Urutan pemeriksaan katup dan tindakan pencegahan sebelum dan sesudah pemasangan bahan katup deskripsi media yang berlaku

Urutan pemeriksaan katup dan tindakan pencegahan sebelum dan sesudah pemasangan bahan katup deskripsi media yang berlaku Tekanan uji cangkang katup adalah 1,5 kali dari tekanan kerja yang diijinkan lebih besar ketika katup berada pada 20℃, dan uji penyegelan adalah 1,1 kali dari tekanan kerja yang diijinkan lebih besar tekanan saat katup berada pada 20℃. Durasi pengujian tidak boleh kurang dari 5 menit. Suhu pengujian adalah 5 ~ 40℃. (4) Verifikasi katup pengaman harus sesuai dengan ketentuan standar nasional yang berlaku dan dokumen desain untuk pengaturan penyesuaian tekanan dan uji penyegelan. Katup pengaman harus dicatat dengan baik, disegel, dan dikeluarkan laporan pemeriksaan. (1) Katup harus diperiksa kualitas tampilannya sebelum dipasang, badan katup harus utuh, mekanisme bukaan harus fleksibel, batang katup tidak boleh miring, berubah bentuk, macet, dan tandanya harus lengkap. (2) Uji tekanan cangkang katup dan uji penyegelan harus dilakukan, uji tekanan cangkang katup dan uji penyegelan harus berupa media air bersih, uji katup baja tahan karat, kandungan ion klorida dalam air tidak boleh melebihi 25ppm. (3) tekanan uji cangkang katup adalah 1,5 kali dari tekanan kerja yang diijinkan lebih besar ketika katup berada pada 20℃, dan uji penyegelan adalah 1,1 kali dari tekanan kerja yang lebih besar yang diijinkan ketika katup berada pada 20℃. Durasi pengujian tidak boleh kurang dari 5 menit. Suhu pengujian adalah 5 ~ 40℃. (4) Verifikasi katup pengaman harus sesuai dengan ketentuan standar nasional yang berlaku dan dokumen desain untuk pengaturan penyesuaian tekanan dan uji penyegelan. Katup pengaman harus dicatat dengan baik, disegel, dan dikeluarkan laporan pemeriksaan. Deskripsi bahan katup yang berlaku untuk bahan katup Deskripsi media yang berlaku: 1, katup yang umum digunakan kinerja bahan (1) Besi (1) Besi cor kelabu: seperti HT200, HT250, dll., cocok untuk PN≤16, suhu pengoperasian antara -10℃ ~100℃ minyak, media cair umum (air, uap, produk minyak bumi, dll.); PN≤10, suhu kerja antara -10℃~200℃ uap, sifat umum gas, gas, amonia dan media lainnya (amonia, alkohol, aldehida, eter, keton, ester, dan media lain yang kurang korosif). Ini tidak cocok untuk asam klorida, asam nitrat dan media lainnya. Namun dapat digunakan pada asam sulfat pekat, karena asam sulfat pekat dapat menghasilkan lapisan yang dimurnikan pada permukaan logamnya untuk mencegah korosi pada besi tuang oleh asam sulfat pekat. (2) besi cor lunak: seperti KTH350-10, KTH450-06, dll., cocok untuk PN≤25, suhu kerja antara -10℃~300℃ antara uap, sifat umum gas dan cairan, minyak dan media lainnya. Ketahanan korosinya mirip dengan besi cor kelabu. ③ Besi cor nodular: seperti QT400-15, QT450-10, dll., cocok untuk suhu kerja PN≤25 antara -10℃~300℃ uap, gas dan minyak serta media lainnya. Ketahanan korosinya kuat, dapat bekerja pada konsentrasi asam sulfat, asam nitrat, garam asam tertentu. Tapi tidak tahan terhadap asam fluorat, alkali kuat, asam klorida dan korosi larutan panas besi klorida. Gunakan untuk menghindari panas mendadak, dingin mendadak, jika tidak maka akan pecah. (4) besi cor nikel: tahan alkali dibandingkan besi cor kelabu, katup besi cor nodular; Besi cor nikel adalah bahan katup yang ideal untuk asam sulfat encer, asam klorida encer, dan soda kaustik. (2) baja karbon Baja karbon memiliki WCA, WCB dan WCC, cocok untuk uap, gas non-korosif, minyak dan produk terkait serta media lain dengan suhu kerja antara -29~425℃. (3) baja tahan karat Seri baja tahan karat 304 umumnya berlaku untuk suhu kerja antara -196℃~650℃ uap, gas non-korosif, minyak dan produk terkait serta media lainnya; Media korosif dengan suhu pengoperasian antara -30℃ dan 200℃. Ini memiliki ketahanan gas yang sangat baik, ketahanan terhadap asam nitrat dan media pengoksidasi lainnya, tetapi juga korosi alkali, air, garam, asam organik dan senyawa organik lainnya. Namun tidak tahan terhadap asam sulfat, asam klorida dan korosi asam non-pengoksidasi lainnya, juga tidak tahan terhadap pengeringan hidrogen klorida, pengoksidasi klorida dan asam oksalat, asam laktat dan asam organik lainnya. ② Berdasarkan 304 dengan baja tahan karat seri 2% ~ 3% molibdenum 316, ketahanan korosinya lebih baik daripada baja tahan karat seri 304, lebih baik daripada baja tahan karat nikel kromium dalam asam non-oksidasi dan asam organik panas, ketahanan korosi klorida daripada baja tahan karat nikel kromium, ketahanan korosinya bagus. Baja tahan karat seri 321, 347 yang mengandung titanium atau niobium memiliki ketahanan yang kuat terhadap korosi intergranular. ④ Mengandung kromium tinggi, baja tahan karat seri 904L nikel tinggi, ketahanan korosinya lebih tinggi dari baja tahan karat biasa, dapat digunakan untuk menangani asam sulfat, asam fosfat, asam campuran, sulfit, asam organik, alkali, larutan garam, hidrogen sulfida, dll., dan bahkan dapat digunakan dalam beberapa konsentrasi pada suhu tinggi. Tapi tidak tahan terhadap asam klorida pekat atau panas, fluor basah, klorin, brom, yodium, korosi aqua regia. (4) Paduan tembaga Paduan tembaga terutama cocok untuk PN≤25, suhu pengoperasian antara -40℃~180℃ oksigen, katup pipa air laut, memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap air, air laut, berbagai larutan garam, bahan organik. Ia memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap asam sulfat, asam fosfat, asam asetat dan asam klorida encer tanpa oksigen atau oksidan, dan memiliki ketahanan yang baik terhadap alkali. Namun tidak tahan terhadap korosi asam nitrat, asam sulfat pekat dan asam pengoksidasi lainnya, dan tidak tahan terhadap korosi logam cair, belerang dan sulfida. Hindari kontak dengan amonia, yang dapat menyebabkan fraktur korosi tegangan pada tembaga dan paduan tembaga. Perhatian harus diberikan pada pemilihan paduan tembaga, ketahanan korosinya memiliki perbedaan tertentu. (5) Paduan aluminium Paduan aluminium memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap asam nitrat pekat pengoksidasi kuat dan dapat menahan asam organik dan pelarut. Namun dalam mereduksi medium, asam kuat, ketahanan korosi basa kuat. Semakin murni aluminium, semakin baik terhadap korosi, namun kekuatannya menurun dan hanya dapat digunakan untuk katup atau lapisan katup bertekanan sangat rendah. (6) Paduan titanium Paduan titanium terutama cocok untuk PN≤25, suhu pengoperasian antara -30℃~316℃ air laut, klorida, asam pengoksidasi, asam organik, alkali, dan media lainnya. Titanium merupakan logam aktif dan dapat membentuk lapisan oksida dengan ketahanan korosi yang baik pada suhu kamar. Ia mampu menahan air laut, berbagai klorida dan hipoklorit, klorin, asam pengoksidasi, asam organik, alkali dan korosi lainnya. Namun tidak tahan terhadap asam pereduksi yang lebih murni, seperti asam sulfat, korosi asam klorida, namun tahan terhadap korosi asam oksidasi. Katup titanium memiliki ketahanan yang baik terhadap erosi lubang. Namun pada asap merah, asam nitrat, klorida, metanol dan media lainnya akan menghasilkan korosi tegangan. (7) Paduan zirkonium Zirkonium juga termasuk logam aktif, dapat menghasilkan lapisan oksida rapat, memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap asam nitrat, asam kromat, alkali, alkali cair, cairan garam, urea, air laut, tetapi tidak asam fluorida, pekat asam sulfat, korosi aqua regia, juga tidak tahan terhadap klorin basah dan korosi logam klorida pengoksidasi. (8) Keramik Katup keramik diprioritaskan dengan sintering fusi silikon dioksida, seperti zirkonia, alumina, silikon nitrida, dll., selain memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi, tahan panas, kinerja insulasi, juga memiliki ketahanan korosi yang sangat tinggi kemampuan, selain asam fluorida tanpa oksigen, asam fluosilicic dan tahan alkali, dapat memanaskan asam nitrat pekat, asam klorida, aqua regia, larutan garam dan pelarut organik seperti medium, umumnya berlaku untuk PN pada saluran 6 atau kurang. Katup jenis ini seperti penggunaan bahan lain, ketika memilih, harus mempertimbangkan ketahanan korosi bahan lain. (9) Plastik yang diperkuat serat kaca Ketahanan korosi FRP bervariasi menurut perekatnya. FRP resin epoksi dapat digunakan dalam asam klorida, asam fosfat, asam sulfat encer dan beberapa asam organik; Ketahanan korosi plastik yang diperkuat serat fenolik lebih baik. Furan FRP memiliki ketahanan alkali yang baik, ketahanan asam dan ketahanan korosi yang komprehensif, yang umumnya cocok untuk pipa PN≤16. (10) Plastik Katup plastik relatif memiliki ciri ketahanan korosi yang kuat, dan bahkan katup logam pun tidak memiliki kelebihan. Umumnya berlaku untuk pipa PN≤6, dengan jenis plastik berbeda, perbedaan ketahanan korosinya sangat besar. (1) Nilon, juga dikenal sebagai poliamida, merupakan termoplastik, memiliki ketahanan korosi yang baik. Ini dapat menahan korosi asam encer, garam dan alkali, dan memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap hidrokarbon, keton, eter, ester dan minyak. Namun tidak tahan terhadap asam kuat, asam pengoksidasi, fenol dan korosi asam format. (2) POLIvinil klorida: polivinil klorida adalah plastik termoplastik, memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Asam, alkali, garam, bahan organik. Tidak tahan terhadap asam nitrat pekat, asam sulfat berasap, anhidrida asetat, keton, halogenasi, aromatik dan korosi lainnya. (3) POLYETHYLENE: polietilen memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap asam klorida, asam sulfat encer, asam fluorida dan asam non-oksidasi lainnya serta asam nitrat encer, alkali, larutan garam dan pelarut organik pada suhu kamar. Namun tidak tahan terhadap asam nitrat pekat, asam sulfat dan korosi oksidan kuat lainnya. (4) polipropilena: polipropilen adalah termoplastik, ketahanan korosinya mirip dengan polietilen, sedikit lebih baik dari polietilen. Ia dapat menahan sebagian besar asam organik, asam anorganik, alkali, garam, tetapi terhadap asam nitrat pekat, asam sulfat berasap, asam klorsulfonat dan ketahanan korosi asam pengoksidasi kuat lainnya buruk. ⑤ Plastik fenolik: plastik fenolik dapat menahan korosi asam klorida, asam sulfat encer, asam fosfat dan asam non-oksidasi lainnya, larutan garam. Tapi tidak tahan terhadap asam nitrat, asam kromat dan asam pengoksidasi kuat lainnya, alkali dan beberapa korosi pelarut organik. ⑥ Polieter terklorinasi, juga dikenal sebagai eter poliklorinasi, merupakan termoplastik linier dengan kristalinitas tinggi. Ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, * kalah dengan plastik fluor. Ia mampu asam sulfat pekat, asam nitrat pekat di luar semua jenis korosi asam, alkali, garam dan sebagian besar pelarut organik, tetapi tidak tahan terhadap klorin cair, fluor, korosi brom. ⑦ Politrifluorovinil klorida: itu dan plastik fluor lainnya, memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat lainnya, ketahanan korosi sedikit lebih rendah daripada PTFE. Ia memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap asam organik, asam anorganik, alkali, garam dan berbagai pelarut organik. Pelarut tertentu mengandung halogen dan oksigen yang menyebabkannya membengkak pada suhu tinggi. Ini tidak tahan terhadap fluor, fluorida, alkali cair, asam nitrat pekat, aromatik, asam nitrat berasap, logam alkali cair, dll. Polytetrafluoroethylene: polytetrafluoroethylene memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, selain logam cair litium, kalium, natrium , klorin trifluorida, oksigen trifluorida pada suhu tinggi, laju aliran fluor cair yang tinggi, hampir semua korosi pada media kimia, kerugiannya adalah alirannya dingin. (11) Lapisan Karena kekuatan plastik yang rendah, banyak katup menggunakan bahan logam untuk membuat cangkangnya, dengan lapisan plastik dan karet. Katup berjajar umumnya cocok untuk pipa PN≤16, dengan bahan pelapis berbeda, ketahanan suhu, ketahanan korosi tidak sama. Lapisan plastik: Ketahanan korosi pada lapisan plastik sama dengan bahan terkait pada plastik di atas. Namun, saat memilih, ketahanan korosi dari bahan lain yang digunakan pada katup berlapis plastik harus dipertimbangkan. Lapisan karet: karetnya lembut, sehingga banyak katup yang menggunakan lapisan karet untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kinerja penyegelan katup. Ketahanan korosi pada karet sangat bervariasi tergantung jenis karetnya. Setelah vulkanisasi karet alam dapat menahan korosi asam non-oksidasi, alkali, garam, tetapi tidak tahan terhadap oksidan kuat, seperti asam nitrat, asam kromat, korosi asam sulfat pekat, juga tidak tahan terhadap produk minyak bumi dan beberapa korosi pelarut organik: oleh karena itu , karet alam sedikit demi sedikit digantikan oleh karet sintetis. NBR pada karet sintetis memiliki ketahanan minyak yang baik, namun tidak tahan terhadap asam oksidasi, hidrokarbon aromatik, ester, keton, eter dan korosi pelarut kuat lainnya; Karet fluor memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, dapat menahan semua jenis asam, alkali, garam, produk minyak bumi, hidrokarbon, dll., tetapi ketahanan pelarutnya tidak sebaik plastik fluor; Karet polieter dapat digunakan dalam air, minyak, amonia, alkali dan media lainnya. Lapisan timah: timbal merupakan logam aktif, namun karena bahannya yang lembut, sering digunakan sebagai lapisan katup khusus. Film produk korosi timbal merupakan lapisan pelindung yang kuat. Ini adalah bahan yang terkenal tahan terhadap asam sulfat. Ia memiliki ketahanan korosi yang tinggi pada asam fosfat, asam kromat, asam karbonat dan larutan netral, air laut dan media lainnya, tetapi tidak tahan terhadap korosi alkali dan asam klorida, dan tidak cocok untuk bekerja pada produk korosinya.