Háþróuð keramikefni fyrir krefjandi þjónustuver

Við notum vafrakökur til að auka upplifun þína. Með því að halda áfram að vafra um þessa vefsíðu samþykkir þú notkun okkar á vafrakökum. Meiri upplýsingar. Það er engin opinber skilgreining á alvarlegri þjónustu. Það má skilja það sem rekstrarskilyrði þar sem endurnýjunarkostnaður ventils er hár eða vinnslugetan minnkar. Það er alþjóðleg þörf á að lækka framleiðslukostnað vinnslu til að auka arðsemi allra geira sem eru í slæmum þjónustuskilyrðum. Þetta eru allt frá olíu og gasi og jarðolíu til kjarnorku og orkuframleiðslu, steinefnavinnslu og námuvinnslu. Hönnuðir og verkfræðingar reyna að ná þessu markmiði á mismunandi vegu. Hentugasta aðferðin er að auka spennutíma og skilvirkni með því að stjórna ferlibreytum á áhrifaríkan hátt (svo sem skilvirka lokun og hámarksflæðisstýringu). Hagræðing öryggis gegnir einnig mikilvægu hlutverki, því að draga úr endurnýjun getur leitt til öruggara framleiðsluumhverfis. Að auki vinnur fyrirtækið að því að lágmarka búnaðarbirgðir, þar á meðal dælur og lokar, og þá förgun sem þarf. Á sama tíma búast eigendur aðstöðunnar við mikilli breytingu á eignum sínum. Afleiðingin er sú að aukin vinnslugeta skilar sér í færri pípum og búnaði (en stærri þvermál) og færri tæki fyrir sama vörustraum. Þetta sýnir að auk þess að þurfa að vera stærri fyrir breiðari pípuþvermál þarf einn kerfishluti einnig að standast langvarandi útsetningu fyrir erfiðu umhverfi til að draga úr þörfinni fyrir viðhald og endurnýjun í notkun. Íhlutir, þar á meðal lokar og ventukúlur, þurfa að vera sterkir til að henta viðkomandi notkun, en geta einnig veitt lengri endingartíma. Hins vegar er stórt vandamál með flest forrit að málmhlutar hafa náð takmörkum frammistöðu þeirra. Þetta gefur til kynna að hönnuðir gætu fundið val við efni sem ekki eru úr málmi, sérstaklega keramikefni, fyrir krefjandi þjónustuforrit. Dæmigert færibreytur sem þarf til að stjórna íhlutum við erfiðar notkunarskilyrði eru hitaáfallsþol, tæringarþol, þreytuþol, hörku, styrkur og seigja. Seiglu er lykilatriði, vegna þess að íhlutir sem eru minna seigur geta bilað skelfilega. Seigja keramikefna er skilgreind sem viðnám gegn sprunguútbreiðslu. Í sumum tilfellum er hægt að mæla það með því að nota inndráttaraðferðina, sem leiðir til tilbúna hára gilda. Notkun einhliða skurðargeisla getur veitt nákvæmar mælingar. Styrkur er tengdur seigleika, en vísar til þess einstaka punkts þar sem efni bilar skelfilega þegar álag er beitt. Það er almennt nefnt „rofstuðull“ og er mælt með því að framkvæma þriggja punkta eða fjögurra punkta beygjustyrksmælingu á prófunarstöng. Þriggja punkta prófið gefur gildi sem er 1% hærra en fjögurra punkta prófið. Þrátt fyrir að hægt sé að mæla hörku með ýmsum vogum, þar á meðal Rockwell og Vickers, er Vickers örhörkukvarðinn mjög hentugur fyrir háþróað keramikefni. Hörkan er í réttu hlutfalli við slitþol efnisins. Í loki sem starfar með hringlaga aðferð er þreyta stórt vandamál vegna stöðugrar opnunar og lokunar lokans. Þreyta er styrkleikaþröskuldurinn, þar fyrir utan mun efnið oft falla undir eðlilegum beygjustyrk. Tæringarþolið fer eftir rekstrarumhverfinu og miðlinum sem inniheldur efnið. Á þessu sviði hafa mörg háþróuð keramik efni yfirburði yfir málma, nema fyrir "vatnshita niðurbrot", sem á sér stað þegar sum zirconia-undirstaða efni verða fyrir háhita gufu. Rúmfræði hluta, varmaþenslustuðull, hitaleiðni, seigja og styrkur verða fyrir áhrifum af hitaáfalli. Þetta er svæði sem stuðlar að mikilli hitaleiðni og hörku, svo málmhlutar geta virkað á áhrifaríkan hátt. Hins vegar veita framfarir í keramikefnum nú viðunandi hitaáfallsþol. Háþróað keramik hefur verið notað í mörg ár og er vinsælt meðal áreiðanleikaverkfræðinga, verksmiðjuverkfræðinga og lokahönnuða sem krefjast mikils afkösts og gildis. Samkvæmt sérstökum umsóknarkröfum eru mismunandi einstakar samsetningar sem henta fyrir fjölbreytt úrval atvinnugreina. Fjögur háþróuð keramik hafa þó mikla þýðingu á sviði alvarlegra þjónustuloka. Þau innihalda kísilkarbíð (SiC), kísilnítríð (Si3N4), súrál og sirkon. Efni lokans og lokakúlunnar eru valin í samræmi við sérstakar umsóknarkröfur. Tvær megingerðir zirconia eru notaðar í lokar, sem báðar hafa sama hitastuðul og stífleika og stál. Magnesíumoxíð að hluta stöðugt zirconia (Mg-PSZ) hefur hæsta hitalostþol og seigleika, en yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) er harðara og sterkara, en er næmt fyrir vatnshita niðurbrot. Kísilnítríð (Si3N4) hefur mismunandi samsetningar. Gasþrýstingshertu sílikonnítríð (GPPSN) er algengasta efnið fyrir lokar og lokahluta. Til viðbótar við meðalseigju veitir það einnig mikla hörku og styrk, framúrskarandi hitaáfallsþol og hitastöðugleika. Að auki, í háhita gufuumhverfi, er Si3N4 hentugur staðgengill fyrir sirkon, sem getur komið í veg fyrir niðurbrot í vatnshita. Þegar fjárhagsáætlunin er þröng, getur forskriftin valið kísilkarbíð eða súrál. Bæði efnin hafa mikla hörku, en eru ekki sterkari en sirkon eða sílikonnítríð. Þetta sýnir að efnið hentar mjög vel fyrir kyrrstæða íhluti, svo sem ventufóðringum og ventlasæti, frekar en ventukúlur eða diska sem verða fyrir meiri álagi. Í samanburði við málmefnin sem notuð eru í erfiðum notkunarlokum (þar á meðal ferrókróm (CrFe), wolframkarbíð, Hastelloy og Stellite), hafa háþróuð keramik efni lægri seigleika og svipaðan styrk. Alvarleg þjónustuforrit fela í sér notkun snúningsloka, svo sem fiðrildaloka, tútna, fljótandi kúluventla og gormaloka. Í slíkum forritum sýna Si3N4 og zirconia hitaáfallsþol, hörku og styrk til að laga sig að krefjandi umhverfi. Vegna hörku og tæringarþols efnisins eykst endingartími hlutanna nokkrum sinnum samanborið við málmhluta. Aðrir kostir fela í sér frammistöðueiginleika lokans yfir líftíma hans, sérstaklega á svæðum þar sem hann heldur lokunargetu sinni og stjórn. Þetta er sýnt fram á í forriti þar sem 65 mm (2,6 tommu) kynar/RTFE kúla og fóður verða fyrir 98% brennisteinssýru og ilmeníti, sem er að breytast í títanoxíð litarefni. Ætandi eðli fjölmiðla þýðir að líftími þessara íhluta getur verið allt að sex vikur. Hins vegar hefur notkun kúlulokabúnaðar frá Nilcra™ (Mynd 1), sem er sérstakt magnesíumoxíð að hluta stöðugt zirconia (Mg-PSZ), framúrskarandi hörku og tæringarþol og getur veitt þriggja ára samfellda þjónustu án þess að hægt sé að greina það. slit. Í línulegum lokum, þar með talið hornlokum, inngjöfarlokum eða hnattlokum, vegna "harðþéttingar" eiginleika þessara vara, eru sirkon og kísilnítríð hentugur fyrir ventla og ventlasæti. Á sama hátt er hægt að nota súrál fyrir sumar þéttingar og búr. Með því að passa malarkúlur á ventlasæti er hægt að ná mikilli þéttingu. Fyrir lokafóðringu, þar með talið ventukjarna, inntak og úttak eða fóðrun ventilhúss, er hægt að nota eitthvert af fjórum helstu keramikefnum í samræmi við kröfur um notkun. Mikil hörku og tæringarþol efnisins reyndist gagnlegt hvað varðar frammistöðu vöru og endingartíma. Tökum DN150 fiðrildaventilinn sem notaður er í ástralsku báxíthreinsunarstöðinni sem dæmi. Hátt kísilinnihald í miðlinum gefur mikið slit á ventilfóðrinu. Þéttingarnar og diskarnir sem voru notaðir í upphafi voru úr 28% CrFe álfelgur og enduðu aðeins í átta til tíu vikur. Hins vegar, með lokum úr Nilcra™ zirconia (mynd 2), hefur endingartíminn aukist í 70 vikur. Vegna hörku og styrkleika virkar keramik vel í flestum ventlanotkun. Hins vegar er það hörku þeirra og tæringarþol sem hjálpa til við að auka endingartíma lokans. Þetta dregur aftur úr kostnaði fyrir allan lífsferilinn með því að draga úr niður í miðbæ fyrir varahluti, minnka veltufé og birgðahald, lágmarka handvirka meðhöndlun og bæta öryggi með því að draga úr leka. Í langan tíma hefur notkun keramikefna í háþrýstilokum verið eitt helsta vandamálið, vegna þess að þessar lokar verða fyrir miklu ás- eða snúningsálagi. Hins vegar eru stórir leikmenn á þessu sviði nú að þróa hönnun ventilkúlna til að bæta lifunargetu akstursvægis. Hin helsta takmörkunin er umfang. Stærð stærsta ventilsætisins og stærsta ventilkúlunnar (Mynd 3) sem framleidd er úr að hluta stöðugt sirkon með magnesíumoxíði er DN500 og DN250, í sömu röð. Hins vegar kjósa flestir forskriftir eins og er keramik fyrir íhluti undir þessum stærðum. Þrátt fyrir að keramikefni sé nú sannað sem hentugt val, þarf að fylgja nokkrum einföldum leiðbeiningum til að hámarka frammistöðu þeirra. Keramik efni ætti aðeins að nota fyrst þegar kostnaður þarf að vera í lágmarki. Forðast skal skörp horn og álagsstyrk bæði innan og utan. Í hönnunarfasa þarf að huga að hugsanlegu misræmi í varmaþenslu. Til að draga úr álagi á hringi verður að geyma keramikið úti, ekki inni. Að lokum skal íhuga vandlega þörfina fyrir rúmfræðileg vikmörk og yfirborðsfrágang þar sem það mun auka verulega óþarfa kostnað. Með því að fylgja þessum leiðbeiningum og bestu starfsvenjum við val á efni og samhæfingu við birgja frá upphafi verkefnis er hægt að ná fram fullkominni lausn fyrir hverja erfiða þjónustuumsókn. Þessar upplýsingar eru fengnar úr efni sem Morgan Advanced Materials gefur og hafa verið yfirfarnar og aðlagaðar. Morgan Advanced Materials-Tæknilegt keramik. (2019, 28. nóvember). Háþróuð keramikefni fyrir krefjandi þjónustuver. AZoM. Sótt af https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 þann 7. júlí 2021. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "Háþróað keramikefni fyrir krefjandi þjónustuumsóknir". AZoM. 7. júlí 2021. . Morgan Advanced Materials-Tæknilegt keramik. "Háþróað keramikefni fyrir krefjandi þjónustuumsóknir". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (Skoðað 7. júlí 2021). Morgan Advanced Materials-Tæknilegt keramik. 2019. Háþróað keramikefni fyrir krefjandi þjónustuumsóknir. AZoM, skoðað 7. júlí 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. AZoM og David Moulton, framkvæmdastjóri Camfil í Bretlandi, ræddu loftsíulausnir fyrirtækisins og hvernig þær geta hjálpað fólki í byggingariðnaðinum að skapa öruggara vinnuumhverfi. Í þessu viðtali ræddu AZoM og ELTRA vörustjórinn Dr. Alan Klostermeier um hraðvirka og áreiðanlega O/N/H greiningu á háum sýnaþyngd. Í þessu viðtali ræddu AZoM og Chuck Cimino, yfirvörustjóri hjá Lake Shore Cryotronics, kosti M81 samstillingaruppspretta mælikerfisins. Zeus Bioweb™ er tækni sem rafspunnið PTFE í fjölliða trefjar með mjög litlum þvermál, allt frá nanómetrum til míkrómetra. STARe hitagreiningarhugbúnaður METTLER TOLEDO veitir ótrúlegan sveigjanleika og ótakmarkaða matsmöguleika.