Questo articolo introduce le idee tecniche dello sviluppo delle valvole galvaniche

Questo documento introduce le idee tecniche dello sviluppo di valvole galvaniche Anello di gomma sigillante per scheda per tubi antincendio in etilene propilene da tre yuan, 63-65 Shaw A, 15MPA, pressione costante inferiore al 25% del design composto economicamente vantaggioso. La sigillatura di fluidi (gas, liquidi) è una tecnologia generale necessaria in vari settori industriali, non solo l'edilizia, la petrolchimica, la costruzione navale, la produzione di macchinari, l'energia, i trasporti, la protezione ambientale e altri settori non possono fare a meno della tecnologia di sigillatura, l'aviazione, l'aerospaziale e altri all'avanguardia le industrie sono strettamente legate alla tecnologia di tenuta. Il campo di applicazione della tecnologia di tenuta è molto avanzato. Tutti i dispositivi che coinvolgono lo stoccaggio, il trasporto e la conversione dell'energia dei fluidi presentano problemi di tenuta. Innanzitutto, determinare gli indicatori di prestazione dei vantaggi e degli svantaggi dei materiali sigillanti 1 Proprietà a trazione Le proprietà a trazione sono le prime proprietà da considerare per i materiali sigillanti, tra cui resistenza a trazione, stress di allungamento costante, allungamento a rottura e deformazione a rottura a lungo termine. La resistenza alla trazione è lo stress relativamente grande di un campione dalla trazione alla frattura. Lo stress da allungamento costante (modulo di allungamento costante) è lo stress raggiunto all'allungamento specificato. L'allungamento è la deformazione del provino sotto una forza di trazione specificata ed è il rapporto tra l'incremento dell'allungamento e la lunghezza originale. L'allungamento a rottura è l'allungamento del provino a rottura. La deformazione a trazione lunga è la deformazione residua tra i segni dopo la frattura a trazione. 2 la durezza La durezza indica la capacità del materiale sigillante di resistere alla forza esterna nel materiale sigillante ed è anche una delle proprietà fondamentali del materiale sigillante. La durezza del materiale è in una certa misura correlata ad altre proprietà. Maggiore è la durezza, maggiore è la resistenza, minore è l'allungamento, migliore è la resistenza all'usura e peggiore è la resistenza alle basse temperature. 3 Prestazioni di compressione Le guarnizioni in gomma si trovano solitamente in uno stato compresso. A causa della viscoelasticità dei materiali in gomma, la pressione diminuisce con il tempo quando vengono compressi, il che si manifesta come rilassamento dello stress di compressione. Dopo aver rimosso la pressione, non può tornare alla forma originale, che si manifesta a lungo come deformazione da compressione. Questo fenomeno è più evidente in ambienti ad alta temperatura e olio, che è direttamente correlato alla durata della capacità di tenuta del prodotto sigillante. 4 Prestazioni a bassa temperatura Per misurare le caratteristiche a bassa temperatura delle guarnizioni in gomma, vengono introdotti i seguenti due metodi per testare le prestazioni a bassa temperatura: (1) Temperatura di retrazione a bassa temperatura: il materiale di tenuta viene allungato fino a una certa lunghezza, quindi fissato e raffreddato rapidamente sotto la temperatura di congelamento, raggiungere l'equilibrio, rilasciare il provino e, ad un certo tasso di temperatura, registrare la retrazione del modello del 10%, 30%, 50% e 70% della temperatura su TR10, TR30, TR50, TR70. Lo standard dei materiali prende come indice TR10, che è correlato alla fragile temperatura della gomma. (2) Flessione a bassa temperatura: dopo che il campione è stato congelato per il tempo specificato alla bassa temperatura specificata, viene piegato reciprocamente in base all'angolo specificato e ai vantaggi e agli svantaggi della capacità di tenuta della guarnizione dopo l'azione ripetuta di dinamica vengono studiati i carichi a bassa temperatura. 5 Resistenza agli oli o ai mezzi intermedi I materiali sigillanti oltre al contatto con basi di petrolio, doppi esteri, grassi siliconici, nell'industria chimica talvolta entrano in contatto anche con acidi, alcali e altri mezzi corrosivi. Oltre alla corrosione in questi mezzi, ad alta temperatura si verificano anche espansione, riduzione della resistenza e riduzione della durezza; Allo stesso tempo, il plastificante e il materiale solubile nel materiale sigillante vengono estratti, con conseguente riduzione della massa e del volume, con conseguenti perdite. Generalmente a una certa temperatura, dopo l'immersione nel mezzo per un certo numero di volte, si determinano la qualità, il volume, la resistenza, l'allungamento e la durezza del cambiamento per valutare i vantaggi e gli svantaggi della resistenza all'olio o alla resistenza al mezzo del materiale di tenuta. 6 Resistenza all'invecchiamento del materiale di tenuta causato da ossigeno, ozono, calore, luce, umidità e sollecitazioni meccaniche causeranno un deterioramento delle prestazioni, noto come invecchiamento dei materiali di tenuta. La resistenza all'invecchiamento (nota anche come resistenza agli agenti atmosferici) può essere espressa dal cambiamento di resistenza, allungamento e durezza del modello di invecchiamento dopo l'invecchiamento. Minore è il tasso di variazione, migliore è la resistenza all'invecchiamento. Nota: LA RESISTENZA AGLI AGENTI ATMOSFERICI si riferisce ai prodotti in plastica a causa della luce solare, delle variazioni di temperatura, del vento e della pioggia e di altre condizioni esterne d'influenza, e della comparsa di scolorimento, scolorimento, screpolature, polvere e declino della resistenza e una serie di fenomeni di invecchiamento. Tra questi, la radiazione ultravioletta è il fattore chiave per promuovere l’invecchiamento della plastica. In secondo luogo, viene introdotto il materiale delle guarnizioni delle valvole comunemente utilizzate 1 Gomma nitrile butadiene (NBR) È un copolimero irregolare di butadiene e monomero acrilonitrile sintetizzato mediante polimerizzazione in emulsione. La sua formula di struttura molecolare è la seguente: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, gomma nitrile butadiene ** è stata sviluppata in Germania già nel 1930. È un copolimero di butadiene e 25% acrilonitrile. A causa della sua resistenza all'invecchiamento, resistenza al calore e resistenza all'usura sono migliori della gomma naturale, è stata prestata maggiore attenzione dall'industria della gomma. Durante la seconda guerra mondiale, con il rapido sviluppo di armi e attrezzature, la domanda di gomma nitrilica resistente al calore e all'olio come materiale bellico aumentò notevolmente. Fino ad oggi, più di 20 paesi hanno prodotto NBR, con una produzione annua di 560.000 tonnellate, pari al 4,1% della gomma sintetica totale mondiale. Grazie alla sua eccellente resistenza al calore, resistenza all'olio e proprietà meccaniche, è ora diventato il prodotto principale della gomma resistente all'olio, rappresentando circa l'80% della domanda di tutta la gomma resistente all'olio. La gomma nitrile butadiene negli anni '50 ha fatto un grande sviluppo, finora ci sono più di 300 marchi, in base al contenuto di acrilonitrile, nel 18% ~ 50% l'intervallo di contenuto di acrilonitrile può essere suddiviso in: Il contenuto di acrilonitrile era del 42% per estremamente grado di nitrile alto, dal 36% al 41% per grado di nitrile alto, dal 31% al 35% per grado di nitrile medio alto, dal 25% al ​​30% per grado di nitrile medio e meno del 24% per grado di nitrile basso. L'uso industriale relativamente ampio è il nitrile -18 a basso grado di nitrile (combinato con un contenuto di acrilonitrile del 17% ~ 20%), il nitrile di grado medio -26 (combinato con un contenuto di acrilonitrile del 27% ~ 30%), il butanitrile -40 ad alto grado di nitrile. (combinato con un contenuto di acrilonitrile del 36% ~ 40%). L'aumento del contenuto di acrilonitrile può migliorare significativamente la resistenza all'olio e al calore dell'NBR, ma non di più è meglio, perché l'aumento del contenuto di acrilonitrile ridurrà anche le prestazioni della gomma alle basse temperature. La gomma nitrile butadiene viene utilizzata principalmente nella produzione di olio idraulico a base di petrolio, olio lubrificante, cherosene e benzina nella lavorazione di prodotti in gomma, la sua temperatura di esercizio è di -50-100 gradi; Il lavoro a breve termine può essere utilizzato per 150 gradi, in aria e temperatura di esercizio antigelo glicerina etanolo di -45-100 gradi. La resistenza all'invecchiamento del nitrile è scarsa, quando la concentrazione di ozono è elevata, invecchierà e si spezzerà rapidamente e non è adatto per lavori a lungo termine in aria ad alta temperatura, né può funzionare nell'olio idraulico resistente al fuoco di estere fosfato Caratteristiche fisiche generali della gomma nitrilica butadiene: (1) la gomma nitrilica è generalmente nera, il colore può essere regolato in base alle esigenze del cliente, ma deve aumentare alcuni costi e può influire sull'uso della gomma. (2) la gomma nitrilica ha un leggero sapore di uovo marcio. (3) In base alle caratteristiche di resistenza all'olio della gomma nitrilica e all'uso dell'intervallo di temperatura per determinare se il materiale della guarnizione è in gomma nitrilica. Gomma siliconica (Si o VMQ) È un polimero lineare con unità di legame Si-O (-Si-O-Si) come catena principale e gruppo organico come gruppo laterale. A causa dello sviluppo dell'aviazione, dell'aerospaziale e di altri settori all'avanguardia, esiste un urgente bisogno di materiali di tenuta in gomma resistenti alle alte e alle basse temperature. L'uso precoce di gomma naturale, butadiene, cloroprene e altre gomme generiche non è in grado di soddisfare le esigenze dello sviluppo industriale, quindi all'inizio degli anni '40 negli Stati Uniti due società iniziarono a mettere in produzione la gomma siliconica dimetilica, la prima gomma siliconica. Anche il nostro Paese lo ricercò con successo e lo mise in produzione all'inizio degli anni '60. Dopo decenni di sviluppo, la varietà, le prestazioni e la resa del gel di silice sono state notevolmente sviluppate. Le principali caratteristiche del gel di silice: (1) resistenza al calore gel di silice prestazione di stabilità alle alte temperature. Può essere utilizzato a 150 ℃ per lungo tempo, le prestazioni non cambieranno in modo significativo; Può funzionare per più di 10.000 ore consecutive a 200 ℃ e può anche essere utilizzato per un breve periodo a 350 ℃. (2) Resistenza al freddo Il gel di silice a basso fenil e il gel di silice a medio fenil hanno una buona elasticità alle basse temperature quando il coefficiente di resistenza al freddo è superiore a 0,65 a -60 ℃ e -70 ℃. La temperatura generale del gel di silice è -50 ℃. (3) la resistenza all'olio e alla resistenza chimica del gel di silice all'etanolo, ** e ad altri solventi polari e la tolleranza agli oli alimentari è molto buona, causa solo una piccola espansione, le proprietà meccaniche non saranno ridotte; Buona è anche la tolleranza del gel di silice a basse concentrazioni di acidi, alcali e sale. Quando posto in una soluzione di acido solforico al 10% per 7 giorni, il tasso di variazione del volume è inferiore all'1% e le proprietà meccaniche rimangono sostanzialmente invariate. Ma il gel di silice non è resistente all'acido solforico concentrato, agli alcali, al tetracloruro di carbonio, al toluene e ad altri solventi non polari. (4) forte resistenza all'invecchiamento, il gel di silice ha un'evidente resistenza all'ozono e la resistenza alle radiazioni non è paragonabile alla gomma ordinaria. (5) Proprietà dielettriche Il gel di silice ha una resistività di volume molto elevata (1014 ~ 1016 ω cm) e il suo valore di resistenza rimane stabile in un ampio intervallo. Adatto per l'uso come materiale isolante in condizioni di alta tensione. (6) Il gel di silice con prestazioni ritardanti di fiamma non brucia immediatamente in caso di incendio e la sua combustione produce gas meno tossici e i prodotti dopo la combustione formeranno ceramica isolante, quindi il gel di silice è un eccellente materiale ritardante di fiamma. In combinazione con le caratteristiche di cui sopra, il gel di silice è *** * utilizzato nelle guarnizioni o nelle parti in gomma dell'industria degli elettrodomestici, come parti in gomma di bollitori elettrici, ferri da stiro, forni a microonde; Guarnizioni o parti in gomma nell'industria elettronica, come chiavi di telefoni cellulari, ammortizzatori nei DVD, guarnizioni nei giunti dei cavi, ecc.; Sigilla tutti i tipi di materiali a contatto con il corpo umano, come bottiglie d'acqua, distributori d'acqua, ecc. 3 Colla al fluoro (FKM o Vtion) Conosciuto anche come elastomero al fluoro, è un polimero ad alto contenuto di atomi di fluoro sugli atomi di carbonio del catena principale e catena laterale. Dall'inizio degli anni '50, gli Stati Uniti e l'ex Unione Sovietica iniziarono a sviluppare elastomeri fluorurati. I primi ad essere messi in produzione sono stati vtionA e KEL-F della società statunitense DuPont e 3M dopo mezzo secolo di sviluppo, elastomero di fluoro nella resistenza al calore, resistenza media, resistenza alle basse temperature e processo e altri aspetti hanno raggiunto un rapido sviluppo e hanno formato una serie di prodotti. La colla al fluoro ha un'eccellente resistenza al calore, resistenza all'ozono e una varietà di proprietà dell'olio idraulico. La temperatura operativa nell'aria è -40 ~ 250 ℃ e la temperatura operativa nell'olio idraulico è -40 ~ 180 ℃. Poiché la lavorazione, l'incollaggio e le prestazioni a bassa temperatura della gomma al fluoro sono peggiori della gomma generale, il prezzo è più costoso, quindi è più utilizzata in mezzi ad alta temperatura per i quali la gomma generale non è competente, ma non per alcune soluzioni di esteri fosforici. 4 EPDM (EPDM) È un terpolimero di etilene, propilene e una piccola quantità di diene alcheni non coniugati. Nel 1957 l'Italia realizzò la produzione industriale della gomma copolimerica di etilene e propilene (gomma EPC binaria). Nel 1963, DuPONT aggiunse una piccola quantità di diene circolare non coniugato come terzo monomero sulla base di etilene propilene binario e sintetizzò etilene propilene ternario a basso insaturo con doppi legami sulla catena molecolare. Poiché la struttura molecolare è ancora satura, l'EPDM conserva le eccellenti proprietà dell'EPDM binario pur raggiungendo lo scopo della vulcanizzazione. La gomma Epdm ha un'eccellente resistenza all'ozono, nella concentrazione di ozono di 1*10-6 l'ambiente non si rompe ancora per 2430 ore; Buona resistenza alla corrosione: buona stabilità ad alcool, acidi, alcali forti, ossidanti, detergenti, oli animali e vegetali, chetoni e alcuni lipidi (ma nell'olio combustibile a base di petrolio, l'espansione dell'olio idraulico è grave, non può funzionare a contatto con olio minerale ambiente); Eccellente resistenza al calore, può essere utilizzato a lungo a temperature comprese tra -60 ~ 120 ℃; Ha una buona resistenza all'acqua e capacità di isolamento elettrico. Il colore naturale della gomma Epdm è beige, buona elasticità. 5 Elastomero poliuretanico È un polimero costituito da poliisocianato e polietere poliolo o poliestere poliolo e/o poliolo a piccole molecole, poliammina o acqua e altri estensori di catena o reticolanti. Nel 1937 il professor Otto Bayer dalla Germania scoprì per la prima volta che il poliuretano poteva essere prodotto mediante l'aggiunta di poliisocianati e composti di polioli e su questa base entrò in applicazione industriale. L'intervallo di temperatura dell'elastomero poliuretanico va da -45 ℃ a 110 ℃. Ha elevata elasticità e resistenza, eccellente resistenza all'usura, resistenza all'olio, resistenza alla fatica e resistenza agli urti in un'ampia gamma di durezze. Soprattutto per l'olio lubrificante e l'olio combustibile, ha una buona resistenza al rigonfiamento ed è conosciuta come "gomma resistente all'usura". L'elastomero poliuretanico ha eccellenti prestazioni complete, è stato utilizzato nella metallurgia, nel petrolio, nell'automotive, nella lavorazione dei minerali, nella tutela dell'acqua, nel tessile, nella stampa, nella medicina, nello sport, nella lavorazione alimentare, nell'edilizia e in altri settori industriali. 6 Politetrafluoroetilene (PTFE) Teflon (abbreviazione inglese Teflon o [PTFE,F4]), è noto come/comunemente noto come "re della plastica", nomi commerciali cinesi "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon ", "Teflon", "Teflon" e così via. È realizzato in tetrafluoretilene mediante polimerizzazione di composti polimerici, con eccellente stabilità chimica, resistenza alla corrosione (è uno dei materiali più resistenti alla corrosione al mondo, oltre al sodio metallico fuso e al fluoro liquido, può resistere a tutti gli altri prodotti chimici, bollenti in acqua rega non può cambiare, *** è utilizzato in tutti i tipi di necessità di resistere a solventi acidi, alcalini e organici), sigillante, alta lubrificazione non adesivo, isolamento elettrico e buona resistenza anti-invecchiamento, eccellente resistenza alla temperatura (può funzionare in + temperatura compresa tra 250 ℃ e -180 ℃ per lungo tempo). Il teflon in sé non è tossico per l'uomo, ma si ritiene che il perfluoroottanoato di ammonio (PFOA), una delle materie prime utilizzate nel processo di produzione, sia potenzialmente tossico. La temperatura è -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 °F), consentendo un raffreddamento e un riscaldamento improvviso o un'alternanza di funzionamento caldo e freddo. Pressione -0,1 ~ 6,4Mpa (vuoto completo fino a 64 kgf/cm2)