Suðuaðferðir á stálblendi fyrir ventlaiðnaðinn - Tæknilýsing fyrir lághita stálsteypu fyrir lokar

Suðuaðferðir á járnblendi burðarstáli fyrir ventlaiðnaðinn - Tæknilýsing fyrir lághita stálsteypu fyrir ventla. Styrkt stál, einnig þekkt sem hástyrkstál, hefur uppskeruþol sem er ekki minna en 1290MPa og togþol ekki minna en 440MPa. Samkvæmt ávöxtunarmarki og hitameðhöndlunarástandi má skipta styrk stáli í heitvalsað staðlað stál, lágkolefnishert stál og miðlungs kolefnishert stál. Heitvalsað staðlað stál er eins konar styrkt stál sem ekki er hitameðhöndlað, sem er almennt afhent í heitvalsuðu eða eðlilegu ástandi. Það byggir aðallega á styrkingu massaupplausnar, aukið hlutfallslegt magn perlíts, hreinsun korns og úrkomustyrkingu til að tryggja styrkleikann. Lágt kolefnishert stál er háð slokknun, hitameðhöndlunarferli við háhita (temperuð meðferð) til að styrkja massa álfelgur burðarstál... Suðuaðferðir fyrir ál burðarstál (1) Flokkun ál burðarstáls Ál burðarstál er eins konar stál með nokkrum málmblöndurþáttum bætt við á grundvelli venjulegs kolefnisstáls til að uppfylla kröfur um ýmsa vinnuræmur og eiginleika. Blöndunarstál til suðu er almennt skipt í eftirfarandi tvo flokka. 1 Stál fyrir styrk Styrkt stál, einnig þekkt sem hástyrkstál, hefur uppskeruþol sem er ekki minna en 1290MPa og togstyrk ekki minna en 440MPa. Samkvæmt ávöxtunarmarki og hitameðhöndlunarástandi má skipta styrk stáli í heitvalsað staðlað stál, lágkolefnishert stál og miðlungs kolefnishert stál. Heitvalsað staðlað stál er eins konar styrkt stál sem ekki er hitameðhöndlað, sem er almennt afhent í heitvalsuðu eða eðlilegu ástandi. Það byggir aðallega á styrkingu massaupplausnar, aukið hlutfallslegt magn perlíts, hreinsun korns og úrkomustyrkingu til að tryggja styrkleikann. Lágt kolefnishert stál er burðarstál úr massablendi sem styrkt er með slökkvi og hitameðferð við háhitatemprun (hert meðhöndlun). Kolefnisinnihald þess er almennt wc0,25% og það hefur eiginleika mikillar styrkleika, góða plastseigju og hægt að soða beint í hertu ástandi. Kolefnisinnihald miðlungs kolefnishertu stáls er 0,3% hærra en wc og afrakstursstyrkurinn getur náð meira en 880MPa. Eftir slökkvi- og temprunarmeðferð hefur það mikla styrk og hörku, en litla seigleika, þannig að suðuhæfni er léleg. 2. Sérstakt stál Samkvæmt notkun umhverfisaðstæðna eða frammistöðukröfur má skipta í perlít hitaþolið stál, lágt tæringarþolið stál og lághita stál þrjú. Perlít hitaþolið stál wc≤5%, króm- og áli byggt undireitectoid stál. Það hefur góðan hitastyrk og stöðugleika. Sérstakur punktur þess er að það hefur enn ákveðinn styrk og oxunarþol við hitastig allt að 500 ~ 600 ℃. Það er aðallega notað til að framleiða háhitahluta í varmaorkubúnaði og jarðolíubúnaði. Tæringarþolið stál með lágt álfelgur inniheldur tæringarþolið stál sem ber áli sem er notað í jarðolíubúnað og fosfórberandi og koparberandi tæringarþolið stál sem notað er í sjó eða tæringarþolið stál í andrúmslofti. Auk þess að fullnægja alhliða vélrænni eiginleikum, hefur þessi tegund af stáli einnig tæringarþol í samsvarandi miðli. Það er almennt notað í heitvalsuðu eða eðlilegu ástandi, er ekki hitameðferð á styrktu stáli. Lághita stálplötu ætti að nota í -40 ~ 196 ℃ lághitabúnaði og burðarhlutum, aðalkrafan um hörku við lágan hita, styrkurinn er ekki hár. Það er venjulega skipt í nikkelfrítt stál og nikkel-innihaldandi stál, almennt notað í eðlilegri eða eðlilegri eldstöðu, tilheyrir óhitameðferð á styrktu stáli. 3. Suðuhæfnigreining hástyrks stáls Helstu vandamálin við suðuhæfni hástyrks stáls eru: kristöllunarsprunga, vökvunarsprunga, kaldsprunga, endurhitunarsprunga og breyting á afköstum svæðis sem hefur áhrif á hita (1) Kristallsprunga Kristallsprungan í suðu myndast í seint suðustorknunartímabilið vegna þess að eutectic með lágt bræðslumark myndar vökvafilmu við kornamörk og sprungur meðfram kornamörkum undir áhrifum togspennu. Framleiðsla þess tengist innihaldi óhreininda (svo sem brennisteins, fosfórs, kolefnis o.s.frv.) í suðunni. Þessi óhreinindi eru þættirnir sem stuðla að kristöllunarsprungum og ætti að vera strangt stjórnað. Mangan hefur brennisteinslosandi áhrif, sem getur bætt sprunguþol suðunnar. (2) Hitaáhrifasvæði fljótandi sprungusuðu. Vökvasprunga stafar af staðbundinni bráðnun á lágbræðsluefni nálægt málmkornamörkum í fjöllaga suðu undir togálagi vegna hitauppstreymis suðu. 4 Suðuferli úr hástyrkstáli Suðuferlið felur í sér val á suðuaðferðum og suðuefnum, ákvörðun suðuforskrifta, mótun hitameðhöndlunarstarfsmanna og mótun suðusamsetningar og suðuröð. Sanngjarnt suðuferli hefur mikla þýðingu til að tryggja gæði vöru, bæta skilvirkni og draga úr kostnaði. (1) Heitt veltingur og suðuferli venjulegs stáls Heitt veltandi venjulegt stál hefur góða suðuhæfni, aðeins þegar suðuferlið er ekki rétt mun koma fram vandamál með sameiginlega frammistöðu. Heitt valsað og venjulegt stál hentar fyrir ýmsar suðuaðferðir, aðallega í samræmi við þykkt efnisins, vöruuppbyggingu, suðustöðu og sérstakar aðstæður undir umsókninni. Venjulega er hægt að suðu með bogasuðu, bogasuðu, koltvísýringsgassuðu og rafsuðu. Til að forðast stökk á ofhitnuðu svæði ætti að velja lítið hitainntak. Hægt er að nota lítil hitainntak og forhitunarráðstafanir til að stjórna millilagshitastiginu til að koma í veg fyrir sprungur við suðu á stáli með stórri þykkt og grunnmálmblöndur. Tilgangurinn með því að velja suðuefni er tvennt: annar er að forðast alls kyns galla í suðunni, hinn er að passa við vélræna eiginleika grunnmálmsins. Vegna sérstöðu suðukristöllunar er efnasamsetning hennar venjulega frábrugðin grunnmálmi. Þegar rafskautsbogsuðu er notað geturðu valið rafskautið sem samsvarar styrkleikastigi grunnmálmsins, það er í samræmi við b á grunnmálmnum sem á að velja. Heitvalsað stál með lágan suðustyrk og litla sprungutilhneigingu getur valið kalsíumrafskautið með góða vinnsluframmistöðu eða lítið vetnisrafskaut. Fyrir hástyrkt stál ætti að velja lágvetnisrafskaut. Lághita stálsteypu fyrir lokar Þessi staðall á við um lokar, flansa og aðra steypu undir þrýstingi sem notuð eru við lágan hita frá -254 ℃ til -29 ℃. Öll steypa skal hitameðhöndluð í samræmi við hönnun og efnasamsetningu efnisins. Til þess að steypur með þykkum veggjum séu í samræmi við nauðsynlega vélræna eiginleika er venjulega nauðsynlegt að slökkva á stálsteypu kapalhlutans. Áður en staðlað er eða slökkt er leyfilegt að kæla steypuna beint undir hitastigi fasaskipta eftir steypu og storknun. Þegar aðferðin við *** steypuyfirborðsgalla mun valda háum hita, ætti að forhita steypuna í að minnsta kosti lágmarkshitastigið sem tilgreint er í töflu 4 fyrir framkvæmd. Gildissvið þessa staðals tilgreinir tæknilegar kröfur, prófunaraðferðir, skoðunarreglur og merki fyrir lághita stálsteypu fyrir lokar (hér á eftir nefnt „steypu“). Þessi staðall á við um loka, flansa og aðra steypu undir þrýstingi sem notuð eru við lágt hitastig frá -254 ℃ til -29 ℃. Viðmiðunarskjal Skilmálar í eftirfarandi skjölum verða skilmálar þessa staðals með tilvísun í þennan staðal. Fyrir dagsettar tilvitnanir eiga allar síðari breytingar (að undanskildum errata) eða breytingar ekki við um þennan staðal, hins vegar eru aðilar að samningum samkvæmt þessum staðli hvattir til að kanna notkun á útgáfum þessara skjala. Fyrir ódagsettar tilvísanir eiga útgáfur þeirra við þennan staðal. GB/T222-2006 stál til efnagreiningar - Sýnatökuaðferð og leyfilegt frávik efnasamsetningar fullunnar vöru GB/T 223(allir hlutar) Aðferðir til efnagreiningar á járni, stáli og málmblöndur GB/T 228-2002 Málmefni -- Togþol prófun við stofuhita (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy notch höggprófunaraðferð (eqv TSG 148:1983) Mál frávik og vinnsluheimildir fyrir steypur (eqv ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Hitameðhöndlunarofn -- ákvörðun á skilvirku hitunarsvæði Steyptir hlutar úr kolefnisstáli í almennum verkfræðitilgangi (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 stálventlar Almennar kröfur GB/T 12230--2005 ryðfríu stáli steypu fyrir almennar lokar -- Tæknilýsingar Almennar reglur um gæðatryggingu suðu (> GB/T 13927 Almennt lokaþrýstingspróf (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Færnimat á suðusuðumönnum í stálbræðslu (ISO) /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Lokaþjöppun steypt stál segulkornaskoðun Röntgenskoðun á þrýstisteyptum stálhlutum JB/T 6440 loki JB/T 6902 ventilsteypt stál - prófunaraðferð fyrir vökvapening JB/T 7927 loki stálsteypur útlit gæðakröfur ASTM A3S1/A3S1M Austenít og austenít fyrir þrýstihluta. Tæknilýsing fyrir ferrític (tvífasa) stálsteypu ASTM A352/A352M Forskrift fyrir ferrític og martensitic stálsteypu fyrir hluta undir lághitaþjöppun Tæknilegar kröfur Efnisflokkur og þjónustuhiti Efnisflokkur og þjónustuhiti steypunnar eru sýndar í töflu 1. Tafla 1 Steypa efnisflokkur og þjónustuhiti Efnasamsetning og vélrænir eiginleikar Efnasamsetning steypu skal vera í samræmi við kröfur í töflu 2. Tafla 2 Efnasamsetning steypu (massahluti)