. és 3. táblázatban példák láthatók egyes amerikai vállalatok és egyes kínai egységek által a kriogén kezeléssel az alkatrészek élettartamának meghosszabbítására. A 4. táblázat mutatja néhány általánosan használt szerszámanyag kopásállósági változásának arányos együtthatóját kriogén kezelés után. Amint az alábbi három táblázatból látható, a kriogén kezelés eltérő hatást fejt ki a különböző anyagokból készült alkatrészeken és szerszámokon, és jelentősen javul az alkatrészek és szerszámok kopásállósága. 3.3.2 Az anyagok stabilitásának javítása Az anyagok stabilitásának javítása a kriogén kezelés másik sikeres alkalmazása alumínium-, réz-, Chin- és 300-as sorozatú rozsdamentes acéloknál, különösen az alumíniumnál és ötvözeteiben. 3.3.3 Anyagtulajdonságok javítása A kriogén kezelés javíthatja és javíthatja az anyagtulajdonságokat, például szilárdságot, fáradtságállóságot, korrózióállóságot stb. Az 5. táblázat az egyetemi kutatások és az ipari kutatások ipari termelésben történő alkalmazásából származó terepi eredményeket mutatja be. A modern ipar fejlődésével egyre magasabbak az anyagtulajdonságokra vonatkozó követelmények. A kortárs anyagkutatásnak két fő irányzata van: ① Folyamatosan új technológiák, új eljárások és új berendezések fejlesztése, hogy olyan új anyagokat fejlesszünk ki, amelyek speciális követelményekkel vagy kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a gyors megszilárdulás, a mechanikai ötvözés, a sugárkezelés, a fröccsöntés stb. folyamatok mikrokristályos, amorf, kvázikristályos, nanokristályos szerkezeti és funkcionális anyagok fejlesztésére. ② A meglévő hagyományos anyagoknál, mint a vas és acél, alumínium, réz ultra-tiszta tisztítással, nagy deformációs feldolgozással, kriokezeléssel és egyéb speciális feldolgozási és feldolgozási technológiával, alapvetően nem változtatja meg a meglévő anyagok összetételét. nagymértékben javítja teljesítményét, hogy hatékonyan javítsa az erőforrások felhasználását és helyreállítását. Ezzel párhuzamosan javíthatóak az anyagtulajdonságok, csökkenthető a költség a környezeti károk csökkentése érdekében, ami kétségtelenül jó módot ad az egyre súlyosabb energetikai és környezeti problémák megoldására. Így az anyagkriogén kezeléssel kapcsolatos kutatások az anyagtudományban dolgozók fontos kutatási irányává válnak itthon és külföldön, de a meglévő kutatások stabilitása mind a kriogén kezelési folyamatban, mind egyes anyagkutatások hatásmechanizmusa továbbra is számos hiányosságot mutat. A kriogén kezelés nagyszabású és alkalmazása az ipari akadályokba ütközött, ezért a stabil kriogén folyamatrendszer és a színesfémek kriogén kezelési mechanizmusának fejlesztése és kutatása lesz a kutatás középpontjában ezen a területen. Szelepmodell-előkészítési módszer: Ez a SZABVÁNY MEGHATÁROZza A MODELLSZÁM, TÍPUSKÓD, HAJTÁSI ÜZEMMÓD KÓD, CSATLAKOZTATÁSI FORMA KÓD, SZERKEZETI FORMA KÓD, tömítőfelület ANYAGKÓD, SZELEPház ANYAGKÓD és NYOMÁSKÓD ÁBRÁZOLÁSI MÓDSZERÉT az univerzális SZABÁLYOZÁSHOZ. Ez a szabvány az általános tolózár-modellhez, a gömbszelep-modellhez, a fojtószelep-modellhez, a pillangószelep-modellhez, a golyósszelep-modellhez, a membránszelep-modellhez, a dugaszolószelep-modellhez, a visszacsapószelep-modellhez, a biztonsági szelep-modellhez, a nyomáscsökkentő szelep-modellhez, a gőzcsapda-modellhez alkalmazható modell, leeresztő szelep modell, dugattyús szelep modell. A Szabványügyi Hivatal nemrégiben kiadta a "szelepmodell-előkészítési módszert"; Javasolt a Kínai Gépipari Szövetség, összhangban a GB/T1.1-2009 szabályokkal, hogy a szelepmodell összeállítási módszerét a Nemzeti Szelep Szabványügyi Műszaki Bizottság (SAC/TC188) központosítsa. A JB/T 308-2004 szerkesztéssel összhangban. Szelepmodell készítés módja: Napjainkban egyre több fajta szelep és anyag áll rendelkezésre, és a szelepmodellek elkészítése is egyre bonyolultabb; A szelepmodellnek általában a szelep típusát, a meghajtási módot, a csatlakozási formát, a szerkezeti jellemzőket, a névleges nyomást, a tömítőfelület anyagát, a szeleptest anyagát és egyéb elemeket kell ábrázolnia. A szelepmodell szabványosítása kényelmessé teszi a szelepek tervezését, kiválasztását és forgalmazását. Bár a szelepmodell-készítés egységes szabványa van, az nem tudja fokozatosan kielégíteni a szelepipar fejlesztésének igényeit; Jelenleg a szelepgyártó általában egységes számozási módszert alkalmaz; Ha az egységes számozási módszert nem lehet átvenni, a Taichen Company a *** számozási módszert dolgozta ki. Szelepmodell elkészítési módszereinek sorrendje: [* * * egység - szeleptípus] - [a második egység - hajtásmód] - [3 egység - csatlakozási forma] - [a negyedik egység - szerkezet] - [5 egység - bélés tömítőfelület anyaga ill. anyagtípus] - > [6 egység - névleges nyomáskód vagy üzemi nyomáskód üzemi hőmérséklete] - [7 egység - test anyaga] - [8 egység - névleges átmérő 】 *** Egység: Szeleptípus kódja: A SZELEP TÍPUSA A KÓDOT kínai PINYIN BETŰVEL KELL KIFEJEZNI, AZ L. TÁBLÁZAT SZERINT. Szeleptípus Kód Szeleptípus Kód Golyósszelep Q Lefúvatószelep P Pillangószelep D Rugóterhelés-mentesítő szelep A Gömbszelep J gőzleválasztó S tolózár Z dugattyúszelep U visszacsapó és alsó szelep H dugós szelep X membránszelep G nyomáscsökkentő szelep Y Fojtószelep L Karos nyomáscsökkentő szelep GA Ha A SZELEP EGYÉB FUNKCIÓK VAN, VAGY MÁS SPECIÁLIS SZERKEZETE VAN, HOZZON A SZELEPTÍPUSKÓD ELŐTT EGY kínai ABC BETŰT, A 2. TÁBLÁZAT MEGHATÁROZÁSA szerint. További modellek: Szelepek más funkciókkal vagy más specifikus szerkezetekkel a 2. táblázatban vannak feltüntetve Második funkció funkciónév kódja második funkciónév kód szigetelés típus B salaktípus P alacsony hőmérsékletű Da gyors típus Q tűz F típusú (szár tömítés) csőrugó W típusú lassú zárás H excenter half PQ magas hőmérsékletű G köpeny DY Az alacsony hőmérsékletű típus arra utal, hogy lehetővé teszi a -46 ℃ alatti hőmérsékletű szelep használatát. 2. egység: Vezetési mód kódja: A vezetési mód kódjai arab számokkal vannak kifejezve, a 3. táblázatban megadottak szerint. Szelepműködtetési mód kódja 3. táblázat Vezetési mód kódja Vezetési mód kódja Elektromágneses hajtású 0 kúpfogaskerék 5 Elektromágneses -- hidraulikus 1 pneumatikus 6 elektromos -- hidraulikus 2 hidraulikus 7 csigafokozat 3 gáz -- hidraulikus 8 pozitív fokozat 4 elektromos 9 Megjegyzés: Az 1-es kód, a 2-es és a 8-as kód a szelep nyitásakor és zárásakor használatos, két áramforrás szükséges a szelep egyidejű működtetéséhez . Biztonsági szelep, nyomáscsökkentő szelep, csapda, kézi kerék közvetlenül kapcsolódik a szelepszár működési szerkezetéhez, ez a kód kimaradt, nem jelez. A szelep pneumatikus vagy hidraulikus működéséhez: normál esetben 6K, 7K-val nyit; A normál zárt formát 6B és 7B jelöli; 3.3.4 A robbanásbiztos elektromos készülék szelepét a 9B jelöli; 3. egység: Szelepcsatlakozási forma kódja: A csatlakozási űrlap kódjai arab számokkal vannak kifejezve, a 4. táblázatban meghatározottak szerint. A különböző csatlakozási formák sajátos szerkezetét szabványosan vagy módon kell megadni (például karima felületi formája és tömítési módja, hegesztési forma) , menetforma és szabvány stb.), amelyeket a csatlakozási kód után szimbólummal nem kell feltüntetni, és a termékrajzon, használati utasításban vagy rendelési szerződésben és egyéb dokumentumokban részletesen ki kell fejteni. Szelep csatlakozási vége csatlakozási űrlap előkészítési mód kódja 4. táblázat Csatlakozási űrlap KÓD Csatlakozási űrlap kódja Belső menet 1 pár bilincs 7 KÜLSŐ menet 2 bilincs 8 karima típusa 4 hüvely 9 Hegesztett típus 6 4. egység: Szelepszerkezeti forma kódja A szelep SZERKEZETI FORMÁK arab SZÁMOKKAL MEGJELENÍTETTEK AZ 5-15. TÁBLÁZATOK LEÍRÁSA A tolózár szerkezetének formakódja 5. táblázat Szerkezeti kód: száremelő típus (nyitott szárú) ékkapu rugalmas kapu 0 merev kapu egykapu lemez 1 kettős kapulemez 2 párhuzamos kapu egykapu lemez 3 kettős kapulap 4 szár nem emelhető típusú (sötét szárú) ékkapu egykapu lemez 5 kettős kapulemez 6 párhuzamos kapu egykapu lemez 7 pár Kapulap 8 szelep modell példa: Z44W-10K-100 [Z típuskód: tolózár] [4 csatlakozás: karima] [4 szerkezet: nyitott rúd, párhuzamos merev kettős kapu] [W tömítőfelület anyaga: szelepház közvetlenül feldolgozott tömítőfelület] [10 nyomású PN1.0mpa] [K test anyaga: temperöntvény] [100 átmérő: DN100mm 】 Globe, A fojtószelepek és a dugattyús szelepek a 6. táblázatban vannak felsorolva Szerkezet típuskód Szerkezet típuskódja A tárcsa kiegyensúlyozatlan, egyenesen az 1-es porton keresztül. -- Trisen gömbszelep Típuspélda: J41H-16C-80 Elzárószelep [4 csatlakozás: karima] [1 szerkezet: egyenes járat] [H tömítőfelület anyaga: CR13 rozsdamentes acél] [16 nyomású PN1.6mpa] [C test anyaga: szénacél] [80-as átmérő: DN80mm] Golyósszelep szerkezeti formakód 7. táblázat Szerkezet típusa Kód Szerkezet típuskódja Lebegő golyós egyenes csatorna 1 rögzített golyós egyenes csatorna 7 Y-alakú tee-csatorna 2 négyirányú csatorna 6 L-alakú tee-csatorna 4 T - alakú T-csatorna 8 T-alakú pólócsatorna 5 L-alakú pólócsatorna 9 -- félgömb egyenes csatorna 0 Q41f-16p-20 [Q típus ** : golyóscsap] [4 Csatlakozás: karima]