Requisiti specifici per i test radiografici dei requisiti di qualità dell'aspetto dell'acciaio fuso per compressione della valvola

Requisiti specifici per i test radiografici dell'acciaio fuso per compressione della valvola. Requisiti di qualità dell'aspetto dell'acciaio fuso della valvola. I difetti di fusione sulla pellicola sono suddivisi in cinque categorie: foro d'aria, inclusione di sabbia e scorie, foro di ritiro e porosità, refrigeratore interno non fuso e fessura. I pori dei difetti nella zona di saldatura di riparazione sul negativo possono essere considerati come la valutazione dei difetti di fusione, mentre le scorie nella zona di saldatura di riparazione non disciolte e non saldate possono essere considerate come l'inclusione di scoria dei difetti di fusione . La dimensione del difetto viene misurata in base alla dimensione dell'immagine del difetto sulla pellicola. SÌ. Per la cavità da contrazione, viene misurata solo la dimensione della parte evidente di ciascun difetto, non la dimensione dell'ombra sfocata circostante. Quando due o più difetti si sovrappongono parzialmente sulla pellicola, le loro dimensioni devono essere misurate separatamente. Connessione: Requisiti specifici per i test radiografici dei getti di acciaio per compressione delle valvole (II) 5. Classificazione dei difetti e metodo di valutazione della pellicola radiografica 5.1 Classificazione dei difetti e misurazione delle dimensioni 5.1.1 I difetti di fusione sulla pellicola possono essere suddivisi in cinque categorie: foro d'aria, sabbia e inclusione di scorie, foro di ritiro e porosità, refrigeratore interno non fuso e fessurazione. I pori dei difetti nella zona di saldatura di riparazione sul negativo possono essere considerati come la valutazione dei difetti di fusione, mentre le scorie nella zona di saldatura di riparazione non disciolte e non saldate possono essere considerate come l'inclusione di scoria dei difetti di fusione . 5.1.2 La dimensione del difetto viene misurata in base alla dimensione dell'immagine del difetto sulla pellicola. SÌ. Per la cavità da contrazione, viene misurata solo la dimensione della parte evidente di ciascun difetto, non la dimensione dell'ombra sfocata circostante. Quando due o più difetti si sovrappongono parzialmente sulla pellicola, le loro dimensioni devono essere misurate separatamente. 5.1.3 Quando il difetto è collegato al confine del rullo di valutazione (campo visivo), deve essere incluso nei punti di calcolo all'interno dell'area di valutazione. 5.2 Grado di difetto del foro d'aria, sabbia e scorie 5.2.1 Selezionare l'area con un gran numero di punti difettosi sulla pellicola negativa come area di valutazione. La dimensione dell'area di valutazione e il numero relativamente grande ammissibile di difetti sono specificati nelle Tabelle 6 e 7. Tabella 6 La dimensione dell'area di valutazione e i punti più grandi consentiti dei pori Tabella 7. Dimensione dell'area di valutazione e i punti di sabbia più grandi consentiti e inclusione di scorie 5.2.2 Il numero di punti per un singolo difetto deve essere specificato nella Tabella 8 e in base alla dimensione del difetto. Tuttavia, i difetti inferiori a quelli specificati nella Tabella 9 potrebbero non essere conteggiati. Tabella 8 Numero di punti per singoli difetti La Tabella 9 non conta il numero di difetti rispetto alla dimensione maggiore consentita. 5.2.3 I punti di due o più difetti saranno la somma dei punti di ciascun difetto all'interno dell'area di valutazione. Può essere valutato rispettivamente secondo la Tabella 6 e la Tabella 7, ma la dimensione dei pori relativamente grandi, dei morsetti per la sabbia e dei morsetti di pulizia consentiti nel livello 1 non deve superare quella specificata rispettivamente nella Tabella io e nella Tabella 11. Tabella 10 Dimensioni dei pori relativamente grandi consentite per difetti primari Tabella 11 Dimensioni comparative di grandi dimensioni di bloccaggio e pulizia della sabbia consentite per difetti primari 5.3 Grado del difetto della cavità di ritiro 5.3.1. Selezionare una parte relativamente ampia della lunghezza o dell'area del difetto sul negativo per la valutazione. La dimensione dell'area di valutazione e la dimensione massima consentita del difetto sono specificate nella Tabella 12 o 13. Tabella 12 Grande lunghezza ammissibile della satinatura per difetti di fori da ritiro delle strisce Tabella 13 Area relativamente ampia consentita per difetti di cavità da ritiro dendritico 5.3.2 Restringimento i difetti della cavità possono essere suddivisi in cavità da ritiro della striscia, cavità da ritiro dendritico e cavità da ritiro di ampia area in base alla loro forma. 5.3.3 Calcolo della lunghezza del difetto del foro di ritiro della striscia: un foro di ritiro della striscia prende la lunghezza relativamente grande del foro di ritiro come lunghezza del difetto; Due o più fori di ritiro della striscia corrispondono alla somma della lunghezza di ciascun foro di ritiro come lunghezza del difetto. Quando il foro da ritiro si trova sul confine dell'area di valutazione, deve essere inclusa anche la parte esterna alla linea del difetto. 5.3.4 Calcolo dell'area del difetto della cavità di contrazione dendritica: una cavità di contrazione dendritica è il prodotto della maggiore lunghezza del difetto e della maggiore larghezza del prodotto ortogonale dell'area del difetto della cavità di contrazione; Due o più cavità da contrazione dendritiche sono la somma delle aree di ciascuna cavità da contrazione come area del difetto. Quando il foro da ritiro si trova sul confine dell'area di valutazione, deve essere inclusa anche la parte esterna alla linea del difetto. 5.3.5 Quando nell'area di valutazione sono presenti sia cavità dendritiche che a forma di striscia, la cavità di ritiro a forma di striscia deve essere considerata come cavità di ritiro del ramo per la valutazione. La lunghezza della cavità di restringimento a forma di striscia sarà la lunghezza della cavità di restringimento a forma di striscia e la larghezza sarà un terzo della lunghezza. 5.3.6. Il difetto da ritiro su vasta area viene calcolato come il prodotto della lunghezza relativamente grande del difetto moltiplicato per la larghezza relativamente grande ortogonale ad esso. 5.3.7 Il grado dei difetti della cavità da ritiro deve essere valutato in base alla lunghezza o all'area dei difetti nell'area di valutazione. Tuttavia, cavità da ritiro inferiori a quelle specificate nella Tabella 14 non possono essere conteggiate come difetti. 5.3.8 La cavità da ritiro della striscia deve essere valutata secondo iz in base alla somma della lunghezza del difetto nella valutazione G; La cavità da contrazione dendritica è stata valutata secondo la Tabella 13 in base alla somma dell'area del difetto nell'area di valutazione. Il ritiro su vasta area viene valutato in base alla somma dell'area del difetto nell'area di valutazione secondo i valori tra parentesi nella Tabella 13. Tabella 14 La dimensione maggiore dei difetti della cavità da ritiro senza valutazione 5.3.9 Fessura (fessura a caldo e fessura a freddo) , il refrigeratore interno non fuso e il supporto del nucleo di fango non fuso sul film i saranno classificati come grado 6. 5.4 Valutazione completa dei difetti 5.4.1 Nell'area di valutazione, se sono presenti due o più tipi di difetti contemporaneamente, la classificazione deve essere effettuata rispettivamente in base al tipo di difetti, e poi la valutazione complessiva deve essere effettuata secondo il metodo indicato in 5.42~5.4.4. 5.4.2 Nell'area di valutazione, se ci sono difetti di terreno omogeneo o di due tipi e il grado non è semplice, il grado inferiore sarà preso come punteggio globale. 5.4.3 Nell'area di valutazione, se sono presenti due o più tipologie di difetti con lo stesso grado, la valutazione complessiva sarà ridotta di un livello. Nel caso di due o più tipi di difetti di Classe I, "il difetto sarà classificato di Classe 2 quando il numero, la lunghezza o l'area del difetto supera la metà del valore ammissibile". Tuttavia, un difetto classificato come livello 2 secondo la Tabella 10 o la Tabella 11, o un difetto classificato come livello 2 secondo la Tabella 9 e la Tabella 14, che va oltre l'ambito di applicazione del Livello i senza la dimensione comparativa del difetto, sarà essere classificato come livello 2 anche se è mescolato con qualche altro difetto di livello 2. 5.4.4 Se il revisore ritiene che il difetto presenti rischi per la sicurezza, può essere giudicato senza riserve. Le fusioni in acciaio delle valvole devono essere ispezionate per un secondo dopo essere state rivestite e rifilate e devono essere valutate per vari difetti sulla superficie secondo le foto specificate in questo standard (vedere Capitolo 4). Questo standard ha raccolto 12 tipi di età dei difetti superficiali (vedere 4.1--4.12, ciascun tipo di difetto include 5 casi rappresentati da A, B, C, D ed E. Tutti i tipi di difetti [tipo a} chiaro c}} termini nelle foto di valutazione sono spiegato solo per i difetti superficiali. I tipi e le caratteristiche dei vari difetti superficiali sono descritti come segue: 1 Gamma Questa norma specifica i tipi e le caratteristiche dei difetti superficiali in valvole, flange, raccordi per tubi e altri pezzi fusi in acciaio compresso ispezione e accettazione della qualità della superficie di valvole, flange, raccordi per tubi e altri pezzi fusi in acciaio compresso 2. Valutazione della qualità della superficie I pezzi fusi in acciaio devono essere ispezionati per un secondo dopo essere stati riparati e tagliati e i difetti sulla superficie dei pezzi fusi devono essere ispezionati. essere valutato in base alle foto specificate in questa norma (vedi capitolo 4. Valutazione della didascalia della foto 3.1 Questa norma raccoglie 12 tipi di età dei difetti superficiali (vedi 4.1--4.12), ogni tipo di difetto comprende 5 casi rappresentati da A). , B, C, D ed E, due casi indicati da A e B sono accettabili (qualificati) e tre casi di C, D ed E sono difetti inaccettabili (non qualificati). In considerazione dei problemi causati dalle cere che utilizzano lo stesso standard per determinare la dimensione della larghezza eccessiva della superficie del getto, le 60 fotografie fornite in questo standard sono esempi di disegni a dimensioni reali di qualsiasi area 4 X 100 mm X 125 mm del getto specificato. superficie. 3. 2 Tutti i tipi di difetto nelle foto di valutazione [Tipo a} chiaro c}} vengono spiegati per applicarsi solo ai difetti superficiali. Di seguito vengono descritte le tipologie e le caratteristiche di ciascun difetto superficiale: a} cricca: fessurazione lineare sulla superficie dei getti di acciaio dovuta all'azione di tensioni interne ed esterne. Di solito le crepe superficiali visibili non sono qualificate. b) Cavità di ritiro: a causa del metallo}}L-1}}, durante la colata e il taglio delle colonne di getti di acciaio, la forma è estremamente irregolare, la parete è ruvida e sono presenti fori cristallini simili a dendri. C) Fori di sabbia (scorie): fori con sabbia (scorie) formati sulla superficie dell'acciaio fuso a causa del coinvolgimento della sabbia nel metallo fuso. d) Pori: a causa della miscelazione del gas nel metallo fuso, e della formazione di diverse dimensioni sulla superficie della schiuma l", la parete del foro è liscia e a forma di pera, rotonda, ovale o aghiforme. e (Increspate proiezione): una sporgenza metallica a forma di punta (cresta) sulla superficie di un getto di acciaio. La forma della distribuzione estremamente irregolare, reticolare o simile a venature chiamate vene f) Coda di ratto: rientranze poco profonde (meno di 5~). con angoli acuti si formano sulla superficie dello schiumatoio a causa di difetti o deformazioni della superficie della sabbia g) Separazione fredda e piega: fessure penetranti o impenetrabili formate sulla superficie dei getti di acciaio sotto forma di angoli arrotondati a causa dell'integrazione incompleta degli stessi. il tipo di danza. Nell'epidermide generalmente con una rete più profonda di solchi chiamati pieghe h) Cicatrice da taglio: la cicatrice lasciata da una medicazione impropria durante il processo di pulizia, taglio, colata e risalita delle fusioni di acciaio i) Cicatrice: sporgenze metalliche formate la superficie dei getti di acciaio è simile a una cicatrice. La superficie è ruvida, il bordo è affilato, c'è un piccolo suono di metallo, il corpo d'acciaio ammanettato è collegato e c'è uno strato di sabbia tra la cicatrice e la fusione. j} Cicatrice del tutore: una cicatrice lasciata sulla superficie di un getto di acciaio perché il tutore centrale o il refrigeratore interno non si sono sciolti completamente. k) Cicatrice di saldatura: la cicatrice lasciata sulla riparazione della saldatura della fusione di acciaio a causa di una scarsa riparazione dopo la saldatura. l) Superficie ruvida: la superficie dell'acciaio fuso non è liscia e irregolare. 4 Valutazione Foto 4. 1 Tipo a): Crack