Metode pengelasan baja struktural paduan untuk industri katup - Spesifikasi teknis pengecoran baja suhu rendah untuk katup

Metode pengelasan baja struktural paduan untuk industri katup - Spesifikasi teknis pengecoran baja suhu rendah untuk katup Baja kekuatan, juga dikenal sebagai baja kekuatan tinggi, memiliki kekuatan luluh tidak kurang dari 1290MPa dan kekuatan tarik tidak kurang dari 440MPa. Menurut titik leleh dan kondisi perlakuan panas, baja kekuatan dapat dibagi menjadi baja normalisasi canai panas, baja temper karbon rendah, dan baja temper karbon sedang. Baja normalisasi canai panas adalah jenis baja yang diperkuat tanpa perlakuan panas, yang umumnya disuplai dalam keadaan canai panas atau normalisasi. Hal ini terutama bergantung pada penguatan pelarutan massal, peningkatan jumlah relatif perlit, pemurnian butiran dan penguatan presipitasi untuk memastikan kekuatan. Baja temper karbon rendah bergantung pada pendinginan, proses perlakuan panas temper suhu tinggi (perlakuan temper) untuk memperkuat massa baja struktural paduan... Metode pengelasan untuk baja struktural paduan (1) Klasifikasi baja struktural paduan Baja struktural paduan adalah sejenis baja dengan beberapa elemen paduan ditambahkan berdasarkan baja karbon biasa untuk memenuhi persyaratan berbagai strip kerja dan properti. Baja struktural paduan untuk pengelasan umumnya dibagi menjadi dua kategori berikut. 1 Baja dalam hal kekuatan Baja kekuatan, juga dikenal sebagai baja berkekuatan tinggi, memiliki kekuatan luluh tidak kurang dari 1290MPa dan kekuatan tarik tidak kurang dari 440MPa. Menurut titik luluh dan keadaan perlakuan panas, baja kekuatan dapat dibagi menjadi baja normalisasi canai panas, baja temper karbon rendah, dan baja temper karbon sedang. Baja normalisasi canai panas adalah jenis baja yang diperkuat tanpa perlakuan panas, yang umumnya disuplai dalam keadaan canai panas atau normalisasi. Hal ini terutama bergantung pada penguatan pelarutan massal, peningkatan jumlah relatif perlit, pemurnian butiran dan penguatan presipitasi untuk memastikan kekuatan. Baja tempered karbon rendah adalah baja struktural paduan massal yang diperkuat dengan proses perlakuan panas quenching dan temper suhu tinggi (tempered treatment). Kandungan karbonnya umumnya wc0,25%, memiliki ciri kekuatan tinggi, ketangguhan plastik yang baik, dan dapat langsung dilas dalam keadaan temper. Kandungan karbon baja temper karbon sedang 0,3% lebih tinggi dari wc, dan kekuatan luluhnya bisa mencapai lebih dari 880MPa. Setelah perlakuan pendinginan dan temper, ia memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, tetapi ketangguhannya rendah, sehingga kemampuan lasnya buruk. 2. Baja khusus Menurut penggunaan kondisi lingkungan atau persyaratan kinerja dapat dibagi menjadi baja tahan panas perlit, baja tahan korosi paduan rendah dan baja suhu rendah tiga. Baja tahan panas perlit wc≤5%, baja hipoeutektoid berbahan dasar kromium dan aluminium. Ini memiliki kekuatan dan stabilitas termal yang baik. Keistimewaannya adalah ia masih memiliki kekuatan dan ketahanan oksidasi tertentu pada suhu hingga 500~600℃. Hal ini terutama digunakan untuk memproduksi komponen suhu tinggi pada peralatan tenaga panas dan peralatan petrokimia. Baja tahan korosi paduan rendah termasuk baja tahan korosi bantalan aluminium yang digunakan untuk peralatan petrokimia dan baja tahan korosi bantalan fosfor dan tembaga yang digunakan untuk baja tahan korosi air laut atau atmosfer. Selain memenuhi sifat mekanik menyeluruh, baja jenis ini juga memiliki ketahanan terhadap korosi pada media yang sesuai. Umumnya digunakan dalam keadaan canai panas atau normalisasi, merupakan perlakuan non-panas terhadap baja yang diperkuat. Lembaran baja suhu rendah harus digunakan pada peralatan suhu rendah -40~196℃ dan bagian struktural, persyaratan utama ketangguhan suhu rendah, kekuatannya tidak tinggi. Biasanya dibagi menjadi baja bebas nikel dan baja yang mengandung nikel, umumnya digunakan dalam normalisasi atau normalisasi keadaan api, termasuk dalam perlakuan non-panas dari baja yang diperkuat. 3. Analisis kemampuan las baja berkekuatan tinggi Masalah utama kemampuan las baja berkekuatan tinggi adalah: retak kristalisasi, retak pencairan, retak dingin, retak panas ulang, dan perubahan kinerja zona yang terkena panas (1) Retak kristal Retakan kristal pada lasan terbentuk pada periode pemadatan pengelasan yang terlambat karena eutektik dengan titik leleh rendah membentuk lapisan cair pada batas butir dan retak di sepanjang batas butir akibat aksi tegangan tarik. Produksinya terkait dengan kandungan pengotor (seperti belerang, fosfor, karbon, dll) di dalam lasan. Pengotor ini adalah elemen yang menyebabkan retakan kristalisasi dan harus dikontrol dengan ketat. Mangan memiliki efek desulfurisasi yang dapat meningkatkan ketahanan retak pada lasan. (2) Zona yang terpengaruh panas pada pengelasan retakan cair Retak pencairan disebabkan oleh pelelehan lokal eutektik leleh rendah di dekat batas butiran logam dalam pengelasan multi-lapisan di bawah tegangan tarik akibat siklus termal pengelasan. 4 Proses pengelasan baja mutu tinggi Proses pengelasan meliputi pemilihan metode pengelasan dan bahan pengelasan, penentuan spesifikasi pengelasan, formulasi pekerja perlakuan panas serta formulasi rakitan pengelasan dan urutan pengelasan. Proses pengelasan yang wajar sangat penting untuk memastikan kualitas produk, meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya. (1) Pengerolan panas dan proses pengelasan baja normal Baja normal pengerolan panas memiliki kemampuan las yang baik, hanya jika proses pengelasan tidak tepat akan muncul masalah kinerja sambungan. Baja canai panas dan baja normal cocok untuk berbagai metode pengelasan, terutama sesuai dengan ketebalan material, struktur produk, posisi pengelasan, dan kondisi spesifik dalam aplikasi. Biasanya pengelasan dapat dilakukan dengan las busur, las busur, las berpelindung gas karbon dioksida, dan las elektroslag. Untuk menghindari penggetasan di area yang terlalu panas, masukan panas yang kecil harus dipilih. Masukan panas kecil dan tindakan pemanasan awal dapat digunakan untuk mengontrol suhu antar lapisan untuk mencegah retak saat mengelas baja dengan ketebalan besar dan elemen paduan logam dasar. Tujuan pemilihan bahan las ada dua: yang pertama untuk menghindari segala macam cacat pada lasan, yang lain untuk menyesuaikan sifat mekanik logam dasar. Karena kekhasan kristalisasi las, komposisi kimianya biasanya berbeda dengan logam dasar. Saat menggunakan pengelasan busur elektroda, Anda dapat memilih elektroda yang tingkat kekuatannya sesuai dengan logam dasar, yaitu sesuai dengan b logam dasar yang akan dipilih. Baja canai panas dengan kekuatan pengelasan rendah dan kecenderungan retak kecil dapat memilih elektroda kalsium dengan kinerja proses yang baik atau elektroda hidrogen rendah. Untuk baja berkekuatan tinggi, elektroda hidrogen rendah harus dipilih. Pengecoran baja suhu rendah untuk katup Standar ini berlaku untuk katup, flensa, dan pengecoran lainnya di bawah tekanan yang digunakan pada suhu rendah dari -254℃ hingga -29℃. Semua coran harus diberi perlakuan panas sesuai dengan desain dan komposisi kimia bahan. Untuk membuat pengecoran dinding tebal sesuai dengan sifat mekanik yang disyaratkan, biasanya diperlukan pengerasan pengecoran baja pada badan kabel. Sebelum normalisasi atau pendinginan, diperbolehkan untuk mendinginkan pengecoran langsung di bawah kisaran suhu transisi fasa setelah pengecoran dan pemadatan. Jika metode cacat permukaan pengecoran *** akan menghasilkan suhu tinggi, pengecoran harus dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu minimum yang ditentukan dalam Tabel 4 sebelum penerapan. Ruang lingkup Standar ini menetapkan persyaratan teknis, metode pengujian, aturan inspeksi dan tanda untuk coran baja suhu rendah untuk katup (selanjutnya disebut sebagai "coran"). Standar ini berlaku untuk katup, flensa, dan pengecoran lainnya di bawah tekanan yang digunakan pada suhu rendah dari -254℃ hingga -29℃. Dokumen referensi normatif Istilah-istilah dalam dokumen berikut menjadi ketentuan Standar ini dengan mengacu pada Standar ini. Untuk kutipan bertanggal, seluruh amandemen berikutnya (tidak termasuk ralat) atau amandemen tidak berlaku terhadap Pernyataan ini, namun pihak-pihak dalam perjanjian berdasarkan Pernyataan ini didorong untuk mengeksplorasi penggunaan versi dokumen-dokumen ini. Untuk referensi yang tidak bertanggal, versinya berlaku untuk standar ini. Baja GB/T222-2006 untuk analisis kimia - Metode pengambilan sampel dan deviasi yang diizinkan dari komposisi kimia produk jadi GB/T 223(semua bagian) Metode analisis kimia besi, baja, dan paduan GB/T 228-2002 Bahan logam -- Tarik pengujian pada suhu ruangan (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metode pengujian impak takik Metal Charpy (eqv TSG 148:1983) Toleransi dimensi dan tunjangan pemesinan untuk Pengecoran (eqv ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Tungku perlakuan panas - penentuan zona pemanasan efektif Bagian baja karbon tuang untuk keperluan teknik umum (neq ISO 3755:1991) Katup baja GB/T 12224-2005 Persyaratan umum Tuang baja tahan karat GB/T 12230--2005 untuk katup umum -- Spesifikasi teknis Prinsip umum untuk jaminan kualitas pengelasan (> GB/T 13927 Uji tekanan katup umum (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Penilaian keterampilan tukang las pengelasan peleburan baja (ISO /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Inspeksi partikel magnetik baja tuang kompresi katup Pemeriksaan radiografi bagian baja tuang kompresi JB/T 6440 Katup Baja tuang katup JB/T 6902 - metode pengujian untuk penetrasi cairan Katup JB/T 7927 persyaratan kualitas penampilan coran baja ASTM A3S1/A3S1M Austenit dan austenit untuk bagian bertekanan. Spesifikasi Pengecoran Baja Feritik (bifase) ASTM A352/A352M Spesifikasi Pengecoran Baja Feritik dan Martensit untuk Suku Cadang Dalam Kompresi Suhu Rendah Persyaratan Teknis Kelas material dan suhu servis Kelas material dan suhu servis pengecoran ditunjukkan pada Tabel 1. Tabel 1 Pengecoran tingkat bahan dan suhu servis Komposisi kimia dan sifat mekanik Komposisi kimia coran harus memenuhi persyaratan pada Tabel 2. Tabel 2 Komposisi kimia coran (fraksi massa)