Szelepellenőrzési sorrend és óvintézkedések beszerelés előtt és után a szelep anyagának megfelelő közeg leírása

A szelep ellenőrzési sorrendje és óvintézkedések beépítés előtt és után szelep anyaga alkalmazható közeg leírása A szelep héj próbanyomása 1,5-szerese a nagyobb megengedett üzemi nyomásnak, amikor a szelep 20 ℃-on van, és a tömítési próba a nagyobb megengedett üzemi nyomás 1,1-szerese nyomást, amikor a szelep 20 °C-on van. A vizsgálat időtartama nem lehet kevesebb 5 percnél. A vizsgálati hőmérséklet 5 ~ 40 ℃. (4) A biztonsági szelep hitelesítésének meg kell felelnie az érvényben lévő nemzeti szabványok és a nyomásbeállításra és a tömítéspróbára vonatkozó tervdokumentumok előírásainak. A biztonsági szelepet jól rögzíteni kell, le kell zárni, és ellenőrzési jegyzőkönyvet kell kiállítani. (1) A szelep megjelenési minőségét a beszerelés előtt ellenőrizni kell, a szeleptestnek sértetlennek, a nyitómechanizmusnak rugalmasnak kell lennie, a szelepszár nem lehet ferde, deformálódott, elakadt, és a jelzésnek teljesnek kell lennie. (2) A szelephéj nyomáspróbáját és a tömítési tesztet el kell végezni, a szelephéj nyomáspróbája és a tömítési teszt közegként tiszta víz legyen, rozsdamentes acél szelepteszt, a víz kloridion-tartalma nem haladhatja meg a 25 ppm-et. (3) a szelep héj próbanyomása 1,5-szerese a nagyobb megengedett üzemi nyomásnak, ha a szelep 20 ℃-on van, és a tömítési teszt a nagyobb megengedett üzemi nyomás 1,1-szerese, ha a szelep 20 ℃-on van. A vizsgálat időtartama nem lehet kevesebb 5 percnél. A vizsgálati hőmérséklet 5 ~ 40 ℃. (4) A biztonsági szelep hitelesítésének meg kell felelnie az érvényben lévő nemzeti szabványok és a nyomásbeállításra és a tömítéspróbára vonatkozó tervdokumentumok előírásainak. A biztonsági szelepet jól rögzíteni kell, le kell zárni, és ellenőrzési jegyzőkönyvet kell kiállítani. Szelep anyaga alkalmazható közeg leírása szelep anyaga alkalmazható közeg leírása: 1, szelep általánosan használt anyag teljesítménye (1) vas (1) szürkeöntvény: például HT200, HT250 stb., alkalmas PN≤16, üzemi hőmérséklet -10 ℃ között ~100 ℃ olaj, általános folyékony közeg (víz, gőz, kőolajtermékek stb.); PN≤10, üzemi hőmérséklet -10 ℃ ~ 200 ℃ közötti gőz, gáz, gáz, ammónia és egyéb közegek (ammónia, alkohol, aldehid, éter, keton, észter és egyéb kevésbé korrozív közegek) általános jellege. Nem alkalmas sósavhoz, salétromsavhoz és más közegekhez. De használható tömény kénsavban, mert a tömény kénsav tisztított filmréteget tud létrehozni a fémfelületén, hogy megakadályozza az öntöttvas tömény kénsav általi korrózióját. (2) temperöntvény: például KTH350-10, KTH450-06 stb., alkalmas PN≤25, üzemi hőmérséklet -10 ℃ ~ 300 ℃ közötti gőz, gáz és folyadék általános tulajdonságai, olaj és egyéb közegek. Korrózióállósága hasonló a szürkeöntvényhez. ③ Gömbös öntöttvas: például QT400-15, QT450-10 stb., alkalmas PN≤25 üzemi hőmérsékletre -10 ℃ ~ 300 ℃ közötti gőz, gáz, olaj és egyéb közegek. Korrózióállósága erős, bizonyos koncentrációjú kénsavban, salétromsavban, savas sóban is működhet. De nem ellenálló a fluorsav, erős lúg, sósav és vas(III)-klorid forró oldatos korróziójával szemben. Használja, hogy elkerülje a hirtelen meleget, hirtelen hideget, különben eltörik. (4) nikkel öntöttvas: lúgálló, mint a szürkeöntvény, gömbölyű öntöttvas szelep; A nikkel öntöttvas ideális szelepanyag a hígított kénsavhoz, a híg sósavhoz és a nátronlúghoz. (2) Szénacél A szénacél WCA-val, WCB-vel és WCC-vel rendelkezik, alkalmas gőz, nem korrozív gáz, olaj és kapcsolódó termékek és egyéb közegek kezelésére -29-425 ℃ közötti üzemi hőmérsékleten. (3) rozsdamentes acél A 304-es sorozatú rozsdamentes acél általában -196 ℃ ~ 650 ℃ közötti munkahőmérsékleten alkalmazható gőz, nem korrozív gáz, olaj és kapcsolódó termékek és egyéb közegek esetén; Korrozív közeg -30 ℃ és 200 ℃ közötti üzemi hőmérséklettel. Kiváló gázállósággal rendelkezik, ellenáll a salétromsavnak és más oxidáló közegeknek, de ellenáll a lúgoknak, víznek, sónak, szerves savnak és más szerves vegyületek korróziójának is. De nem ellenáll a kénsavnak, a sósavnak és más nem oxidáló savas korróziónak, valamint nem ellenáll a száradó hidrogén-kloridnak, az oxidáló kloridnak és az oxálsavnak, a tejsavnak és más szerves savaknak. ② A 304 2% ~ 3% molibdén 316 sorozatú rozsdamentes acél alapján a korrózióállósága jobb, mint a 304 sorozatú rozsdamentes acél, jobb, mint a króm-nikkel rozsdamentes acél nem oxidáló savban és forró szerves savban, kloridos korrózióállóság mint a króm-nikkel rozsdamentes acél, a korrózióállóság jó. A 321, 347 sorozatú, titánt vagy nióbiumot tartalmazó rozsdamentes acél erősen ellenáll a szemcseközi korróziónak. ④ Magas krómtartalmú, magas nikkeltartalmú 904L sorozatú rozsdamentes acélt tartalmaz, korrózióállósága magasabb, mint a közönséges rozsdamentes acél, használható kénsav, foszforsav, vegyes sav, szulfit, szerves sav, lúg, sóoldat, hidrogén-szulfid kezelésére, stb., sőt bizonyos koncentrációban, magas hőmérsékletű alkalmakkor is használható. De nem ellenáll a tömény vagy forró sósavnak, nedves fluornak, klórnak, brómnak, jódnak, aqua regia korróziónak. (4) Rézötvözet A rézötvözet elsősorban PN≤25, üzemi hőmérséklet -40 ℃ ~ 180 ℃ oxigénhez, tengervízcső szelepekhez alkalmas, jó korrózióállósággal rendelkezik a vízzel, tengervízzel, különféle sóoldatokkal, szerves anyagokkal szemben. Jó a korrózióállósága a kénsavval, foszforsavval, ecetsavval és híg sósavval szemben oxigén vagy oxidálószer nélkül, és jó a lúgállósága. De nem ellenáll a salétromsav, a tömény kénsav és más oxidáló savak korróziójának, és nem ellenáll az olvadt fém, a kén és a szulfid korróziójának. Kerülje az ammóniával való érintkezést, amely a réz és a rézötvözet feszültségkorróziós törését okozhatja. Figyelmet kell fordítani a rézötvözet kiválasztására, korrózióállósága bizonyos különbségeket mutat. (5) Alumíniumötvözet Az alumíniumötvözet jó korrózióállósággal rendelkezik az erősen oxidáló tömény salétromsavval szemben, és ellenáll a szerves savaknak és oldószereknek. De redukáló közegben erős sav, erős bázis korrózióálló. Minél tisztább az alumínium, annál jobban ellenáll a korróziónak, de a szilárdsága csökken, és csak nagyon alacsony nyomású szelepekhez vagy szelepbetétekhez használható. (6) Titánötvözet A titánötvözet elsősorban PN≤25-höz alkalmas, -30 ℃ ~ 316 ℃ közötti üzemi hőmérsékletű tengervízhez, kloridhoz, oxidáló savhoz, szerves savhoz, lúghoz és egyéb közegekhez. A titán egy aktív fém, és szobahőmérsékleten jó korrózióállóságú oxidfilmet képezhet. Képes tengervíz, különféle klorid és hipoklorit, klór, oxidáló sav, szerves sav, lúg és egyéb korrózióra. De nem ellenáll a tisztább redukáló savaknak, például a kénsavnak, a sósavas korróziónak, hanem az oxidáló savas korróziónak. A titán szelep jól ellenáll a lyukeróziónak. Vörös füstben azonban a salétromsav, a klorid, a metanol és más közegek feszültségkorróziót okoznak. (7) Cirkóniumötvözet A cirkónium szintén az aktív fémhez tartozik, szoros oxidfilmet tud létrehozni, jó korrózióállósággal rendelkezik salétromsavval, krómsavval, lúgokkal, olvadt lúgokkal, sófolyadékkal, karbamiddal, tengervízzel, de nem hidrogén-fluoriddal szemben, koncentrált kénsav, aqua regia korrózió, szintén nem ellenáll a nedves klórnak és az oxidáló fémkloridos korróziónak. (8) Kerámia A kerámia szelepek előnyben részesítik a szilícium-dioxid fúziós szinterezést, mint például cirkónium-oxid, alumínium-oxid, szilícium-nitrid stb., amellett, hogy rendkívül magas kopásállóságuk, hőállóságuk és szigetelési teljesítményük van, emellett nagyon magas korrózióállósággal is rendelkezik. képesség, amellett, hogy nincs oxigén-fluorsav, fluosilsav és lúgálló, képes felmelegíteni a tömény salétromsavat, sósavat, aqua regiát, sóoldatot és szerves oldószereket, például közeget, általában vonatkozik a 6. vagy annál kisebb sor PN-ére. Az ilyen típusú szelepek, mint például más anyagok használata, kiválasztásakor figyelembe kell venni más anyagok korrózióállóságát. (9) Üvegszál erősítésű műanyag Az FRP korrózióállósága a ragasztóanyagtól függően változik. Az epoxigyanta FRP felhasználható sósavban, foszforsavban, hígított kénsavban és néhány szerves savban; A fenolszál-erősítésű műanyagok korrózióállósága jobb. A Furan FRP jó lúgállósággal, savállósággal és átfogó korrózióállósággal rendelkezik, amely általában PN≤16 csővezetékhez alkalmas. (10) Műanyagok A műanyag szelepeket viszonylag erős korrózióállóság jellemzi, és még a fém szelepek sem rendelkeznek előnyökkel. Általában PN≤6 csővezetékre alkalmazható, különböző típusú műanyagokkal, korrózióállósági különbsége nagy. (1) A nylon, más néven poliamid, hőre lágyuló műanyag, jó korrózióállósággal rendelkezik. Ellenáll a híg sav, só és lúg korróziójának, és jó korrózióállósággal rendelkezik a szénhidrogénnel, ketonnal, éterrel, észterrel és olajjal szemben. De nem ellenáll az erős savnak, az oxidáló savnak, a fenol és a hangyasav korróziójának. (2) POLYvinil-klorid: a polivinil-klorid hőre lágyuló műanyag, kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Sav, lúg, só, szerves anyagok. Nem ellenáll tömény salétromsavnak, füstölgő kénsavnak, ecetsavanhidridnek, ketonnak, halogénezett, aromás és egyéb korróziónak. (3) POLIETILÉN: A polietilén kiváló korrózióállósággal rendelkezik, jó korrózióállósággal rendelkezik a sósavval, híg kénsavval, hidrogén-fluoriddal és más nem oxidáló savakkal, valamint híg salétromsavval, lúggal, sóoldattal és szerves oldószerrel szemben szobahőmérsékleten. De nem ellenáll a koncentrált salétromsavnak, kénsavnak és más erős oxidálószeres korróziónak. (4) polipropilén: a polipropilén hőre lágyuló műanyag, korrózióállósága hasonló a polietilénéhez, valamivel jobb, mint a polietilén. Ellenáll a legtöbb szerves savnak, szervetlen savnak, lúgnak, sónak, de tömény salétromsavval, füstölgő kénsavval, klórszulfonsavval és más erős oxidáló savakkal szemben gyenge a korrózióállósága. ⑤ Fenolos műanyagok: a fenolos műanyagok ellenállnak a sósav, a híg kénsav, a foszforsav és más nem oxidáló sav, sóoldat korróziójának. De nem ellenáll a salétromsav, krómsav és más erős oxidáló sav, lúg és néhány szerves oldószer korróziójának. ⑥ A klórozott poliéter, más néven poliklórozott éter, lineáris, nagy kristályosságú hőre lágyuló műanyag. Kiváló korrózióállósággal rendelkezik, * gyengébb, mint a fluortartalmú műanyagok. Képes tömény kénsavra, tömény salétromsavra mindenféle sav, lúg, só és a legtöbb szerves oldószer korrózióján kívül, de nem ellenáll a folyékony klór, fluor, bróm korróziójának. ⑦ Politrifluor-vinil-klorid: ez és más fluortartalmú műanyagok kiváló korrózióállósággal és egyéb tulajdonságokkal rendelkeznek, a korrózióállóság valamivel alacsonyabb, mint a ptfe. Jó korrózióállósággal rendelkezik szerves savakkal, szervetlen savakkal, lúgokkal, sóval és különféle szerves oldószerekkel szemben. Bizonyos halogén- és oxigéntartalmú oldószerek, amelyek magas hőmérsékleten megduzzadnak. Nem ellenáll a magas hőmérsékletű fluornak, fluoridnak, olvadt lúgnak, tömény salétromsavnak, aromás, füstölgő salétromsavnak, olvadt alkálifémnek, stb. Politetrafluor-etilén: a politetrafluor-etilén nagyon jó korrózióállóságú, az olvadt fémeken kívül lítium, kálium, nátrium , klór-trifluorid, oxigén-trifluorid magas hőmérsékleten, folyékony fluor nagy áramlási sebessége, szinte az összes kémiai közeg korróziója, hátránya, hogy hideg folyású. (11) Bélés A műanyag alacsony szilárdsága miatt sok szelep fémanyagot használ a héj elkészítéséhez, műanyag, gumi béléssel. A bélelt szelepek általában PN≤16 csővezetékekhez alkalmasak, különböző bélésanyagokkal, hőmérséklet-, korrózióállósága nem egyforma. Műanyag bélés: A műanyag bélés korrózióállósága megegyezik a fenti műanyagok megfelelő anyagával. A kiválasztásnál azonban figyelembe kell venni a műanyag bélésű szelepekben használt egyéb anyagok korrózióállóságát is. Gumi bélés: a gumi puha, ezért sok szelep gumibetétet használ a szelep korrózióállóságának és tömítésének javítására. A gumi korrózióállósága nagymértékben eltér a különböző gumitípusoktól. A természetes gumi vulkanizálása után ellenáll a nem oxidáló savnak, lúgnak, só korróziónak, de nem ellenáll az erős oxidálószereknek, mint például salétromsav, krómsav, tömény kénsav korrózió, továbbá nem ellenáll a kőolajtermékek és egyes szerves oldószerek korróziójának: ezért , a természetes gumit fokozatosan felváltotta a szintetikus gumi. A szintetikus gumiban lévő NBR jó olajállósággal rendelkezik, de nem ellenáll az oxidációs savnak, aromás szénhidrogénnek, észternek, ketonnak, éternek és más erős oldószeres korróziónak; A fluorgumi kiváló korrózióállósággal rendelkezik, mindenféle savnak, lúgnak, sónak, kőolajterméknek, szénhidrogénnek stb. ellenáll, de az oldószerállóság nem olyan jó, mint a fluoros műanyagok; A poliéter gumi használható vízben, olajban, ammóniában, lúgban és más közegekben. Ólombélés: az ólom aktív fém, de puha anyaga miatt gyakran használják speciális szelepek bélésére. Az ólom korróziós termékfilmje erős védőréteg. Ez egy híres anyag, amely ellenáll a kénsavnak. Foszforsavban, krómsavban, szénsavban és semleges oldatban, tengervízben és egyéb közegekben nagy korrózióállósággal rendelkezik, de nem ellenáll a lúg- és sósavkorróziónak, és nem alkalmas korróziós termékeikben való megmunkálásra.