Materiale della guarnizione metallica
1. Acciaio al carbonio
Si consiglia che la temperatura operativa massima non superi i 538 ¡æ, soprattutto quando il mezzo è ossidante. La piastra sottile in acciaio al carbonio di alta qualità non è adatta per le apparecchiature utilizzate per la produzione di soluzioni acide inorganiche, neutre o saline acide. Se l'acciaio al carbonio è sottoposto a stress, il tasso di incidenti delle apparecchiature in condizioni di acqua calda è molto elevato. Le guarnizioni in acciaio al carbonio vengono solitamente utilizzate per alte concentrazioni di acidi e molte soluzioni alcaline. La durezza Brinell è di circa 120.
Acciaio inossidabile 2.304
18-8 (cromo 18-20%, nichel 8-10%) e la temperatura operativa massima consigliata non deve superare i 760 ¡æ. Nell'intervallo di temperature compreso tra – 196 ~ 538 ¡æ, è facile che si verifichino tensocorrosione e corrosione dei bordi dei grani. Durezza Brinell 160.
Acciaio inossidabile 3.304l
Il contenuto di carbonio non deve superare lo 0,03%. La temperatura operativa massima consigliata non deve superare i 760 °C. La resistenza alla corrosione è simile all'acciaio inossidabile 304. Il basso contenuto di carbonio riduce la precipitazione del carbonio dal reticolo e la resistenza alla corrosione dei bordi dei grani è superiore a quella dell'acciaio inossidabile 304. La durezza Brinell è di circa 140.
Acciaio inossidabile 4.316
18-12 (cromo 18%, nichel 12%), aggiungere circa il 2% di molibdeno nell'acciaio inossidabile 304. Quando la temperatura aumenta, la sua forza e resistenza alla corrosione migliorano. Quando la temperatura aumenta, ha una resistenza allo scorrimento viscoso maggiore rispetto ad altri normali acciai inossidabili. La temperatura operativa massima consigliata non deve superare i 760 °C. La durezza Brinell è di circa 160.
Acciaio inossidabile da 5,316 l
La temperatura massima di funzionamento continuo consigliata non deve superare 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Rispetto all'acciaio inossidabile 316, ha una migliore resistenza allo stress e alla corrosione dei bordi dei grani. La durezza Brinell è di circa 140.
Lega 6.20
45% ferro, 24% nichel, 20% cromo e una piccola quantità di molibdeno e rame. La temperatura operativa massima consigliata non deve superare 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. È particolarmente adatto per la produzione di apparecchiature resistenti alla corrosione dell'acido solforico, con durezza Brinell di circa 160.
7. Alluminio
Alluminio (contenuto non inferiore al 99%). L'alluminio ha un'eccellente resistenza alla corrosione e lavorabilità, adatto per la produzione di guarnizioni a doppia clip. La durezza Brinell è di circa 35. La temperatura massima consigliata per il funzionamento continuo non deve superare i 426 °C.
8. Rame rosso
La composizione del rame rosso è vicina al rame puro, che contiene una piccola quantità di argento per aumentarne la temperatura di funzionamento continuo. Si raccomanda che la temperatura massima di funzionamento continuo non superi i 260 °C. La durezza Brinell è di circa 80.
9. Ottone
(rame 66%, zinco 34%), ha una buona resistenza alla corrosione nella maggior parte delle condizioni di lavoro, ma non è adatto per acido acetico, ammoniaca, sale e acetilene. Si raccomanda che la temperatura massima di funzionamento continuo non superi i 260 °C. La durezza Brinell è di circa 58.
10. Hastelloy B-2
(26-30% molibdeno, 62% nichel e 4-6% ferro). La temperatura operativa massima consigliata non deve superare i 1093 ¡æ. Ha un'eccellente resistenza al calore e prestazioni contro la corrosione dell'acido cloridrico. Presenta inoltre un'eccellente resistenza alla corrosione del gas acido cloridrico umido, all'acido solforico, all'acido fosforico e alla corrosione della soluzione salina riducente. Ha un'elevata resistenza alle alte temperature. La durezza Brinell è di circa 230.
11. Hastelloy C-276
16-18% molibdeno, 13-17,5% cromo, 3,7-5,3% tungsteno, 4,5-7% ferro e il resto è nichel). La temperatura operativa massima consigliata non deve superare i 1093 ¡æ. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione dell'acido nitrico freddo o dell'acido nitrico bollente con una concentrazione del 70%, una buona resistenza alla corrosione dell'acido cloridrico e dell'acido solforico e un'eccellente resistenza alla tensocorrosione. La durezza Brinell è di circa 210.
12. Inconel 600
Leghe a base di nichel (77% nichel, 15% cromo e 7% ferro). La temperatura operativa massima consigliata non deve superare i 1093 ¡æ. Ha un'elevata resistenza in condizioni di alta temperatura e viene solitamente utilizzato per apparecchiature per risolvere problemi di tensocorrosione. A bassa temperatura ha le stesse eccellenti proprietà di lavorazione. La durezza Brinell è di circa 150.
13. Monel 400
(la temperatura massima di funzionamento continuo consigliata del rame al 30% e del nichel non deve superare 815 ¡æ. Ad eccezione degli acidi fortemente ossidanti, ha un'eccellente resistenza alla corrosione per la maggior parte degli acidi e delle basi. È facile produrre cricche da tensocorrosione nell'acido fluorico, cloruro di mercurio e mezzi a base di mercurio, quindi non è adatto per i mezzi di cui sopra. È ampiamente utilizzato nelle apparecchiature per la produzione di acido fluoridrico. La durezza Brinell è di circa 120.
14. Titanio
La temperatura operativa massima consigliata non è superiore a 1093 ¡æ. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione in condizioni di alta temperatura. È noto che è resistente alla corrosione da ioni cloruro e ha un'eccellente resistenza alla corrosione da acido nitrico in un ampio intervallo di temperature e concentrazioni. Il titanio viene utilizzato raramente nella maggior parte delle soluzioni alcaline ed è adatto alle condizioni di ossidazione. La durezza Brinell è di circa 216.
Materiale della guarnizione non metallico
1. Gomma naturale NR
Ha una buona resistenza alla corrosione verso soluzioni di acidi deboli, alcali, sali e cloruri, ma scarsa resistenza alla corrosione verso oli e solventi. Non è consigliabile l'uso in ambiente ozono. La temperatura operativa consigliata è – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ.
2. Neoprene Cr
Il neoprene è un tipo di gomma sintetica, adatta per una resistenza media alla corrosione in soluzioni acide, alcaline e saline. Ha una buona resistenza alla corrosione degli oli e dei carburanti commerciali. Tuttavia, la resistenza alla corrosione degli acidi ossidanti forti, degli idrocarburi aromatici e degli idrocarburi clorurati è scarsa. La temperatura operativa consigliata è – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
3. Gomma nitrile butadiene NBR
La gomma ciano-butadiene è un tipo di gomma sintetica, adatta per una buona resistenza alla corrosione di olio, solventi, idrocarburi aromatici, idrocarburi alcalini, petrolio e gas naturale in un ampio intervallo di temperature. Ha una buona resistenza alla corrosione da idrossido, sale e acido quasi neutro. Tuttavia, in mezzi fortemente ossidanti, idrocarburi clorurati, chetoni e lipidi, la loro resistenza alla corrosione è scarsa. La temperatura di lavoro consigliata è di 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
4. Gomma fluorurata
Ha una buona resistenza alla corrosione a olio, carburante, soluzioni di cloruro, idrocarburi aromatici e lipidici e acidi forti, ma non è adatto per ammine, lipidi, chetoni e vapore. La temperatura di lavoro consigliata è – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ.
5. Gomma sintetica di polietilene clorosolfonato
Ha una buona resistenza alla corrosione alle soluzioni acide, alcaline e saline e non è influenzato dal clima, dalla luce, dall'ozono e dai carburanti commerciali (come diesel e cherosene). Tuttavia non è adatto per idrocarburi aromatici, idrocarburi clorurati, acido cromico e acido nitrico. La temperatura operativa consigliata è – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ.
6. Gomma siliconica
Ha una buona resistenza alla corrosione dell'aria calda. La gomma siliconica non è influenzata dalla luce solare e dall'ozono. Tuttavia non è adatto per vapore, chetoni, idrocarburi aromatici e idrocarburi lipidici.
7. Gomma etilene propilene
Ha una buona resistenza alla corrosione alle soluzioni di acidi forti, alcali, sali e cloruri. Non è invece adatto per oli, solventi, idrocarburi aromatici e idrocarburi. La temperatura operativa consigliata è – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ.
8. Grafite
Il materiale è un materiale interamente in grafite senza resina o materia inorganica, che può essere suddiviso in materiali in grafite con o senza elementi metallici. Il materiale può essere incollato per produrre guarnizioni per tubi con un diametro superiore a 600 mm. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione a molti acidi, basi, sali, composti organici, soluzioni di trasferimento di calore e persino soluzioni ad alta temperatura. Non può sciogliersi, ma sublima al di sopra di 3316 ¡æ. In condizioni di temperatura elevata, il materiale deve essere utilizzato con cautela in un mezzo fortemente ossidante. Oltre alle guarnizioni, il materiale può essere utilizzato anche per realizzare nastri di avvolgimento non metallici in riempitivi e guarnizioni a spirale.
9. Fibra ceramica, fibra ceramica formata su nastro
È un eccellente materiale per guarnizioni adatto a condizioni di alta temperatura e bassa pressione e condizioni di flangia leggera. La temperatura di lavoro consigliata è 1093 ¡æ ed è possibile realizzare il nastro di avvolgimento non metallico nella guarnizione avvolta.
10 politetrafluoroetilene
Integra i vantaggi della maggior parte dei materiali per guarnizioni in plastica, inclusa la resistenza alla temperatura da – 95 ¡æ ~ 232 ¡æ. Oltre al fluoro libero e ai metalli alcalini, ha un'eccellente resistenza alla corrosione da parte di prodotti chimici, solventi, idrossidi e acidi. Il materiale PTFE può essere riempito con vetro per ridurre la fluidità a freddo e lo scorrimento del PTFE.
Orario di pubblicazione: 02-nov-2021
