Bahan paking logam
1. Baja karbon
Suhu pengoperasian maksimum disarankan tidak melebihi 538 ¡æ, terutama bila medianya teroksidasi. Pelat baja karbon tipis berkualitas tinggi tidak cocok untuk peralatan yang digunakan untuk memproduksi larutan asam anorganik, netral atau garam asam. Jika baja karbon mengalami tekanan, tingkat kecelakaan peralatan dalam kondisi air panas sangat tinggi. Gasket baja karbon biasanya digunakan untuk larutan asam konsentrasi tinggi dan banyak larutan alkali. Kekerasan Brinell sekitar 120.
baja tahan karat 2.304
18-8 (kromium 18-20%, nikel 8-10%), dan suhu pengoperasian maksimum yang disarankan tidak boleh melebihi 760 ¡æ. Pada kisaran temperatur – 196 ~ 538 ¡æ, korosi tegangan dan korosi batas butir mudah terjadi. Kekerasan Brinell 160.
Baja tahan karat 3,304 liter
Kandungan karbon tidak boleh melebihi 0,03%. Suhu pengoperasian maksimum yang disarankan tidak boleh melebihi 760 ¡æ. Ketahanan korosi mirip dengan baja tahan karat 304. Kandungan karbon yang rendah mengurangi pengendapan karbon dari kisi, dan ketahanan korosi batas butir lebih tinggi dibandingkan baja tahan karat 304. Kekerasan Brinell sekitar 140.
4.316 baja tahan karat
18-12 (kromium 18%, nikel 12%), tambahkan sekitar 2% molibdenum dalam baja tahan karat 304. Ketika suhu meningkat, kekuatan dan ketahanan korosinya meningkat. Ketika suhu meningkat, ketahanan mulurnya lebih tinggi dibandingkan baja tahan karat biasa lainnya. Suhu pengoperasian maksimum yang disarankan tidak boleh melebihi 760 ¡æ. Kekerasan Brinell sekitar 160.
Baja tahan karat 5.316l
Suhu pengoperasian kontinu maksimum yang direkomendasikan tidak boleh melebihi 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Dibandingkan dengan baja tahan karat 316, baja ini memiliki ketahanan terhadap tegangan dan ketahanan korosi batas butir yang lebih baik. Kekerasan Brinell sekitar 140.
6.20 paduan
45% besi, 24% nikel, 20% kromium dan sejumlah kecil molibdenum dan tembaga. Suhu pengoperasian maksimum yang disarankan tidak boleh melebihi 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Ini sangat cocok untuk peralatan manufaktur yang tahan terhadap korosi asam sulfat, dengan kekerasan Brinell sekitar 160.
7. Aluminium
Aluminium (kandungan tidak kurang dari 99%). Aluminium memiliki ketahanan korosi dan kemampuan proses yang sangat baik, sehingga cocok untuk pembuatan gasket klip ganda. Kekerasan Brinell adalah sekitar 35. Suhu pengoperasian kontinu maksimum yang direkomendasikan tidak boleh melebihi 426 ¡æ.
8. Tembaga merah
Komposisi tembaga merah mendekati tembaga murni, yang mengandung sedikit perak untuk meningkatkan suhu kerja terus menerus. Direkomendasikan agar suhu kerja kontinu maksimum tidak melebihi 260 ¡æ. Kekerasan Brinell sekitar 80.
9. Kuningan
(tembaga 66%, seng 34%), memiliki ketahanan korosi yang baik pada sebagian besar kondisi kerja, tetapi tidak cocok untuk asam asetat, amonia, garam, dan asetilena. Direkomendasikan agar suhu kerja kontinu maksimum tidak melebihi 260 ¡æ. Kekerasan Brinell sekitar 58.
10. Hastelloy B-2
(26-30% molibdenum, 62% nikel dan 4-6% besi). Suhu pengoperasian maksimum yang disarankan tidak boleh melebihi 1093 ¡æ. Ini memiliki ketahanan panas yang sangat baik dan kinerja korosi asam klorida. Ia juga memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi gas hidrogen klorida basah, asam sulfat, asam fosfat dan mengurangi korosi larutan garam. Ia memiliki kekuatan tinggi pada suhu tinggi. Kekerasan Brinell sekitar 230.
11. Hastelloy C-276
16-18% molibdenum, 13-17,5% kromium, 3,7-5,3% tungsten, 4,5-7% besi, dan sisanya nikel). Suhu pengoperasian maksimum yang disarankan tidak boleh melebihi 1093 ¡æ. Ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Ia memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap asam nitrat dingin atau asam nitrat mendidih dengan konsentrasi 70%, ketahanan korosi yang baik terhadap asam klorida dan asam sulfat, serta ketahanan korosi tegangan yang sangat baik. Kekerasan Brinell sekitar 210.
12.Inkonel 600
Paduan dasar nikel (77% nikel, 15% kromium, dan 7% besi). Suhu pengoperasian maksimum yang disarankan tidak boleh melebihi 1093 ¡æ. Ini memiliki kekuatan tinggi dalam kondisi suhu tinggi dan biasanya digunakan pada peralatan untuk mengatasi masalah korosi tegangan. Pada suhu rendah, ia memiliki sifat pengolahan yang sangat baik. Kekerasan Brinell sekitar 150.
13. Monel 400
(suhu operasi kontinyu maksimum yang direkomendasikan untuk tembaga 30% dan nikel tidak boleh melebihi 815 ¡æ. Kecuali untuk asam pengoksidasi kuat, ia memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap sebagian besar asam dan basa. Sangat mudah untuk menghasilkan retakan korosi tegangan pada asam fluorat, merkuri klorida dan media merkuri, sehingga tidak cocok untuk media di atas. Ini banyak digunakan pada peralatan pembuatan asam fluorida.
14.Titanium
Suhu pengoperasian maksimum yang disarankan tidak lebih dari 1093 ¡æ. Ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik pada kondisi suhu tinggi. Telah diketahui bahwa ia tahan terhadap korosi ion klorida dan memiliki ketahanan korosi asam nitrat yang sangat baik pada rentang suhu dan konsentrasi yang luas. Titanium jarang digunakan di sebagian besar larutan alkali dan cocok untuk kondisi oksidasi. Kekerasan Brinell sekitar 216.
Bahan paking non logam
1. Karet Alam NR
Ia memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap larutan asam lemah, alkali, garam dan klorida, tetapi ketahanan korosi yang buruk terhadap minyak dan pelarut. Tidak disarankan untuk digunakan dalam media ozon. Suhu pengoperasian yang disarankan adalah – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ.
2. Neoprena Kr
Neoprene adalah sejenis karet sintetis yang cocok untuk ketahanan korosi sedang dalam larutan asam, alkali, dan garam. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap minyak dan bahan bakar komersial. Namun, ketahanan korosi dari asam pengoksidasi kuat, hidrokarbon aromatik dan hidrokarbon terklorinasi buruk. Suhu pengoperasian yang disarankan adalah – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
3. Karet nitril butadiena NBR
Karet cyano butadiene adalah sejenis karet sintetis, yang cocok untuk ketahanan korosi yang baik terhadap minyak, pelarut, hidrokarbon aromatik, hidrokarbon alkali, minyak dan gas alam dalam rentang suhu yang luas. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap hidroksida, garam dan asam mendekati netral. Namun, dalam media pengoksidasi kuat, hidrokarbon terklorinasi, keton dan lipid, ketahanan korosinya buruk. Suhu kerja yang disarankan adalah 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
4. Karet Fluoro
Ia memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap minyak, bahan bakar, larutan klorida, hidrokarbon aromatik dan lipid serta asam kuat, tetapi tidak cocok untuk amina, lipid, keton, dan uap. Suhu kerja yang disarankan adalah – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ.
5. Karet sintetis polietilen terklorosulfonasi
Ia memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap larutan asam, alkali dan garam, dan tidak terpengaruh oleh iklim, cahaya, ozon, dan bahan bakar komersial (seperti solar dan minyak tanah). Namun, ini tidak cocok untuk hidrokarbon aromatik, hidrokarbon terklorinasi, asam kromat dan asam nitrat. Suhu pengoperasian yang disarankan adalah – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ.
6. Karet silikon
Ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap udara panas. Karet silikon tidak terpengaruh oleh sinar matahari dan ozon. Namun, ini tidak cocok untuk uap, keton, hidrokarbon aromatik, dan hidrokarbon lipid.
7. Karet etilen-propilena
Ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap larutan asam kuat, alkali, garam dan klorida. Namun, ini tidak cocok untuk minyak, pelarut, hidrokarbon aromatik, dan hidrokarbon. Suhu pengoperasian yang disarankan adalah – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ.
8. Grafit
Bahannya merupakan bahan grafit seluruhnya tanpa resin atau bahan anorganik, yang dapat dibagi menjadi bahan grafit dengan atau tanpa unsur logam. Bahan tersebut dapat diikat untuk menghasilkan gasket pipa dengan diameter lebih dari 600mm. Ia memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap banyak asam, basa, garam, senyawa organik, larutan perpindahan panas dan bahkan larutan suhu tinggi. Ia tidak dapat meleleh, tetapi akan menyublim di atas 3316 ¡æ. Dalam kondisi suhu tinggi, bahan tersebut harus digunakan dengan hati-hati dalam media pengoksidasi kuat. Selain untuk gasket, bahan tersebut juga dapat digunakan untuk membuat pita lilitan nonlogam pada bahan pengisi dan gasket luka spiral.
9. Serat keramik, serat keramik dibentuk pada strip
Ini adalah bahan paking yang sangat baik yang cocok untuk kondisi suhu tinggi dan tekanan rendah serta kondisi flensa ringan. Suhu kerja yang disarankan adalah 1093 ¡æ, dan pita lilitan non-logam pada paking luka dapat dibuat.
10 politetrafluoroetilen
Ini mengintegrasikan keunggulan sebagian besar bahan paking plastik, termasuk ketahanan suhu dari – 95 ¡æ ~ 232 ¡æ. Selain logam fluor dan alkali bebas, ia memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap bahan kimia, pelarut, hidroksida, dan asam. Bahan PTFE dapat diisi dengan kaca untuk mengurangi fluiditas dingin dan rambat PTFE.
Waktu posting: 02-November-2021
