Ụdị ọkụ plasma arc nke na-ekpuchi akụrụngwa maka nhazi valvụ ọnụ ụzọ

Plasma arc combustion mode nke surfacing akụrụngwa maka ọnụ ụzọ valvụ nhazi Forging, forging, forging steel valve nanị kwuru na a na-ejikarị eme ihe maka ịkwanye valvụ ọnụ ụzọ igwe anaghị agba nchara, nchara akpụ akpụ na-ezo aka na nhọrọ nke usoro nrụpụta wee mepụta site n'ụdị dị iche iche na nkedo. akụkụ ígwè. Ụdị ịdị mma nke nkedo valvụ igwe anaghị agba nchara dị elu, nwere ike iguzogide mmetụta ike mmetụta, plasticity, siri ike na ụfọdụ akụkụ ndị ọzọ nke ihe anụ ahụ dị elu karịa nkedo igwe anaghị agba nchara, yabụ mgbe ọ bụla a ga-eji akụkụ igwe dị mkpa mee nchara nchara. , a na-ejikarị ígwè arụrụ arụ ọrụ maka pipeline dị elu. Na usoro siri ike, dabara adaba maka njirimara ọrụ nrụgide dị elu. Ịgha mkpụrụ bụ otu n'ime akụkụ abụọ nke nkedo. Akụkụ ndị bụ isi nke nwere ibu dị elu na ọdịdị dị mgbagwoju anya na-arụ ọrụ na ngwá ọrụ na-arụ ọrụ na-abụkarị akụkụ ígwè, nke dị mfe ma nwee ike ịbụ welds oyi, ma e wezụga maka efere profaịlụ aluminum. Enwere ike ikpochapụ oghere ịgbado ọkụ na ihe nkedo nke ihe mejupụtara igwe site n'ịkpụ akpụ. Nhọrọ ziri ezi nke nlele adịgboroja iji melite ogo ngwaahịa, njikwa ọnụ ahịa nwere ezigbo mmekọrịta. Ihe ndị bụ isi na-akpụ akpụ bụ carbon ígwè, igwe anaghị agba nchara na carbon ígwè. Forging ruru na-ezo aka ruru nke mkpokọta cross-ngalaba nke metal ihe tupu deformation ka anwụ na-agbasa ebe mgbe deformation. Ọnọdụ izizi nke akụrụngwa gụnyere nkedo, mkpanaka gburugburu, alloys ebe nchekwa ọdịdị na ntụ ntụ. Njirimara anụ ahụ nke nkedo ígwè na-adịkarị mma karịa nke otu akụrụngwa. A na-eme ihe nlegharị anya site na ịpị embrayo ígwè na akụrụngwa na-emepụta ihe, nke mere na e nwere ike gbanwee ọdịdị nke embrayo alloy iji nweta nkà na ụzụ nhazi nke nwere nkọwa ụfọdụ na ọdịdị anụ ahụ dị mma. Ịmepụta teknụzụ nhazi valvụ nchara: ịdị mma valvụ na njirimara na-emetụta ndụ ọrụ nke ọrụ valve ọnụ ụzọ na ihe nchekwa. Ya mere, a ga-eji ahụ valvụ arụrụ arụ ọrụ n'okpuru ebe obibi adịghị arụ ọrụ ma ọ bụ ihe nchekwa dị elu chọrọ nke valvụ ọnụ ụzọ ámá. Maka valvụ nkwụsị DN50, valvụ nkwụsị, valvụ nlele, wdg, ọtụtụ n'ime ụlọ na-eji ihe a na-emepụta n'ozuzu ya mgbe ịgbado ọkụ n'akụkụ abụọ nke usoro flange, enwerekwa ndị na-emepụta flange jikọtara ọnụ. Ma n'ihi na 2 sentimita asatọ n'elu obere caliber valvụ ahụ, n'ihi enweghị forging chọrọ site ibu ibu multi-directional forging igwe akụrụngwa, chọrọ iji nweta mmepụta nke nnukwu n'ozuzu forging akụkụ e nwere ụfọdụ ihe isi ike. Ya mere, ọtụtụ ndị na-emepụta ihe site na mbubata nkedo nkedo valvụ buru ibu na nke ọkara, ma ọ bụ na ụfọdụ ụlọ ọrụ na mba ndị ọzọ iji mepụta ngwa nke akụkụ ahụ valvụ adịgboroja. Taichenson kesara ngwa teknụzụ ọhụrụ nke ịkpacha ajị maka valvụ nchara buru ibu na nke ọkara. Site n'iji uru ya dị na nchebe gburugburu ebe obibi, nchekwa ike na ịzọpụta ọrụ, dị ka nyocha nyocha na teknụzụ na-emepụta valvụ ahụ si dị, e nwetara ntinye aka na nkà na ụzụ nke ịcha akwa maka valvụ ahụ. Usoro dum nke shear - extrusion akpụ kwesịrị iwere nrụrụ shear dị ka isi usoro nhazi plastik metal. Ihe njiri mara usoro ihe eji arụ ọrụ nke teknụzụ akpụ bụ na enwere ike ibelata ike etinyere. N'aka nke ya, ọ na-ebelata ọnụ ọgụgụ nke igwe dị mkpa maka usoro nhazi dum. FIG. l na-egosi isi ụkpụrụ nke mkpa-extrusion akpụ alaka na ndụdụ akụkụ. Ahịrị diagonal na ọnụ ọgụgụ ahụ na-egosi mpaghara nrụrụ nke shear na shear - extrusion akpụ usoro. Ọ bụghị naanị na ọ na-emepụta nrụrụ dị ukwuu gburugburu ahịrị oblique. Ndị ọzọ nke trichoderm dum na-emepụta ụdị dị iche iche dị ntakịrị. N'okpuru mmetụta nke agịga. Ígwè dị n'etiti akụkụ abụọ nke eriri akwa abụọ na-abanye n'ime oghere concave nke ngwá ọrụ egweri n'otu ụzọ ahụ, a na-emepụta ndụdụ ahụ. N'ihi na ebipụ-apụ valvụ ahụ na abụọ ndụdụ gosiri na Figure 2. Ọ bụ bee a extrusion na-akpụ elu alaka ndụdụ na mgbe ahụ na-akpụ ala alaka ndụdụ, 2 alaka ndụdụ na-akpụ nwekwara ike rụrụ na a ọrịa strok ndokwa nke agịga. Tupu valvụ ahụ na-eme nchọpụta sayensị nke mmepụta sciss-extrusion na nyocha usoro ọrụ, nhọrọ mbụ nke t / 3 ụkwụ nke akụkụ shrinkage na-eme nchọpụta nyocha sayensị nke anụ ahụ, nweta usoro ntụaka nke sciss. -extrusion akpụ, nke mere na-emepụta isi parameters nke mmepụta na-arụ ọrụ ule ule. Were teknụzụ nhazi nke DN100 ịkpụ-apụ valvụ dị ka ihe atụ, dị ka nyocha sayensị nke usoro nrụpụta ọrụ si dị. Usoro index nke DNlOOmm ịkpụ-apụ valvụ ahụ na 20 ígwè shiee extrusion ihe enwetara dị ka ndị a: okpomọkụ okpomọkụ nke ntutu embrayo sample bụ 1200 ℃, na kpo oku okpomọkụ nke egweri ngwá ọrụ bụ 100 ~ 300"C. High ịdị ọcha. A na-ahọrọ onye na-ahụ maka mmiri graphite ka ọ bụrụ ihe mmanu mmanu, a na-akụkwa agịga na-akụ ọkpọ, ebe a na-adọba ntụ ntụ bụ ~'108mm l. Ngwongwo anụ ahụ na-arụ ọrụ dịka isi ihe na-arụ ọrụ nke igwe na-akụ ọkpọ na ụkpụrụ nke extrusion nke ihe atụ, a na-emepụta ihe eji eme ihe tupu nnwale ahụ, a na-agbakọ nha ike achọrọ na nsonaazụ nyocha nke ịme anwansị, nkọwapụta nke nkedo ígwè na ihe eji arụ ọrụ nke nkedo ígwè Mgbe ịgbakọ na ngụkọta oge, igwe ọkpọkọ 1O00t nwere ike izute ihe ndị Qi chọrọ. The forging akpụ nke obere dayameta bee-apụ valvụ ahụ ghọtara na nnukwu, obere na-ajụ-sized ngwá, nke na-egosi na ịcha na extrusion akpụ usoro nwere àgwà nke gburugburu ebe obibi nchebe, ike ịzọpụta na ọrụ ịzọpụta. Nwere ike na-etolite n'ozuzu forging nke nnukwu na ọkara-sized ebipụ valvụ ahụ na China ugbu a akụrụngwa. Na mgbakwunye. Enwere ike iji nkà na ụzụ nke ịkpacha osisi na ịpịkọta aka mụọ n'ịkpụ akpụ na ịkpụ ọkpọkọ na akụkụ ndụdụ ndị ọzọ buru ibu na nke ọkara. Enwere ike kewaa ugha n'ime: (1) ịgha ụgha mechiri emechi (ịgha n'efu). Enwere ike kewaa ya n'ụdị a na-akwụghị ụgwọ, ịgha rotary, extrusion oyi, extrusion akpụ, wdg, a na-etinye embrayo alloy n'ime anwụ anwụ na-enwe ụdị ụfọdụ iji manye nrụrụ wee nweta nchara nkedo. Dị ka nrụrụ okpomọkụ si dị, a pụrụ ikewa ya gaa n'ịkpụ oyi (okpomọkụ na-eme ka ọ bụrụ okpomọkụ nkịtị), ịhịa aka na-ekpo ọkụ (okpomọkụ na-eme ka ọ dị ala karịa okpomọkụ recrystallization nke metal embrayo) na nke na-ekpo ọkụ (okpomọkụ na-eme ka ọ dị elu karịa okpomọkụ recrystallization) . (2) emeghe forging (free forging). Enwere ụdị abụọ nke akwụkwọ ntuziaka na-arọ akpụ na n'ibu. A na-edobe ẹmbrayo alloy n'etiti ihe mgbochi abụọ (ígwè) na mmetụta ike ma ọ bụ ibu na-eme ka nrụrụ nke embrayo alloy wee nweta nkedo ígwè. Ntụle nke valvụ nchara adịgboroja na nkedo: A na-eji valvụ igwe nkedo na-atụgharị ígwè n'akụkụ nkedo. Ụdị nkedo alloy. A na-ekewa nkedo ígwè ụzọ atọ: nkedo carbon ígwè, ezigbo alloy ígwè arụrụ arụ na nchara pụrụ iche. Nkedo ígwè bụ ụdị nkedo ígwè e ji usoro nkedo eme. A na-ejikarị ihe nkedo ígwè arụpụta akụkụ ụfọdụ ndị gbagwojuru anya n'ọdịdị, siri ike ịpụta ma ọ bụ egweri ma chọọ ike dị elu na plasticity. Ọdịmma nke nkedo ígwè bụ na e jiri ya tụnyere ígwè arụrụ arụ, mwepu oghere ájá ka ukwuu, na usoro ahụ dị n'ahịrị kwụ ọtọ, na ike mkpakọ adịghị mma dị ka nchara arụpụtara. Ya mere, a na-ejikarị valvụ ígwè arụrụ arụ ọrụ dị ka ọrụ na-eduga na akụkụ ndị dị mkpa nke pipeline n'okpuru nrụgide dị elu na okpomọkụ na-aga n'ihu. Forging, forging, forging steel valve technology development plan: ọ dị mkpa iji ** isi mgbasawanye, na valvụ ọnụ ụzọ ámá mgbe echichi na ọwa nchekwa (nchekwa ọwa aperture nha nha maka njikwa ezi uche) dị ka ntụaka n'ọkwa, akụkụ abụọ nke mgbasawanye n'otu oge ahụ. Ngwongwo valvụ valvụ arụrụ arụ arụrụ arụ na-eweghachi ike karịa elu mgbali ọnụ ụzọ valvụ rebound ike, valvụ ahụ oghere ike ọbọp akwa valvụ ọnụ ụzọ ámá, enweghị oghere, kọmpat Ọdịdị. Ya mere, a ghaghị ịchịkwa ibu axial. Mgbe a na-agbanye valvụ ọnụ ụzọ ámá dị elu na valvụ ahụ, a ghaghị ịgbanwe oghere valve ahụ na njedebe na-agbanwe agbanwe, iji hụ na mgbe ike mgbasawanye ahụ kwụsịrị, oghere valve ahụ azụ azụ elasticity, jupụta akwa valve valvụ azụ elasticity. nke mere na ha na-arapara n'ahụ ibe ha, nke mere na-amachi nnọọ nnukwu axial ibu. Iji zere nrụnye dị ukwuu nke nrụgide ala, ike nke ewuru valvụ valvụ valvụ dị elu nke dị elu na-eme ka ọ dị elu adịghị mfe, dị mma plasticity na ike dị ala, ma na-achịkwa ibu nrụnye. N'otu oge ahụ, iji hụ na nkesa nrụgide ọnụ ụzọ valvụ dị elu ka ọ gafechara obere nkwụghachi azụ, a ga-enwe nkwụsị zuru ezu, nke mere na ogologo akụkụ ọdụ ụgbọ mmiri dị elu abụghị ihe na-erughị okpukpu abụọ. Họrọ "mgbe loading pịa" teknụzụ nhazi, nwere ike hụ na ịdị mma, na-emepụta valvụ ígwè valvụ dị elu na-arụ ọrụ valve mmepụta na nhazi dị mma, melite arụmọrụ dị elu nke igwe nkwakọ ngwaahịa. Usoro ikpo ọkụ nke plasma arc nke na-ekpuchi ngwa ngwa nke teknụzụ nhazi valvụ ọnụ ụzọ n'ọnụ na-eri nri plasma surfacing, a na-edobe ntụ ntụ na kpo oku zuru oke, mana ọ bụghị iji belata nsị nke ntụ ntụ, ka enwere ike nweta ọnụego mgbaze dị elu. Ihe ọghọm dị na ntụ ntụ iri nri n'ọnụ bụ na alumini a wụrụ awụ na-arapara n'ọnụ. Aluminom alloy a wụrụ awụ na-arapara n'ahụ mgbidi ọnụ ma ọ bụ ntinye na ntinye na ọnụ ọgụgụ ụfọdụ nke ịdaba n'ime ọdọ mmiri ngwọta, na-ebute mgbaze na-agbaze, dị njọ karị mgbe ọ na-egbochi oghere ọnụ. Iji zere ọnọdụ a dị n'elu, ogwe tungsten na oghere oghere kwesịrị inwe coaxial dị elu iji hụ na a na-eziga ntụ ntụ ntụ ntụ n'otu n'otu site na nozzle. Tụkwasị na nke ahụ, ngụkọta nke ikuku ntụ ntụ kwesịrị ekwesị kwesịrị ekwesị, ọ bụghị ime ka cyclone na-agagharị. (1) Plasma arc combustion mode (1) Ngwakọta plasma arc: arc na-adịghị akwagharị na-eji maka ikpo ọkụ alloy ntụ ntụ: arc na-akwagharị nwere ike ọ bụghị nanị na-ekpo ọkụ alloy ntụ ntụ, ma na-agbazekwa elu nke ihe mbụ. N'ihi na onwe-fusible alloy ntụ ntụ surfacing, n'ihi na elu na-agbaze ntụ ntụ, mmetụta nke ndị na-abụghị ndị arcs na-abụghị nke doro anya: mgbe surfacing ezi ntụ ntụ na dịtụ elu na-agbaze ebe, mmetụta nke na-abụghị ịkwaga arcs doro anya. Mgbado ọkụ dị n'elu nke obere na obere akụkụ na-anabatakarị arc plasma jikọtara ọnụ. (2) Plasma arc a na-ebugharị: Ebe ọ bụ na arc na-enweghị ike ibugharị adịghị arụ ọrụ dị mkpa, n'ọtụtụ ebe, a na-eji arc a na-ebugharị eme ihe na-eme ihe n'elu, nke nwere ike ichekwa usoro ọkụ ọkụ na-agbanwe. (3) Ngwakọta plasma arc nke usoro ọkụ eletrik: ọ nwere uru na ion arc dị mma na-emepụta n'etiti nozzle na akụkụ ala adịghị mfe ịgbasa ike ikuku nke cyclone na ọdọ mmiri a wụrụ awụ, nke nwere ike belata nke ọma. omimi agbaze. Ọ bụ ezie na kpo oku arc a na-agbasasị agbasa, ọ ka nwere ike ịnọgide na-enwe nkọwa zuru oke. A na-eji arc plasma na usoro a mee ihe na-emegharị ugbu a nke ion arc dị mma. Ọ bụrụ na mmụba nke ugbu a na-abawanye, nkwụsị nke nozzle dị njọ karị, ma mmepe nke ikpo ọkụ na-ekpo ọkụ na-ekpo ọkụ, ọnọdụ a nwere ike imeziwanye. A naghị ejikarị usoro plasma arc eme ihe na China. (2) Usoro nnyefe ntụ ntụ Ka ọ dị ugbu a, a na-eji ụdị ụzọ nnyefe ntụ ntụ abụọ: nnyefe ntụ ntụ n'ime ọnụ na nnyefe ntụ ntụ n'èzí ọnụ. Na nozzle feeding plasma surfacing, ntụ ntụ na-edo onwe ya n'okpuru kpo oku zuru ezu, kamakwa iji belata splash nke ntụ ntụ, nwere ike nweta dịtụ elu agbaze ọnụego. Ihe ọghọm dị na izipu ntụ ntụ n'ọnụ bụ na alloy aluminom gbazere na-arapara n'ọnụ. Aluminom alloy a wụrụ awụ na-arapara n'ahụ mgbidi ọnụ ma ọ bụ ntinye na ntinye na ọnụ ọgụgụ ụfọdụ nke ịdaba n'ime ọdọ mmiri ngwọta, na-ebute mgbaze na-agbaze, dị njọ karị mgbe ọ na-egbochi oghere ọnụ. Iji zere ọnọdụ a dị n'elu, ogwe tungsten na oghere oghere kwesịrị inwe coaxial dị elu iji hụ na a na-eziga ntụ ntụ ntụ ntụ n'otu n'otu site na nozzle. Tụkwasị na nke ahụ, ngụkọta nke ikuku ntụ ntụ kwesịrị ekwesị kwesịrị ekwesị, ọ bụghị ime ka cyclone na-agagharị. Na nozzle plasma surfacing, a dịghị ezipụ ntụ ntụ alloy n'ime arc plasma n'èzí nozzle, nke na-edozi nsogbu nke ntapu na nkwụsị nke nozzle. Ihe omimi na-agbaze n'okpuru ọkọlọtọ yiri nke a dị ntakịrị karịa ntụ ntụ nri ọnụ, nke a bụ n'ihi na mgbe ọnụ na-eri ntụ ntụ, cyclone ntụ ntụ na nozzle a na-ekpo ọkụ nke ukwuu, ma fesaa ya ozugbo na ọdọ mmiri ngwọta, na-eme ka ọ dịkwuo ọkụ ọzọ. : na mgbe ọnụ na-eri nri ntụ ntụ, ike ịfụ ọzọ nke ikuku ntụ ntụ na-ebelata. Isi mwepu nke izipu ntụ ntụ n'èzí ọnụ bụ nnukwu ntụ ntụ dispersion larịị na ala aluminum alloy stacking ọnụego. (3) Plasma surfacing uzuoku na alloy ntụ ntụ na-ejikarị hydrogen arụ ọrụ dị ọcha (nke a makwaara dị ka gas ion gas, arc stabilizing gas), ntụ ntụ na gas nchebe. Hydrogen plasma arc nwere obere ọkụ ugbu a, mgbanye kwụsiri ike, obere tungsten electrode na ablation nozzle. Ụfọdụ ngwa esenidụt bụ 70% hydrogen na 30% helium dị ka gas ma ọ bụ ntụ ntụ, nke na-eme ka voltaji na-arụ ọrụ nke plasma arc bilie, ma si otú ahụ nwee ike dị elu na mmepụta mmepụta. Nitrogen na-arụkwa ọrụ nke ọma dị ka gas na-echebe, ma ọ dị ụkọ na ọnụ. N'okpuru ntọala nke ịhụ na nkọwapụta zuru oke na symmetry nke plasma arc iji zipu ntụ ntụ ntụ ntụ, mkpokọta gas na-arụ ọrụ na gas na-ebuga ntụ kwesịrị ịdị oke ka o kwere mee, iji belata ike ikuku cyclone. Gas na-echebe chọrọ njupụta zuru oke ka ọ dị irè. N'ihi na alloy ntụ ntụ nke plasma arc surfacing bụ ukwuu n'ime onwe fusible, ọ dịghị nchebe gas nwere ike ọ gaghị enwe mmetụta dị ịrịba ama na àgwà nke surfacing, ma nozzle bụ nnọọ mfe wụfuo si n'ọdọ mmiri wụrụ awụ metal ájá ruru unyi. The finer nke urughuru size nkesa alloy ntụ ntụ maka surfacing, mfe ọ bụ agbaze, ma ezigbo ntụ ntụ siri ike iru ntụ ntụ. Oke oké ntụ ntụ adịghị mfe gbazee, ma dị mfe ofufe nke surfacing ebe, nke mere na ntụ ntụ ọnwụ. Ogo nha kwesịrị ekwesị bụ 0.06 ruo 0.112mm (120 ruo 230 ntupu / ft). Iji zere ịgbaze ntụ ntụ na nozzles na-ebute ọnọdụ nkwụnye, na China na-ejikwa ntụ ntụ (40-120 mesh / ft) na-ekpuchi elu.