Szelep kriogén kezelési elve és alkalmazása az ipari (két) szelep modell készítési módszer részletes diagramja

A szelepes kriogén kezelés elve és alkalmazása az iparban (két szelep modell készítési módszer részletes diagram A kriogén kezelés mechanizmusa még a kutatás kezdeti szakaszában van. Viszonylagosan elmondható, hogy a vasfémek (vas és acél) kriogén mechanizmusát jobban tanulmányozták, míg a színesfémek és más anyagok kriogén mechanizmusát kevésbé vizsgálták, és nem is nagyon világos, a meglévő mechanizmuselemzés alapvetően a vas és acél anyagok. A mikroszerkezet finomítása a munkadarab megerősödését és edzését eredményezi. Ez elsősorban az eredetileg vastag martenzitlécek töredezettségére utal. Egyes tudósok úgy gondolják, hogy a martenzit rácsállandó megváltozott. Egyes tudósok úgy vélik, hogy a mikroszerkezet finomodását a martenzit bomlása és a finom karbidok kiválása okozza. Felső csatlakozás: A szelepes kriogén kezelés elve és ipari alkalmazása (1) 2. Kriogén kezelés mechanizmusa A kriogén kezelés mechanizmusa még a kutatás korai szakaszában van. Viszonylagosan elmondható, hogy a vasfémek (vas és acél) kriogén mechanizmusát jobban tanulmányozták, míg a színesfémek és más anyagok kriogén mechanizmusát kevésbé vizsgálták, és nem is nagyon világos, a meglévő mechanizmuselemzés alapvetően a vas és acél anyagok. 2.1 Vasötvözet (acél) kriogén mechanizmusa A vas- és acélanyagok kriogén kezelésének mechanizmusával kapcsolatban a hazai és külföldi kutatások viszonylag előrehaladottan és mélyrehatóan zajlottak, és alapvetően mindenki konszenzusra jutott, a főbb nézetek a következők. 2.1.1 Szinte minden tanulmány megerősítette a szuperfinom karbidok martenzitből történő kicsapását, ami a diszperzió felerősödését eredményezi. Ennek fő oka, hogy a martenzit -196℃-on kriogén, és a térfogat zsugorodása miatt a Fe The konstans rácsának tendenciája csökken, így erősíti a szénatomos kiválás hajtóerejét. Mivel azonban alacsony hőmérsékleten a diffúzió nehezebb és a diffúziós távolság rövidebb, nagyszámú diszpergált ultrafinom karbid válik ki a martenzit mátrixán. 2.1.2 A maradék ausztenit változása Alacsony hőmérsékleten (Mf pont alatt) a maradék ausztenit lebomlik és martenzitté alakul, ami javítja a munkadarab keménységét és szilárdságát. Egyes tudósok úgy vélik, hogy a kriogén hűtés teljesen eltávolíthatja a maradék ausztenitet. Egyes tudósok úgy találták, hogy a kriogén hűtés csak csökkenti a maradék ausztenit mennyiségét, de nem tudja teljesen megszüntetni. Azt is gondolják, hogy a kriogén hűtés megváltoztatja a maradék ausztenit alakját, eloszlását és alépítményét, ami előnyös az acél szilárdságának és szívósságának javításában. 2.1.3 Szervezeti finomítás A mikroszerkezet-finomítás a munkadarab megerősödését és edzését eredményezi. Ez elsősorban az eredetileg vastag martenzitlécek töredezettségére utal. Egyes tudósok úgy gondolják, hogy a martenzit rácsállandó megváltozott. Egyes tudósok úgy vélik, hogy a mikroszerkezet finomodását a martenzit bomlása és a finom karbidok kiválása okozza. 2.1.4 Maradék nyomófeszültség a felületen A lehűlési folyamat plasztikus áramlást okozhat a hibákban (mikropórusok, belső feszültségkoncentráció). Az újramelegítés során az üreg felületén maradó feszültség keletkezik, ami csökkentheti a hiba károsodását az anyag helyi szilárdságában. A végső teljesítmény a kopásállóság javítása. 2.1.5 A kriogén kezelés részben átadja a fématomok mozgási energiáját. Vannak kötőerők, amelyek az atomokat közel tartják egymáshoz, és kinetikai energiák, amelyek távol tartják őket egymástól. A kriogén kezelés részben átadja a mozgási energiát az atomok között, ezáltal szorosabbra köti az atomokat, és javítja a fém szexuális tartalmát. 2.2 Nemvasötvözetek kriogén kezelési mechanizmusa 2.2.1 Cementált karbid kriogén kezelésének hatásmechanizmusa Beszámoltak arról, hogy a kriogén kezelés javíthatja a cementált karbidok keménységét, hajlítószilárdságát, ütésállóságát és mágneses koercitivitását. De csökkenti az áteresztőképességét. Az elemzés szerint a kriogén kezelés mechanizmusa a következő: parciális A -- Co a kriogén kezelés hatására ξ -- Co-ra változik, és bizonyos maradék nyomófeszültség keletkezik a felületi rétegben 2.2.2 A kriogén kezelés hatásmechanizmusa réz és rézalapú ötvözetek Li Zhicao et al. tanulmányozta a kriogén kezelés hatását a H62 sárgaréz mikroszerkezetére és tulajdonságaira. Az eredmények azt mutatták, hogy a kriogén kezelés növelheti a β-fázis relatív tartalmát a mikrostruktúrában, ami stabillá tette a mikrostruktúrát, és jelentősen javíthatja a H62 sárgaréz keménységét és szilárdságát. Ezenkívül előnyös a deformáció csökkentése, a méret stabilizálása és a vágási teljesítmény javítása. Ezen kívül Cong Jilin és Wang Xiumin et al. A Dalian University of Technology Cu-alapú anyagok, elsősorban CuCr50 vákuumkapcsoló érintkező anyagok kriogén kezelését tanulmányozta, és az eredmények azt mutatták, hogy a kriogén kezelés jelentősen finomítja a mikrostruktúrát, és a két ötvözet találkozásánál kölcsönös dialízis jelenség volt. , és nagyszámú részecske csapódott ki a két ötvözet felületén. Ez hasonló a gyorsacél szemcsehatárára és mátrixfelületére kriogén kezelés után kicsapódó keményfém jelenségéhez. Ezenkívül a kriogén kezelés után a vákuum érintkező anyag elektromos korrózióval szembeni ellenállása javul. A rézelektróda kriogén kezelésének külföldi kutatási eredményei azt mutatják, hogy javul az elektromos vezetőképesség, csökken a hegesztővég képlékeny deformációja, és közel 9-szeresére nő az élettartam. Nincs azonban egyértelmű elmélet a rézötvözet mechanizmusáról, amely a rézötvözet alacsony hőmérsékleten történő átalakulásának tulajdonítható, ami hasonló az acélban lévő maradék ausztenit martenzitté történő átalakulásához, valamint a szemcsefinomuláshoz. A részletes mechanizmusról azonban még nem döntöttek. 2.2.3 A kriogén kezelés hatása és mechanizmusa a nikkel alapú ötvözetek tulajdonságaira Kevés jelentés szól a nikkel alapú ötvözetek kriogén kezeléséről. A jelentések szerint a kriogén kezelés javíthatja a nikkel alapú ötvözetek plaszticitását, és csökkentheti érzékenységüket a váltakozó feszültségkoncentrációra. A szakirodalom szerzőinek magyarázata szerint az anyag feszültséglazítását a kriogén kezelés okozza, a mikrorepedések ezzel ellentétes irányban alakulnak ki. 2.2.4 A kriogén kezelés hatása és mechanizmusa az amorf ötvözetek tulajdonságaira Ami a kriogén kezelés hatását az amorf ötvözetek tulajdonságaira illeti, az irodalomban tanulmányozták a Co57Ni10Fe5B17-et, és azt találták, hogy a kriogén kezelés javíthatja a kopásállóságot, ill. az amorf anyagok mechanikai tulajdonságai. A szerzők úgy vélik, hogy a kriogén kezelés elősegíti a nem mágneses elemek lerakódását a felületen, ami a kristályosodás során bekövetkező szerkezeti relaxációhoz hasonló szerkezeti átmenetet eredményez. 2.2.5 A kriogén kezelés hatása és mechanizmusa alumíniumon és alumínium alapú ötvözeteken Az alumínium és alumíniumötvözet kriogén feldolgozásával kapcsolatos kutatások az elmúlt évek hazai kriogén kezelésének kutatásában kiemelt szerepet kaptak, Li Huan és chuan-hai jiang et al. A tanulmány megállapította, hogy a kriogén kezelés megszüntetheti az alumínium-szilícium-karbid kompozit anyag maradék feszültségét és javíthatja rugalmassági modulusát, békét Shang Guang fang-wei jin és mások azt találták, hogy a kriogén kezelés javítja az alumíniumötvözet méretstabilitását, csökkenti a megmunkálási deformációt. , javítják az anyag szilárdságát és keménységét, A kapcsolódó mechanizmusról azonban nem végeztek szisztematikus vizsgálatot, hanem általánosságban úgy vélték, hogy a hőmérséklet által keltett feszültség növeli a diszlokációs sűrűséget és okozza. Chen Ding és mtsai. a Central South University of Technology szisztematikusan tanulmányozta a kriogén kezelés hatását az általánosan használt alumíniumötvözetek tulajdonságaira. Kutatásaik során megtalálták az alumíniumötvözetek kriogén kezelés által okozott szemcseforgásának jelenségét, és egy sor új kriogén erősítő mechanizmust javasoltak alumíniumötvözetek számára. A GB/T1047-2005 szabvány szerint a szelep névleges átmérője csak előjel, amelyet a "DN" szimbólum és a szám kombinációja jelöl. A névleges méret nem lehet a mért szelepátmérő érték, és a szelep tényleges átmérőjét a vonatkozó szabványok határozzák meg. Az általános mért érték (egység mm) nem lehet kevesebb, mint a névleges méretérték 95%-a. A névleges méret metrikus rendszerre (szimbólum: DN) és brit rendszerre (szimbólum: NPS) oszlik. A nemzeti szabvány szelep metrikus rendszer, az amerikai szabványos szelep pedig brit rendszer. Az iparosodás, az urbanizáció ** és a globalizáció hatására a kínai szelepberendezéseket gyártó ipar kilátásai szélesek, a jövőbeni szelepipar**, a hazai modernizáció lesz a jövőbeli szelepipar fejlesztésének fő iránya. A folyamatos innovációra való törekvés, hozzon létre egy új piacot a szelepes vállalkozások számára, hogy a szivattyúszelep-iparban egyre élesebb versenyben a túlélés és a fejlődés érdekében a vállalkozások áradjanak. A szelepgyártásban, valamint a műszaki támogatás kutatásában és fejlesztésében a hazai szelep nem hátra van, mint a külföldi szelep, éppen ellenkezőleg, sok technológiai és innovációs termék összehasonlítható a nemzetközi vállalkozásokkal, a hazai szelepipar fejlődése előrehalad. a modern iránya. A szeleptechnika folyamatos fejlődésével a szelepmező alkalmazása folyamatosan bővül, és a megfelelő szelepszabvány is egyre nélkülözhetetlenebb. A szelepipari termékek az innováció időszakába érkeztek, nemcsak a termékkategóriákat kell frissíteni, hanem a vállalati belső irányítást is elmélyíteni kell az iparági szabványoknak megfelelően. A GB/T1047-2005 szabvány névleges átmérője és névleges nyomása, a szelep névleges átmérője csak egy szimbólum, amelyet a "DN" szimbólum és a szám kombinációja jelent, a névleges méret nem lehet ** a mért szelep átmérője, a szelep tényleges átmérőjét a vonatkozó szabványok határozzák meg, az általános mért érték (egység mm) nem lehet kisebb, mint a névleges méretérték 95%-a. A névleges méret metrikus rendszerre (szimbólum: DN) és brit rendszerre (szimbólum: NPS) oszlik. A nemzeti szabvány szelep metrikus rendszer, az amerikai szabványos szelep pedig brit rendszer. A metrikus DN értéke a következő: A preferált DN érték a következő: DN10 (névleges átmérő 10 mm), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN20, DN20 DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800, DN2200, , DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 A GB/ A T1048-2005 szabvány szerint a szelep névleges nyomása is jelzés, amelyet a "PN" szimbólum és egy szám kombinációja képvisel. A névleges nyomás (mértékegysége: Mpa Mpa) számítási célra nem használható, nem ** a szelep tényleges mért értéke, a névleges nyomás megállapításának célja a szelepnyomás számának megadásának egyszerűsítése, a kiválasztásnál , tervezési egységek, gyártási egységek és használati egységek összhangban vannak az adatok közeli elvével, a névleges méret megállapítása ugyanaz a cél. A névleges nyomás európai rendszerre (PN) és amerikai rendszerre (> PN0.1 (névleges nyomás 0.1mpa), PN0.6, PN1.0, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64) oszlik. , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > Szelepmodell előkészítése előszó A SZELEP-modellnek általában fel kell tüntetnie a szelep típusát, a meghajtási módot, a csatlakozási formát, a szerkezeti jellemzőket, a tömítőfelület anyagát, a szeleptest anyagát, a névleges nyomást és egyebeket elemek A szelepmodell szabványosítása kényelmes a szelepek tervezésében, kiválasztásában és értékesítésében Szabványos szelepmodell létrehozása, de egyre többen nem tudják kielégíteni a szelepipar fejlesztési igényeit, ahol az új szelepek szabványos számát nem lehet használni, ott minden gyártó saját igényei szerint elkészítheti a szelepmodell-készítési módszert alkalmazható tolózárakhoz, fojtószelepekhez, golyóscsapokhoz, pillangószelepekhez, membránszelepekhez, dugattyús szelepekhez, PLUG szelepekhez, visszacsapó szelepekhez, biztonsági szelepekhez, nyomáscsökkentő szelepekhez, csapdákhoz és így tovább ipari csővezetékekhez. Tartalmazza a szelep modelljét és a szelep megnevezését. Szelepmodell-specifikus előkészítési módszer A következő a szabványos szelepmodell-írási módszer egyes kódjainak szekvenciadiagramja: Szelepmodell-előkészítési folyamatábra A bal oldali diagram megértése az első lépés a különböző szelepmodellek megértéséhez. Íme egy példa az általános megértéshez: Szelep típusa: "Z961Y-100> "Z" az 1-es egység; "9" 2 egység; "6" 3 egység; "1" 4 egység; "Y" a "100" az 5 egységhez tartozik. Az "I" a 7-es egységhez tartozik. 1. egység: Szeleptípus kódja Más funkciójú vagy más speciális mechanizmussal rendelkező szelepeknél a szeleptípus kódja elé adjon meg egy kínai szót Abetűk esetén a következő táblázat szerint: Két egység: átviteli mód 3. egység: Csatlakozás típusa Négyes egység: Szerkezet típusa Tolózár szerkezeti forma kódja Szerkezeti forma kódok gömb-, fojtószelep- és dugattyús szelepekhez