Miért teszi aszelep elektromos eszköz jelenik meg túlterhelés jelenség? Mik a védekezési módszerek?
A petrolkémiai, erőművi, kohászati és más iparágak folyamatos, egyenletes, hosszú ciklusú működést igényelnek. Ezért a szelep használatának nagy megbízhatóságúnak kell lennie, a biztonsági tényező nagy, nem lehet, mert a szelep meghibásodása súlyos gyártási biztonságot és személyi sérüléses balesetet okozott, megfelel a berendezés hosszú távú működésének követelményének, a folyamatos gyártás előnyt jelent a hosszú ideig, ezen kívül a szelepszivárgás csökkentése vagy elkerülése, tiszta és civilizált gyárak létrehozása, a HsE (egészségügyi, biztonsági, környezeti) menedzsment megvalósítása.
Először is, a szelep kiválasztásának elve
(1) Biztonság és megbízhatóság
A petrolkémiai, erőművi, kohászati és más iparágak folyamatos, egyenletes, hosszú ciklusú működést igényelnek. Ezért szükséges aszelepnagy megbízhatóságúnak kell lennie, a biztonsági tényező nagy, nem lehet, mert a szelep meghibásodása súlyos gyártási biztonságot és személyi sérülést okozó balesetet okozott, megfelel a berendezés hosszú távú működésének követelményének, a folyamatos gyártás hosszú ideig előnyös, emellett , a szelepszivárgás csökkentése vagy elkerülése, tiszta és civilizált gyárak létrehozása, a HsE (egészség, biztonság, környezet) menedzsment megvalósítása.
(2) Teljesítse a folyamatgyártási követelményeket
A szelepnek meg kell felelnie a közeghasználatnak, az üzemi nyomásnak, az üzemi hőmérsékletnek és a használati igényeknek, amelyek a szelepválasztás legalapvetőbb követelményei. Túlnyomás elleni védelem a szelephez, a felesleges közeg kiürítése, a biztonsági szelepet, a nyomáscsökkentő szelepet kell választani, meg kell akadályozni a közeg fordított áramlását a működési folyamat során, visszacsapó szelepet kell használni, automatikusan meg kell szüntetni a gőzcsöveket és a berendezéseket, ha folytatni kell a A kondenzvíz, a levegő és más nem kondenzálható gázok előállítása, hogy a gőz egyidejűleg ne távozzon újra, csapdát kell választania. Ezen túlmenően, ha a közeg korrozív, akkor a jó korrózióállóságú anyagot kell kiválasztani.
(3) Kényelmes üzemeltetés, telepítés, ellenőrzés (karbantartás) javítás
A szelep beszerelése után a kezelőnek képesnek kell lennie arra, hogy helyesen azonosítsa a szelep irányát, a nyitási jelet, jelző jelzést, könnyen, időben és határozottan kezelje a különféle vészhelyzeti hibákat. Ugyanakkor a kiválasztottszeleptípusú szerkezet lehetőleg egységes legyen, egyszerű telepítés, ellenőrzés (karbantartás) javítás.
(4) Gazdaság
A technológiai csővezetékek normál használatának előfeltétele mellett viszonylag alacsony gyártási költségű és egyszerű szerkezetű szelepeket kell kiválasztani, amennyire csak lehetséges, hogy csökkentsék a berendezések költségeit, elkerüljék a szelep nyersanyagainak pazarlását, valamint csökkentsék a szelep beszerelési költségeit és karbantartás a későbbi időszakban.
Két, szelepválasztási lépés
1. Határozza meg a szelep működési állapotát a készülékben vagy a folyamatvezetékben való felhasználása szerint. Például munkaközeg, üzemi nyomás és üzemi hőmérséklet.
2. A munkaközeg, a munkakörnyezet és a felhasználói követelmények szerint a szelep tömítési minőségének meghatározásához.
3. Határozza meg a szelep típusát és működési módját a használatának megfelelően. Típus, például csonka szelep, szabályozó szelep, biztonsági szelep, egyéb speciális szelep stb. Meghajtó, például csigahajtómű, elektromos, pneumatikus és így tovább.
4. Válasszon a szelep névleges paraméterei szerint. A szelep névleges nyomását és méreteit a telepített technológiai csővezetékeknek megfelelően kell meghatározni. A szelep a technológiai csővezetékbe van beépítve, ezért használati állapotának összhangban kell lennie a technológiai csővezeték tervezési megválasztásával, a csővezeték által használt szabványos rendszerrel és a csővezeték névleges nyomásával, a szelep névleges nyomásával, névleges méretével, szelep tervezési és gyártási szabványok határozhatók meg. Egyes szelepek a szelepen áthaladó névleges időáramláson vagy a szelep névleges méretének elmozdulásán alapulnak.
5. Határozza meg a szelep végfelületének és a csővezeték csatlakozási formáját a tényleges működési feltételeknek és a szelep névleges méretének megfelelően. Ilyen például a karima, hegesztés, befogás vagy menet stb.
6. A szelep beépítési helyzetének, beépítési helyének, névleges méretének megfelelően a szeleptípus szerkezeti formájának meghatározásához. Mint például a sötét rudas tolózár, a szöggömb szelep, a rögzített golyóscsap stb.
7. A közeg, az üzemi nyomás és az üzemi hőmérséklet jellemzőinek megfelelően a szelepház és a belső részek anyagának helyes és ésszerű megválasztása.
Miért tűnik túlterheltnek a szelep elektromos eszköze? Mik a védekezési módszerek?
A szelep elektromos eszköz a szelepvezérlés, az automatikus vezérlés és a távirányító nélkülözhetetlen berendezés megvalósítása, mozgási folyamata lökettel, nyomatékkal vagy axiális tolóerővel vezérelhető. Mivel a szelep elektromos berendezés működési jellemzői és kihasználtsága a szelep típusától, az eszköz működési specifikációjától és a szelep csővezetékben vagy berendezésben elfoglalt helyzetétől függ, ezért a szelep elektromos berendezés helyes kiválasztása nagyon fontos, túlterhelés jelenség (az üzemi nyomaték nagyobb, mint a vezérlő nyomaték). Azonban túlterhelhető, ha:
1, a tápegység alacsony, nem tudja elérni a szükséges nyomatékot, így a motor leáll.
2, helytelenül állítsa be a nyomatékkorlátozó mechanizmust, hogy az nagyobb legyen, mint a leállító nyomaték, ami túl nagy nyomaték folyamatos generálását eredményezi, így a motor leáll.
3, mint például a szakaszos használat pontja, a keletkező hő meghaladja a motor megengedett hőmérsékletét.
4, valamilyen oknál fogva a nyomatékkorlátozó mechanizmus áramkör meghibásodása, így a nyomaték túl nagy.
5, a környezeti hőmérséklet túl magas, viszonylag csökken a motor hőkapacitása.
A fentiek néhány oka a túlterhelésnek, ezen okok miatt a motor túlmelegedésének jelenségét előre figyelembe kell venni, és intézkedéseket kell tenni a túlmelegedés megelőzésére. Korábban a motor védelmének módja a biztosítékok, túláramrelék, hőrelék, termosztatikus eszközök stb. alkalmazása volt, de ezeknek a módszereknek is megvannak a maga előnyei és hátrányai. Változó terhelésű elektromos berendezések esetében nincs megbízható védelmi módszer.
Ezért a módszerek kombinációját kell elfogadni. Az egyes elektromos készülékek eltérő terhelése miatt azonban nehéz egységes megközelítést előterjeszteni. De többnyire meg lehet találni a közös hangot.
Az elfogadott túlterhelés elleni védelmi módszerek két típusba sorolhatók:
1. Ítélje meg a motor bemeneti áramának növekedését vagy csökkenését;
2. Ítélje meg magának a motornak a hőjét. A fenti két módon, függetlenül attól, hogy melyiknek kell figyelembe vennie a motor hőteljesítményét az adott időhatáron. Nehéz egyetlen módon összhangba hozni a motor hőkapacitási jellemzőivel.
Ezért az optimális túlterhelés elleni védelem elérése érdekében a megbízható cselekvésen alapuló módszerek kombinációját kell választanunk a túlterhelés okának megfelelően. A Rotock elektromos készülék motorja, mivel a termosztát tekercsébe van beágyazva a motor azonos szigetelési szintjével, a névleges hőmérséklet elérésekor a motorvezérlő hurok megszakad. Maga a termosztát hőkapacitása kicsi, időkorlátos jellemzőit a motor hőkapacitási jellemzői határozzák meg, így ez egy megbízható módszer.
A túlterhelés elleni védekezés alapvető módjai a következők:
1, a motor folyamatos működése vagy a túlterhelés elleni védelem pontszerű működése termosztáttal;
2. A hőrelé a motorblokkolás védelmére szolgál
3. Biztosíték vagy túláram relé rövidzárlati baleset esetén használatos. A szelepelektromos eszköz helyes megválasztása és a túlterhelés megelőzése összefügg, és erre oda kell figyelni.
Feladás időpontja: 2022. június 23
