Vantaggi e svantaggi della valvola elettrica e della valvola pneumatica Metodo di controllo dell'attuatore della valvola pneumatica

Vantaggi e svantaggi della valvola elettrica e della valvola pneumatica Metodo di controllo dell'attuatore della valvola pneumatica

La temperatura operativa determina la temperatura dell'ambiente di applicazione della valvola e il diametro nominale della valvola è determinato dalla temperatura operativa. In base al valore uniforme calcolato della valvola per determinare la categoria uniforme della molla di torsione o dell'asta, quindi in base all'applicazione del materiale per determinare la forma della struttura del materiale della valvola, quindi in base all'aumento del volume di perdita della valvola calcolare il diametro della gola della valvola.
Di seguito sono riportate le regole generali per la scelta della valvola.
Gli attuatori elettrici per valvole sono ampiamente utilizzati nelle centrali elettriche o negli impianti di batterie nucleari, dopotutto, nel sistema di pistole ad acqua ad alta pressione, il software necessita di un processo fluido, stabile e lento. Il vantaggio importante dell'attuatore elettrico è l'elevata stabilità e la spinta relativamente stabile che l'utente può utilizzare. La spinta generata dall'attuatore molto grande può arrivare fino a 225.000 kgf. Solo l'attuatore idraulico può raggiungere una spinta così grande, ma il costo di progettazione dell'attuatore idraulico sarà molto più elevato di quello elettrico. Il livello anti-offset dell'attuatore elettrico è molto buono. La spinta o coppia in uscita è fondamentalmente relativamente stabile, il che può eliminare la forza sbilanciata del mezzo e ottenere il controllo accurato dell'indice del processo. Pertanto la precisione di controllo è superiore a quella dell'attuatore elettrico. Se viene applicato il servoamplificatore, può facilmente completare lo scambio di effetti positivi e negativi e anche impostare facilmente la posizione della valvola del segnale di interruzione (mantenimento/apertura/chiusura) e il guasto deve essere limitato all'origine, che è inoltre, non viene eseguito dall'attuatore elettrico, l'attuatore elettrico deve fare affidamento su un set di sistemi di protezione per ottenere la protezione della posizione. I difetti dell'attuatore elettrico includono principalmente una struttura complessa, è più probabile che si verifichino guasti comuni e, a causa della sua diversità, i requisiti tecnici per il personale addetto alla manutenzione della costruzione saranno relativamente elevati; Il funzionamento del motore dovrebbe essere caldo, se regolato troppo frequentemente, potrebbe facilmente causare il surriscaldamento del motore, con conseguente protezione dal surriscaldamento, ma anche rafforzare l'usura del riduttore; C'è anche un funzionamento relativamente lento, dal controller esce un segnale, per regolare la risposta della valvola e l'esercizio fitness alla parte corrispondente, deve essere un tempo lungo, questo è anche paragonato all'area dell'attuatore pneumatico e idraulico. Il meccanismo di gestione dell'attuatore elettrico della valvola e il meccanismo di guida sono un tutto unificato, il suo meccanismo di gestione ha due categorie di tipo film plastico o macchina a pistone.
La disposizione della corsa della macchina a pistone è lunga, applicabile all'esistenza di un determinato punto di spinta; La disposizione della corsa della membrana è più piccola e solo il sedile viene spinto immediatamente. Poiché l'attuatore pneumatico ha le caratteristiche di struttura compatta, grande spinta in uscita, postura stabile e affidabile, sicurezza e protezione contro le esplosioni, alcune applicazioni nella produzione di centrali elettriche, impianti chimici, raffinerie di petrolio e altri elevati requisiti di sicurezza. Le principali caratteristiche dell'attuatore pneumatico: accettano segnali dati gas continui, offset della linea parallela in uscita (apparecchiature di conversione potenza/gas, possono anche accettare segnali elettronici continui), alcuni più il braccio, possono emettere velocità angolare.
Ci sono forze positive e di reazione.
La velocità di movimento è elevata, ma rallenta all'aumentare del carico.
La forza in uscita è correlata alla temperatura di esercizio.
Elevata affidabilità, ma la valvola non può essere mantenuta dopo la rottura finale della valvola pneumatica (può essere mantenuta dopo l'aggiunta della valvola di ritegno).
Non è conveniente completare il controllo della sezione e il controllo del flusso.
Facile manutenzione, buona adattabilità all'ambiente.
Uscita La potenza di uscita è elevata.
Con funzione di protezione antincendio.
Il metodo di controllo dell'attuatore della valvola pneumatica è dovuto al fatto che al giorno d'oggi esistono sempre più metodi e modalità di controllo. Nello specifico della produzione industriale e del controllo della produzione industriale, anche i metodi utilizzati per controllare gli attuatori pneumatici sono moltissimi. Quelli comuni sono i seguenti.
Lo strumento di visualizzazione intelligente viene utilizzato per rilevare lo stato operativo della valvola e controllare il periodo di garanzia della valvola del relativo lavoro dello strumento e dell'attrezzatura, principalmente attraverso il sensore a doppia fase per monitorare l'ambiente di lavoro della valvola, distinguere la valvola nella valvola aperta o valvola chiusa, in base ai dati di commutazione della valvola registrati nel programma, e ci sono due modi corrispondenti all'apertura della valvola con uscita 4 ~ 20 mA e contatto di uscita bipede normalmente aperto normalmente chiuso.
Attraverso questo segnale di dati in uscita, controlla la posizione dell'interruttore di alimentazione della valvola.
In base ai requisiti del software di sistema, lo strumento di visualizzazione intelligente della valvola può essere suddiviso in tre parti dalla progettazione e produzione dell'hardware: parte di simulazione, parte dati, parte tasto funzione/indicazione.
1, la parte del circuito integrato digitale comprende principalmente l'alimentatore switching, il circuito di alimentazione di ingresso analogico, il circuito di alimentazione di ingresso e uscita analogica in tre parti.
La sezione dell'alimentatore a commutazione fornisce tutta l'energia cinetica del circuito di alimentazione, compresi i circuiti integrati digitali, la progettazione dei circuiti digitali e i requisiti energetici etichettati.
Per realizzare il controllo remoto dell'apertura della valvola, il contenuto delle informazioni sull'apertura della valvola deve essere trasmesso ad un altro pannello di controllo, allo stesso tempo il pannello di controllo può essere sviluppato da una valvola a distanza per una determinata apertura, il software del sistema deve essere 4 ~ 20 mA segnale dati di ingresso analogico e segnale dati di ingresso e uscita analogico 1 ~ 2 4 ~ 20 mA.
Il segnale dei dati di ingresso analogico viene trasformato nel segnale analogico corrispondente all'apertura della valvola secondo A/D e quindi presentato alla parte dati del progetto del microcomputer a chip singolo e può essere emesso dopo l'elaborazione del filtraggio sul microcomputer a chip singolo progetto. Il contenuto delle informazioni di apertura della valvola viene trasformato in un segnale digitale in uscita secondo D/A, che viene utilizzato per collegare lo strumento di visualizzazione per indicare l'apertura della valvola o collegare altre macchine e apparecchiature di controllo. Nello strumento di progettazione, ogni informazione sui dati del segnale digitale adotta la comunicazione seriale del metodo di ingresso e uscita, al fine di risparmiare risorse e spazio di rete del chip di elaborazione, ingresso analogico da 4 ~ 20 mA quando l'ingresso nel volume, i 4 canali esistenti Chip di elaborazione DA e 51 risorse server microcontroller strettamente combinati per applicazioni AD a 8 bit.
2. Parte della progettazione del circuito digitale comprende principalmente: progettazione del microcomputer a chip singolo, protezione in caso di interruzione di corrente, rilevamento a doppio canale del segnale di ingresso a impulso singolo, uscita del contatto di conversione normalmente aperto normalmente chiuso a doppio canale.
Nella progettazione del programma, in questa fase è ampiamente utilizzato AT89C4051.
AT89C4051 è un microcontroller CMOS a 8 bit a bassa tensione e ad alte prestazioni con chip di memoria flash protetto da scrittura da 4K byte cancellabili e ripetibili.
Per comporre un chip flash CPU multifunzionale a 8 bit nel chip soc, nelle caratteristiche, nelle impostazioni di comando e nei pin e 80C51 e 80C52 si adattano completamente.
È pienamente considerato che quando l'apparecchiatura viene spenta o riavviata, è necessario mantenere alcuni parametri principali delle valvole precedentemente impostati nel pannello degli strumenti e la memoria nel design del microcomputer a chip singolo non ha la funzione di memorizzazione dello spegnimento , quindi un chip X5045 con funzione di memorizzazione dello spegnimento viene espanso all'esterno del chip.
X5045 è un circuito di alimentazione programmabile che integra watchdog 1, monitoraggio dell'alimentazione e EEPROM di comunicazione seriale. Questo tipo di progettazione combinata può ridurre la necessità di un circuito di alimentazione per lo spazio interno del circuito. Il watchdog 1 in X5045 fornisce la manutenzione del sistema. Il watchdog 1 sulla scheda porterà un segnale di dati RESET alla CPU.
L'X5045 offre tre valori temporali affinché l'utente possa scegliere un'applicazione.
Ha la funzione di monitoraggio della tensione di lavoro e può anche proteggere il sistema dall'influenza della bassa tensione, quando la corrente di alimentazione scende al di sotto dell'intervallo consentito, verrà calibrato automaticamente finché la corrente di alimentazione non ritorna al valore stabile.
Il chip di memoria X5045 può comunicare con la CPU tramite la porta seriale.
È possibile visualizzare un totale di 4069 caratteri in 512 x 8 byte.
La disposizione dei pin dell'X5045 è mostrata nella Figura 1 di seguito. Dispone di 8 pin in totale e l'efficacia di ciascun pin è mostrata come segue: CS: selezionare l'estremità del circuito di alimentazione, frequenza elettrica ragionevolmente bassa; SO: terminale di uscita dati seriale; SI: terminale di ingresso dati seriale; SCK: terminale di uscita dell'orologio digitale per comunicazione seriale; WP: ingresso di protezione da scrittura, la bassa frequenza di alimentazione è ragionevole; RESET: calibrare il terminale di uscita; Vcc: terminale di alimentazione switching; Vss: terminale di terra.
INA è il segnale di ingresso, ovvero il segnale differenziale della valvola (10 mA) raccolto dal sensore a infrarossi. Il segnale dati viene filtrato dal condensatore di filtro e quindi inviato al fotoaccoppiatore, che viene convertito nel segnale di tensione di uscita e inviato al progetto MCU.
La tensione di uscita può essere direttamente nella porta I/O progettata dal microcomputer a chip singolo. Nel controllo, solo quando vengono ricevuti impulsi singoli a doppio canale sia A che B si può considerare che l'ingresso avviene tramite il segnale dati, AB è la svolta positiva e BA è l'inversione.
Non contare quando viene digitato un solo segnale dati.
Doppia uscita con contatto di cambio aperto e chiuso, normalmente aperto e normalmente chiuso.
Utilizzato per collegare i relè, in base all'aspirazione dell'elettrovalvola di controllo per controllare l'attuatore pneumatico per la corrispondente posizione di apertura o chiusura della valvola.
3. Parte della dimostrazione include principalmente: progettazione di microcomputer a chip singolo, dimostrazione LED a 4 bit, 3 spie di stato (automatico, avanti, indietro), 3 tasti funzione (tasto MODE/SET, tasto su, tasto giù).
Il microcomputer a chip singolo AT89C4051 viene utilizzato per controllare il display LED a 4 bit e la comunicazione con la parte dati del design del microcomputer a chip singolo, ma anche per effettuare la scelta e il controllo corrispondenti del controller.
Lo strumento visualizzatore è dotato di tre spie di stato per indicare lo stato dell'attuatore: rotazione oraria, inversione, automatico; Tre tasti funzione: tasto MODE/SET, tasto su, tasto giù, controllano la modalità di funzionamento dell'attuatore e ripristinano alcuni parametri.
Queste 3 parti sono collegate in base al jack, formando un software di sistema di controllo completo, in grado di controllare alcune pompe pneumatiche simili e altri attuatori. Nell'applicazione pratica, tutti i tipi di parametri prestazionali della pre-norma sono sostanzialmente completati.
(2) l'uso sempre maggiore del PLC per controllare il software nel software del sistema di controllo, poiché questo prevede di sviluppare e progettare il PLC di OMRON sopra, quindi il PLC di OMRON per fare un'introduzione.
Configurazione hardware: 1 computer, 1 set di PLC (inclusi CPU, modulo di controllo I/O, > Il principio di composizione è: tramite PC secondo la comunicazione seriale RS-232 collegato al PLC OMRON, per eseguire la programmazione e la supervisione del PLC.
Modulo di controllo I/O PLC rispettivamente collegato all'ingresso, segnale dati di uscita, in cui il modulo di ingresso viene trasmesso alla valvola nel sensore bifase, secondo il modulo di ingresso PLC > secondo il modulo di controllo di uscita PLC OC225 controllo 2 solenoidi valvola, elettrovalvola con 2 gruppi di contatti di uscita normalmente aperti normalmente chiusi, 1 gruppo per il contatto di uscita della valvola aperta, 1 gruppo per il contatto di uscita della valvola chiusa.
Quando si apre la valvola, quando l'apertura della valvola è maggiore o uguale al valore di posizionamento speciale della valvola dopo l'apertura della posizione del contatto di uscita della valvola, l'apertura della valvola è inferiore al valore di posizionamento speciale della valvola dopo l'apertura della posizione del contatto di uscita della valvola, creare l'invenzione di apertura della calibrazione del contatto di uscita della valvola dopo l'apertura è inferiore al valore di posizionamento speciale della valvola.
Quando si chiude la valvola, quando la valvola è chiusa in posizione zero e non vi è alcun ingresso di impulso entro 21 s, la posizione del contatto di uscita della valvola è chiusa; Se è presente un ingresso monoimpulso in 21 s, ritardare 21 s dalla posizione del contatto di uscita della valvola.
In base all'aspirazione dell'elettrovalvola per controllare l'interruttore di alimentazione delle due elettrovalvole, il relè viene aperto e l'attuatore della valvola pneumatica può essere controllato per promuovere la valvola nella posizione di apertura o chiusura corrispondente.
Allo stesso tempo, l'interruttore di prossimità all'interruttore di alimentazione della valvola viene trasferito al PLC e confrontato con l'apertura standard della valvola finché non soddisfa i requisiti di interruzione.
Zero automatico completo e impostazione completamente automatica: il software del sistema di controllo ha la funzione di zero automatico e impostazione completamente automatica. Quando l'apertura della valvola è inferiore al valore del campo di ritorno a zero o la distanza di apertura completa della valvola è inferiore al valore del campo di regolazione completo e il tempo è maggiore o uguale al valore impostato del valore del tempo stabile, la valvola di controllo automatico PLC per effettuare il ritorno a zero o l'impostazione completamente automatica.
Nel funzionamento sperimentale l'apertura della valvola viene misurata da un sensore di fase nella valvola.
Quando la valvola lascia prima il sensore A e poi il sensore B, indica che la valvola si sta chiudendo.
Quando la valvola lascia prima il sensore B e poi il sensore A, indica che la valvola è aperta.
Il sensore riceve un segnale differenziale, che registra lo stato della valvola in base al segnale dati raccolto dal sensore di fase. Il sottoprogramma viene scritto da CX-programmer, un software di programmazione del controllo numerico, e scaricato sul PLC per il funzionamento. Il sottoprogramma è controllato e supervisionato nella configurazione del software del computer superiore. La quantità di interruttore di alimentazione della valvola può essere definita dal valore del cerchio di input nella pagina di configurazione.
Una volta completata la pagina del software di configurazione, le azioni del corpo di controllo di apertura e chiusura della valvola, chiusura e controllo del cancello principale possono essere gestite direttamente nell'interfaccia del software di configurazione in modo molto vivido. Il principio dell'attuatore pneumatico della valvola utilizza il gas compresso per promuovere il movimento pneumatico alternativo di più componenti nell'attuatore, supporta le caratteristiche della trave del cuscinetto e della guida curva interna, promuove il movimento rotatorio del cuscinetto del mandrino cavo, trasmette il disco del gas compresso a ciascuno cilindro, cambia le parti di ingresso e uscita dell'aria per cambiare la direzione del cuscinetto del mandrino e cambia la direzione del cuscinetto del mandrino in base ai requisiti della coppia di rotazione del carico (valvola). Può regolare il numero di composizione del cilindro, spingere il carico (valvola) durante il funzionamento.
Il relè a cinque vie a due posizioni viene solitamente utilizzato in combinazione con un attuatore pneumatico a doppio effetto e due posizioni sono controllabili in due parti: aperto, a cinque vie ha cinque canali di sicurezza per il ricambio d'aria, di cui 1 è collegato con la valvola pneumatica, 2 sono collegate con l'ingresso e l'uscita della camera freno interna del cilindro a doppio effetto, e 2 sono continue con l'ingresso e l'uscita della camera freno della struttura interna. L'effettivo principio di funzionamento può essere riferito al principio dell'attuatore pneumatico a doppio effetto.