ניתוח קצר של פגמים נפוצים ותקני הערכה של בדיקת איכות מראה השסתומים

ניתוח קצר של פגמים נפוצים ותקני הערכה של בדיקת איכות מראה השסתום מומנט הוא הכוח שגורם לחפץ להסתובב. מומנט המנוע הוא המומנט שהמנוע מוציא מקצה גל הארכובה. בתנאי של כוח קבוע, הוא עומד ביחס הפוך למהירות המנוע. ככל שהמהירות מהירה יותר, כך המומנט קטן יותר, והמומנט גדול יותר, המשקף את כושר העמסה של המכונית בטווח מסוים. הסבר שם עצם: מומנט מומנט הוא הכוח שגורם לעצם להסתובב. מומנט המנוע הוא המומנט שהמנוע מוציא מקצה גל הארכובה. בתנאי של כוח קבוע, הוא עומד ביחס הפוך למהירות המנוע. ככל שהמהירות מהירה יותר, כך המומנט קטן יותר, והמומנט גדול יותר, המשקף את כושר העמסה של המכונית בטווח מסוים. מהי שיטת חישוב מומנט השסתומים? מומנט השסתום הוא פרמטר חשוב של השסתום, ולכן חברים רבים מודאגים מאוד לגבי חישוב מומנט השסתום. להלן, רשת שסתומי משאבת המפעל העולמית כדי שתוכל להציג את חישוב מומנט השסתומים בפירוט. חישוב מומנט השסתום הוא כדלקמן: חצי מקוטר השסתום x 3.14 ריבוע הוא שטח לוחית השסתום, כפול לחץ המיסב (כלומר, עבודת שסתום הלחץ) צייר פיר על הלחץ הסטטי, כפול מקדם החיכוך (בדוק טבלה של מקדם חיכוך פלדה כללי 0.1, פלדה למקדם חיכוך גומי 0.15), מספר הפעמים מקוטר הציר חלקי 1000 עבור מומנט שסתום מהיר, יחידה עבור בקר, מטרים, ערך הבטיחות הייחוס של מכשירים חשמליים ופנאומטיים מפעילים הוא פי 1.5 ממומנט השסתום. כאשר השסתום מתוכנן, נאמדת בחירת המפעיל, המחולקת בעצם לשלושה חלקים: 1. מומנט חיכוך של אטמים (כדור ומושב שסתום) 2. מומנט חיכוך של אריזה על גזע השסתום 3. מומנט חיכוך של מסב על גבי. גזע שסתום לכן, הלחץ המחושב הוא בדרך כלל פי 0.6 מהלחץ הנומינלי (בערך לחץ עבודה), ומקדם החיכוך נקבע בהתאם לחומר. המומנט המחושב מוכפל פי 1.3~1.5 כדי לבחור את המפעיל. חישוב מומנט השסתום צריך לקחת בחשבון את החיכוך בין לוחית השסתום למושב, את החיכוך בין פיר השסתום לאריזה, ואת הדחף של לוחית השסתום בהפרשי לחצים שונים. מכיוון שיש כל כך הרבה סוגי דיסקים, מושב ואריזה, כל אחד עם כוח חיכוך שונה, גודל משטח המגע, מידת הדחיסה וכו'. לכן, הוא נמדד בדרך כלל לפי מכשיר ולא מחושב. הערך המחושב של מומנט השסתום הוא בעל ערך ייחוס גדול, אך לא ניתן להעתיקו לחלוטין. בהשפעת גורמים רבים, חישוב מומנט השסתום אינו מדויק יותר מתוצאות הניסוי. תקני ליקויים והערכה נפוצים לבדיקת איכות מראה השסתומים עקב חוסר העקביות של ייצור המוצר, בדיקת האיכות ותקני הקבלה באתר, לכל תקן עקרונות שיפוט שונים לגבי פגמים, ולעיתים יהיו מסקנות בדיקה שונות. לדוגמה, תקן מוצר שסתום פרזול GB/T 1228-2006 מאפשר פגמים בגודל המגבלה של 5% או 1.5 מ"מ, ותקן מוצר שסתום יציקה JB/T 7927-2014 מאפשר שתי דוגמאות לליקויים ב-A ו-B. לתקן קבלת השטח SY/T 4102-2013, על פני השטח החיצוניים של השסתום לא יהיו סדקים, חורי קנה, עור כבד, כתמים, נזק מכני, חלודה, חלקים חסרים ולוחות שם עקב חוסר העקביות של ייצור המוצר, בדיקת איכות ו תקני קבלה באתר, עקרונות קביעת הליקויים בכל תקן שונים, ולעיתים יופיעו מסקנות בדיקה שונות. לדוגמה, תקן מוצר שסתום פרזול GB/T 1228-2006 מאפשר פגמים במגבלה של 5% או 1.5 מ"מ, ותקן מוצר שסתום יציקה JB/T 7927-2014 מאפשר שתי דוגמאות של פגמים ב-A ו-B. תקן קבלת שדה שסתום SY/T 4102-2013 קובע כי על פני השטח החיצוניים של השסתום לא יהיו סדקים, חורי קנה, עור כבד, כתמים, נזק מכני, חלודה, חלקים חסרים, לוחיות שם וקילוף צבע וכו'. תקן בדיקת איכות השסתומים ש"ח 3515-2013 קובע כי בעת יציקת גוף השסתום, פניו צריכים להיות חלקים, ללא סדקים, חורי התכווצות, טרכולות, נקבוביות, כתמים ופגמים נוספים; כאשר גוף השסתום מזויף, פני השטח שלו צריכים להיות נקיים מסדקים, שכבות ביניים, עור כבד, כתמים, חוסר כתף ופגמים אחרים. נפט וגז טבעי הם דליקים, נפיצים ומאכלים. בנוסף ליישום קפדני של התקן המופקד על SH3518-2013, בדיקת איכות השסתום צריכה להתייחס גם למפרט הקבלה בשטח של השסתום ולרמת הייצור של השסתום. תוך המלצה ובחירת יצרני הספקים, חיזוק בדיקת המפעל, בדיקת איכות השסתומים צריכה להתבסס על מיקום הפגם, הגודל והצורה. ולחץ העבודה של השסתום, מדיום העבודה, השימוש בסביבה להערכה מקיפה, לא רק כדי להבטיח את איכות המוצר, אלא גם כדי לעשות צדק, הגינות. הערכת ליקויים במראה בשנת 2014, סך של 170284 שסתומים מסוגים שונים נבדקו על ידי Changqing Oilfield Technology Monitoring Center, ו-5622 שסתומים לא הוסמכו, עם שיעור לא מוסמך של 3.30%, ביניהם 2817 שסתומים לא הוסמכו בבדיקת איכות המראה, מה שחשבו על 50.11% מסך השסתומים הלא מתאימים. הטרכומה העיקרית, נקבוביות, סדקים, נזק מכני, התכווצות, סימנים ועובי דופן הגוף לא מסויגים מבנה וגודל. 1. מאפייני מראה הסיבה העיקרית היא שקצה הגבעול אינו מעובד, הגזע וגלגל היד אינם ניתנים לשילוב הדוק, השסתום אינו גמיש לפתיחה וסגירה, או עובי דופן השסתום, קוטר השסתום. גזע ואורך המבנה אינם עומדים בדרישות התקן. אורכו של שסתום השער Z41H-25 DN50 הוא 230 מ"מ לפי התקן, והאורך הנמדד הוא 178 מ"מ. 2. שיטת בדיקה ניתן לבדוק את מבנה השסתום על ידי בדיקה ויזואלית. עובי הדופן של גוף השסתום נמדד בדרך כלל על ידי מד עובי אולטראסוני, ואורך המבנה נמדד בדרך כלל על ידי קליפרים ורניירים, סרט מדידות, סרגלי עומק וכלים ומכשירים אחרים. יש ללטש את החלק הנמדד בצורה חלקה בעת מדידת עובי הדופן, כדי לא להשפיע על דיוק הבדיקה. עובי דופן קטן של הגוף מופיע בדרך כלל בשני הצדדים של מעבר הזרימה או בחלק התחתון של הגוף. 3. הערכת פגמים שסתומים עם מבנה שסתום לא תואם, עובי דופן הגוף, אורך המבנה וקוטר הגזע נחשבים ישירות כבלתי תואמים. טרכומה וסטומה הצטמקות ונקבוביות 1. מאפייני מראה הצטמקות ונקבוביות ממוקמים בדרך כלל בחלק המוצק של שסתום היציקה (מפרק חם) או בחלק המוטציה המבנית. התכווצות ומשטח פנימי רופף ללא צבע חמצון, צורה לא סדירה, דופן נקבוביות מחוספס המלווה בזיהומים רבים ונקבוביות קטנות. 2. שיטת בדיקה הצטמקות ומראה רופף לא קל למצוא, והדליפה מתרחשת בדרך כלל בתהליך של בדיקת לחץ. במהלך הבדיקה, יש לשים לב לחלקים המתכווצים של הפה השופך, הגבהה וגוף השסתום של השסתום. לאחר הבדיקה, יש לגעת ביד בחלקים הנ"ל כדי למנוע החמצת פגמים עקב כיסוי צבע. 3. הערכת ליקויים כיווץ קל לגרום לאי-רציפות של מבנה השסתום, כיווץ או רופף יש לשפוט כקוטר לא מתאים. הסדק 1. מאפייני מראה הסדק מופיע בדרך כלל בחלק המפרק החם של שני הקירות של גוף השסתום המחשל ובחלק המוטציה המבנית, כגון שורש האוגן והמשטח הקמור של הדופן החיצונית של גוף השסתום. עומק הסדק רדוד, בדרך כלל מבוסס על קווי שיער. צורת הסדק החם מפותלת ולא סדירה, הפער רחב, החתך מחומצן ברצינות, והסדק אינו ברק מתכתי, והסדק מתרחש ומתפתח לאורך גבול התבואה. הסדק הקר בדרך כלל ישר, משטח המתכת של הסדק אינו מחומצן, והסדק משתרע לרוב דרך התבואה לכל הקטע. 2. שיטת בדיקה בנוסף לבדיקה ויזואלית, ניתן להשתמש גם באבקה מגנטית או בבדיקה אוסמוטית לסדקים על פני השסתום. 3. הערכת ליקויים קיומם של סדקים מקטין את שטח החתך המיסב של השסתום, וקצות הסדקים יוצרים חריצים חדים, והמתח מרוכז מאוד, שקל להרחיב אותו ולהוביל לכשל. בדרך כלל סדקים גלויים לעין אינם מותרים, ללא קשר למיקומם ולגודלם נחשבים כבלתי מתאימים. לאחר מציאת הסדק, ניתן ללטש אותו עם גלגל שחיקה. אם יאושר כי הסדק בוטל לחלוטין, משטח השסתום אינו פגום, והעובי דק יותר ואינו ברור, ניתן לשפוט אותו ככשיר, אחרת הוא יטופל כהחזרה. נזק מכני 1. מאפייני מראה נזק מכני הוא השסתום בתהליך של הובלה, טיפול, הרמה, הערמה וכן הלאה נזקי דפיקה, או חיתוך, חיתוך ונזקי עיבוד אחרים, כגון שריטות משטח איטום אוגן איטום קמור או מישורי, חריטה, יציקת משטח חיתוך גז riser ופגמי חיתוך קצוות שנוצרו על ידי אי עיבוד. ליקויים אלו מגיעים לעומק מסוים, ישפיעו גם על איכות וחייו של השסתום. 2. שיטת בדיקה ניתן לזהות נזק מכני למשטח השסתום על ידי בדיקה ויזואלית, וניתן למדוד את עומק הפגם בעזרת סרגל בדיקת ריתוך או סרגל עומק. 3. הערכת ליקויים שריטות רדיאליות, נזקים מכניים ופגמים על משטח האיטום של אוגנים אטומים קמורים או מישוריים, כמו גם שריטות ובליטות בשני הצדדים של חריץ משטח האיטום הטבעתי המחובר לאוגן, ישפיעו על תכונת האיטום של אוגני השסתום ו בדרך כלל אסור להתקיים. האוגן אינו אטום, שריטות משטח הגוף והכיסוי ונזק מכני כל עוד העומק נמצא בטווח הקצבה, אינם משפיעים על האיכות הכוללת של השסתום, יכולים להתקבל כמוצרים מוסמכים. עם זאת, יש ללטש שריטות חדות בצורה חלקה כדי למנוע ריכוז מתח. זיהוי גוף השסתום ואחרים עובי דופן הגוף הראשי, אורך המבנה אינו מתאים או הלחץ הנומינלי של הגוף על יציקת התבנית, הסימן המסחרי קיים תופעת השינוי, תהליך הבדיקה צריך למנוע את הצלחת או שסתום בלחץ נמוך במקום זאת של שסתום לחץ גבוה. לדוגמה, הלחץ הנומינלי "25" שהוטל על גוף השסתום של שסתום Z41H-25 DN50 השתנה, ועובי גוף השסתום נמדד ל-7.8 מ"מ, מה שלא עולה בקנה אחד עם הקביעה של 8.8 מ"מ עבור השסתום המשמש בתעשייה הפטרוכימית. זה שייך לשסתום 1.6mpa במקום שסתום 2.5mpa לאחר ליטוש הסימן. מסקנה בדיקת הלחץ יכולה להתבצע רק לאחר שאיכות המראה של השסתום עוברת את הבדיקה. אם איכות המראה אינה מוסמכת, השסתום ידלוף במהלך הבדיקה לכל הפחות, ותאונת הפיצוח תתרחש לכל היותר. במידה והליקוי לא ייקבע הדבר יגרום לבזבוז מיותר ואף למחלוקות איכות. לכן, דרישות שונות של תפקוד שסתום ואמינות אינן זהות, פגמים מקובלים אינם זהים, קביעת פגמי פני השסתום צריכה להתבסס על השימוש בשסתום, סוג הפגמים, מיקום, גודל וניתוח מקיף אחר, ב על מנת לבצע בדיקה מדעית, הוגנת ואיכותית, כדי לענות על הצרכים של בנייה הנדסית של שדות נפט וגז.