חומרי גלם שסתום שער חומרי גלם גוף שסתום חומרי גלם שסתום שער פלדת פחמן חישול פלדה

חומרי גלם שסתום שער חומרי גוף שסתום חומרי גלם שסתום שער פלדת פחמן חישול פלדה ניתן להשתמש עבור חומרים שאינם קורוזיביים, בתנאים מיוחדים מסוימים כגון בטווח מסוים של טמפרטורה, סביבת ערכי ריכוז, ניתן להשתמש בחומרים מאכלים מסוימים. טמפרטורה זמינה -29 ~ 425 ℃. גוף שסתום, שסתום זרימה יחיד ושסתום שער (שסתום בוכנה) נראים מורכבים יותר, ולכן השימוש הכללי של חלקי יציקה. רק שסתומי קליבר מסוימים או שסתומי שער בעלי תקני תנאי עבודה ייחודיים משתמשים בחלקי פלדה יצוקים. רוב גוף השסתום, שסתום זרימה יחיד ושסתום שער (שסתום בוכנה) נראים מורכבים יותר, ולכן השימוש הכללי של חלקי יציקה. רק שסתומי קליבר מסוימים או שסתומי שער בעלי תקני תנאי עבודה ייחודיים משתמשים בחלקי פלדה יצוקים. פלדת פחמן יכולה לשמש עבור חומרים לא קורוזיביים, בכמה תנאים מיוחדים כמו בטווח מסוים של טמפרטורה, סביבת ערכי ריכוז, יכולה לשמש עבור כמה חומרים קורוזיביים. טמפרטורה זמינה -29 ~ 425℃ חלקי פלדה יציקת פחמן כיום, תקן היישום בשימוש במדינה שלנו הוא GB12229 -- 89 "שסתום כללי, תנאים טכניים ליציקת פלדת פחמן", מותג החומר הוא WCA, WCB, WCC. התקן הוא בהתאם לתקן איגוד בדיקת החומרים הזרים ASTMA216-77 "מפרט תקן יציקות פחמן מתמזג בטמפרטורה גבוהה". התקן שונה לפחות פעמיים, אבל ה-GB12229-89 שלי עדיין בשימוש, והגרסה החדשה יותר שאני רואה בשלב הנוכחי היא Astma216-2001. הוא שונה מאסטמה 216-77 (כלומר, מ-GB12229-89) בשלוש דרכים. ת: דרישות 2001 הוסיפו דרישה לפלדת WCB, כלומר על כל הפחתה של 0.01% בערך הגבלת הפחמן הגדול מאוד, ניתן להעלות את ערך הגבלת המגנזיום הגדול מאוד ב-0.04% עד שהערך המקסימלי הוא 1.28%. ב: מגוון ה-Cu של דגמי WCA, WCB ו-WCC: 0.50% ב-77, מותאם ל-0.30% ב-2001; Cr: 0.40% ב-77 ו-0.50% ב-2001; Mo: זה היה 0.25% ב-77' ו-0.20% ב-2001. C: סינתזת האלמנטים השארית צריכה להיות פחות או שווה ל-1.0%. בשנת 2001, כאשר קיים תקן שווה ערך פחמן, סעיף זה אינו מתאים, ושווי הפחמן המקסימלי של שלושת הדגמים נדרש להיות 0.5 ונוסחת חישוב שווה הפחמן שלו. שאלות ותשובות ת: חלקי יציקה מוסמכים חייבים להיות מוסמכים בהרכב כימי אורגני, תכונות מכניות מבניות, ולעמוד בדרישות, במיוחד מניפולציה של אלמנטים שאריות, אחרת זה יפגע בביצועי הריתוך. ב: ההרכב הכימי האורגני המצוין בקוד הוא עדיין המקסימלי. על מנת להשיג ביצועי ריתוך טובים ולהשיג את התכונות המכניות המבניות הנדרשות, יש צורך לקבוע את תקני הבקרה הפנימיים של הרכיבים ולבצע את תהליך טיפול החום הנכון עבור חלקי היציקה ומוטות הבדיקה. אחרת, ייצור וייצור של חלקי יציקה לא מוסמכים. לדוגמה, WCB פלדה תכולת פחמן תקן ≤0.3%, אם מתכת החוצה WCB פלדה תכולת פחמן של 0.1% או נמוך יותר מההרכב לראות הוא מוסמך, אבל המאפיינים המכאניים המבניים אינם עומדים בדרישות. תכולת פחמן אם שווה ערך ל-0.3% גם היא כשירה אך תכונות ריתוך גרועות, בקרת פחמן ל-0.25% מתאימה יותר. רוצים להיות "כניסה ויציאה", חלק מהמשקיעים יציגו בבירור תקנות בקרת פחמן. C: קטגוריות טמפרטורה הקשורות לשסתומי פלדת פחמן (א) JB/T5300 -- 91 דרישות "חומרי שסתומים אוניברסליים" של שסתום פלדת פחמן בטמפרטורה זמינה של -30℃ עד 450℃. (ב) דרישות SH3064-94 "בחירת שסתומים כלליים של פלדה פטרוכימית, בדיקה וקבלה" של שסתום פלדת פחמן בטמפרטורה זמינה של -20 ℃ עד 425 ℃ (היישום של הוראות גבול נמוך עבור -20 ℃ הוא על מנת להתאחד עם פלדת GB150 מיכל לחץ) (ג) ANSI 16·34 "שסתום קצה ריתוך אוגן ותחתית" לחץ עבודה - ערך נוכחי מדורג טמפרטורה דרישות תקן WCB A105 (פלדת פחמן) טווח טמפרטורות זמין כולל -29℃ עד 425℃, לא ניתן להשתמש מעל 425 ℃ במשך זמן רב. פלדת פחמן מוצק נוטה לגרפיטיזציה בערך 425℃. חומר גלם שסתום שער של חישול פלדה חישול מלא (חישול מחדש): הפלדה מתחממת איטי ל-Ac3 (פלדה hypoeutectoid) מעל 30 ~ 50℃, כדי להבטיח זמן מתון, ואז קירור איטי החוצה. עבור פלדה רגילה, על פי תהליך החימום של פריט למרטנזיט (גבי שינוי מחדש) ותהליך הקירור בנוסף להתגבשות השינוי השני, השכבה העדינה הגבישית, עבה, מבנה אחיד של פריט. חישול ברזל יצוק אפור: הפלדה מחוממת לטמפרטורה של 30 ~ 50℃ מעל Ac1, ולאחר מכן מתקררת באיטיות. 1) הגדרה: טמפרטורת החלקים ל-30 ~ 50℃ מעל הטמפרטורה הקריטית, בידוד חום למשך תקופה מסוימת, ולאחר מכן עם קירור התנור. (טמפרטורה קריטית: הטמפרטורה שבה משתנה המבנה הפנימי של הפלדה) 2) מטרות: (1) הפחתת חוזק ושיפור ביצועי השחזה; (2) עידון התבואה, שיפור מבנה ופיזור הצמנטיט בפלדה, והנחת היסוד לתהליך הטיפול הסופי בחום; (3) הסר לחץ תרמי, הסר את הלחץ התרמי הנגרם מעיבוד ייצור שינוי צורה, עיבוד שחיקה או ריתוך חשמלי ואת הלחץ התרמי השיורי בחלקי היציקה, כדי להפחית דפורמציה ולהימנע מפיצוח יבש; (4) כדוריות של צמנטיט להפחתת חוזק; ⑤ לשפר ולחסל כל מיני חסרונות ארגוניים הנוצרים בפעולת פרזול פלדה, סידוד וריתוך, כדי למנוע גרימת כתמים לבנים קטנים. 4) סוג: בייצור, תהליך חישול משמש הרבה מאוד. על פי השפעת חישול חלקי העבודה של המוצר אינו זהה, ישנם סוגים רבים של תקני תהליך חישול, המשמשים בדרך כלל חישול מלא, חישול ברזל יצוק אפור, או חישול מתח הקרקע (1) חישול מלא (חישול מחדש) : הפלדה חימום איטי ל-Ac3 (פלדה hypoeutectoid) מעל 30~50℃, כדי להבטיח זמן מתון, ואז קירור איטי החוצה. עבור פלדה רגילה, על פי תהליך החימום של פריט למרטנזיט (גבי שינוי מחדש) ותהליך הקירור בנוסף להתגבשות השינוי השני, השכבה העדינה הגבישית, עבה, מבנה אחיד של פריט. ② חישול ברזל יצוק אפור: הפלדה מחוממת לטמפרטורה של 30 ~ 50℃ מעל Ac1, ולאחר מכן מתקררת באיטיות. מבנה הפריט הופך לכדורי וגרגרי, ולפלדת הפחמן הנמוכה והבינונית עם מבנה מסוג זה יש חוזק נמוך, יכולת קידוח חזקה ויכולת כיפוף קר חזקה. עבור פלדת סגסוגת, סוג זה של מבנה הוא מבנה ראשוני טוב יותר לפני טיפול בחום. (פיר לדוגמה CrWMn, פיר מנחה Tenon GCr15) חישול מלא וחישול איזותרמי חישול מלא -- חימום ל-Ac3 20~30℃, בידוד חום לאחר תנור קר -- מתייחס לחימום עד להחזקה מלאה. מבנה, שיפור ביצועים יישום: פלדה hypoeutectoid, פלדה דלת פחמן: הפחתת חוזק, שיפור ביצועי קידוח. ארגון: חישול תהליך איזותרמי FP -- חימום ל-Ac3 (Ac1) 20~50℃, בידוד תרמי מלווה בקירור אוויר לאחר התהליך האיזוטרמי הבא ב- Ar1: עם חישול יסודי לשליטה קלה יישום: נירוסטה בינונית ופריטית ארגון: FP או Fe3C P חישול ברזל יצוק אפור חישול ברזל יצוק אפור חישול - מחומם ל-Ac1 20~30 מטרה: להשיג Fe3C כדורי, רך יישום: אוטקטואיד, פלדה אוטקטואידית רקמה: כדורית P חישול פיזור -- חימום עד 100-200 מעלות הקו המוצק, בידוד תרמי לטווח ארוך (10-15 שעות) לאחר קירור איטי מטרה: הרכב סימטרי מתאים ל: יציקות נירוסטה מבנה מיקרו: גרגר גס - לאחר חישול פיזור חישול יסודי או כיבוי - אופטימיזציה חישול Destress ועבודה התקשות חישול De- חישול מתח -- חימום ל-Ac1-100~200 ℃, בידוד חום לאחר התנור קר מטרה: להסיר מתח תרמי ולייצב את הארגון יישום: חלקי שרטוט קר, חלקי טיפול בחום ארגון: זה לא ישתנה חישול התקשות -- חימום ל-t ולאחר מכן 150~250℃, בידוד חום לאחר קירור אוויר מטרה: להפחית חוזק ולשפר את הפלסטיות יישום: חומר עבודה בהקשחת עבודה מבנה: גרגר שוות ציר טמפרטורת התקשות עבודה: T re =T התכה × 0.4 (טמפרטורה) מרווה מנרמל - חימום ל-Ac3(Accm) 30~50℃, בידוד חום לאחר קירור אוויר מטרה: עידון גרעינים, שיפור ביצועים יישום: פלדת פחמן גבוהה HB↑ → לשפר את תכונות החיתוך של פחמן (סגסוגת אלומיניום) ארגון סימטרית גרגירי זיקוק פלדה (טיפול בחום, טיפול בחום לפני) פלדה hypereutectoid → מבנה רשת ברור Fe3CⅡ, הנחת היסוד לטיפול ספירואידציה של חלקים עם דרישות נמוכות יותר → ביצועי ציוד מכני תהליך טיפול חום סופי.