עקרון טיפול קריוגני של שסתומים ויישומו בתעשייה (שני) שיטת הכנת מודל שסתומים תרשים מפורט

עקרון טיפול קריוגני של שסתומים ויישומו בתעשייה (שני) שיטת הכנת מודל שסתומים דיאגרמה מפורטת מנגנון טיפול קריוגני נמצא עדיין בשלב מוקדם של המחקר. באופן יחסי, המנגנון הקריוגני של מתכות ברזליות (ברזל ופלדה) נחקר בצורה ברורה יותר, בעוד שהמנגנון הקריוגני של מתכות לא ברזליות וחומרים אחרים נחקר פחות, ואינו מאוד ברור, ניתוח המנגנון הקיים מבוסס בעצם על חומרי ברזל ופלדה. עידון המיקרו-מבנה מביא לחיזוק והקשחה של חומר העבודה. זה מתייחס בעיקר לפיצול של לוחות המרטנסיט העבים במקור. יש חוקרים שחושבים שקבוע סריג המרטנסיט השתנה. כמה חוקרים מאמינים כי עידון המיקרו-מבנה נגרם מפירוק מרטנזיט ומשקעים של קרבידים עדינים. חיבור עליון: עקרון טיפול קריוגני של שסתום ויישומו התעשייתי (1) 2. מנגנון טיפול קריוגני מנגנון הטיפול הקריוגני נמצא עדיין בשלב מוקדם של המחקר. באופן יחסי, המנגנון הקריוגני של מתכות ברזליות (ברזל ופלדה) נחקר בצורה ברורה יותר, בעוד שהמנגנון הקריוגני של מתכות לא ברזליות וחומרים אחרים נחקר פחות, ואינו מאוד ברור, ניתוח המנגנון הקיים מבוסס בעצם על חומרי ברזל ופלדה. 2.1 מנגנון קריוגני של סגסוגת ברזל (פלדה) על מנגנון טיפול קריוגני בחומרי ברזל ופלדה, המחקר המקומי והזר היה מתקדם ומעמיק יחסית, וכולם בעצם הגיעו לקונצנזוס, הדעות העיקריות הן כדלקמן. 2.1.1 משקעים של קרבידים סופר-דקים ממרטנזיט, וכתוצאה מכך התעצמות פיזור, אושרו כמעט בכל המחקרים. הסיבה העיקרית היא שהמרטנזיט קריוגני ב-196℃ ובשל הצטמקות הנפח, לסריג של Fe הקבוע יש נטייה לרדת, ובכך מחזק את הכוח המניע של משקעים של אטומי פחמן. עם זאת, מכיוון שהדיפוזיה קשה יותר ומרחק הדיפוזיה קצר יותר בטמפרטורה נמוכה, משקעים מספר רב של קרבידים אולטרה-דקים מפוזרים על המטריצה ​​של מרטנזיט. 2.1.2 שינוי אוסטניט שיורי בטמפרטורה נמוכה (מתחת לנקודת Mf), שארית האוסטניט מתפרקת והופכת למרטנזיט, מה שמשפר את הקשיות והחוזק של חומר העבודה. כמה חוקרים מאמינים שקירור קריוגני יכול לחסל לחלוטין שאריות אוסטניט. כמה חוקרים גילו שקירור קריוגני יכול רק להפחית את כמות שאריות האוסטניט, אך לא יכול לחסל אותה לחלוטין. כמו כן, מאמינים שקירור קריוגני משנה את הצורה, הפיזור והתשתית של שאריות אוסטניט, מה שמועיל לשיפור החוזק והקשיחות של הפלדה. 2.1.3 חידוד ארגון חידוד המיקרו-מבנה מביא לחיזוק והקשחת חומר העבודה. זה מתייחס בעיקר לפיצול של לוחות המרטנסיט העבים במקור. יש חוקרים שחושבים שקבוע סריג המרטנסיט השתנה. כמה חוקרים מאמינים כי עידון המיקרו-מבנה נגרם מפירוק מרטנזיט ומשקעים של קרבידים עדינים. 2.1.4 לחץ לחיצה שיורי על פני השטח תהליך הקירור עלול לגרום לזרימה פלסטית בפגמים (מיקרופוריות, ריכוז מתח פנימי). במהלך תהליך החימום מחדש נוצר לחץ שיורי על פני הריק, מה שיכול להפחית את הנזק של הפגם לחוזק המקומי של החומר. הביצועים האולטימטיביים הם שיפור ההתנגדות לבלאי שוחקים. 2.1.5 טיפול קריוגני מעביר חלקית את האנרגיה הקינטית של אטומי מתכת ישנם גם כוחות מקשר ששומרים על אטומים קרובים זה לזה וגם אנרגיות קינטיות שמרחיקות ביניהם. הטיפול הקריוגני מעביר באופן חלקי את האנרגיה הקינטית בין האטומים, ובכך גורם לאטומים לקשר הדוק יותר ומשפר את התוכן המיני של המתכת. 2.2 מנגנון טיפול קריוגני של סגסוגות לא ברזליות 2.2.1 מנגנון פעולה של טיפול קריוגני על קרביד צמנט דווח כי טיפול קריוגני יכול לשפר את הקשיות, חוזק הכיפוף, קשיחות ההשפעה והכפייה המגנטית של קרבידים מוצקים. אבל זה גורם לחדירות שלו לרדת. על פי הניתוח, מנגנון הטיפול הקריוגני הוא כדלקמן: חלקי A -- Co משתנה ל- ξ -- Co על ידי טיפול קריוגני, ונוצר לחץ לחיצה שיורי מסוים בשכבת פני השטח 2.2.2 מנגנון הפעולה של טיפול קריוגני על נחושת וסגסוגות מבוססות נחושת Li Zhicao et al. חקר את ההשפעה של טיפול קריוגני על מבנה המיקרו והתכונות של פליז H62. התוצאות הראו שטיפול קריוגני יכול להגדיל את התכולה היחסית של β-phase במיקרו-מבנה, מה שגרם למיקרו-מבנה נוטה להיות יציב, ויכול לשפר משמעותית את הקשיות והחוזק של פליז H62. זה גם מועיל כדי להפחית דפורמציה, לייצב את הגודל ולשפר את ביצועי החיתוך. בנוסף, Cong Jilin ו-Wang Xiumin et al. מאוניברסיטת דאליאן לטכנולוגיה חקרה את הטיפול הקריוגני בחומרים מבוססי Cu, בעיקר חומרי מגע של מתג ואקום CuCr50, והתוצאות הראו שהטיפול הקריוגני יכול להפוך את המיקרו-מבנה לעידון משמעותי, והייתה תופעת דיאליזה הדדית בחיבור של שתי הסגסוגות. , ומספר רב של חלקיקים שקעו על פני השטח של שתי הסגסוגות. זה דומה לתופעה של קרביד המושקע על גבול התבואה ומשטח המטריצה ​​של פלדה במהירות גבוהה לאחר טיפול קריוגני. בנוסף, לאחר טיפול קריוגני משתפרת העמידות בפני קורוזיה חשמלית של חומר מגע הוואקום. תוצאות המחקר של טיפול קריוגני באלקטרודת נחושת במדינות זרות מראות כי המוליכות החשמלית משופרת, העיוות הפלסטי של קצה הריתוך מופחת וחיי השירות גדלים כמעט פי 9. עם זאת, אין תיאוריה ברורה לגבי המנגנון של סגסוגת נחושת, אשר ניתן לייחסו להפיכת סגסוגת הנחושת בטמפרטורה נמוכה, הדומה להפיכת שארית אוסטניט למרטנזיט בפלדה, ולעידון התבואה. אך המנגנון המפורט טרם הוחלט. 2.2.3 השפעה ומנגנון של טיפול קריוגני על תכונות סגסוגות על בסיס ניקל יש מעט דיווחים על טיפול קריוגני בסגסוגות על בסיס ניקל. דווח כי הטיפול הקריוגני יכול לשפר את הפלסטיות של סגסוגות על בסיס ניקל ולהפחית את רגישותן לריכוז מתח מתחלף. ההסבר של מחברי הספרות הוא שהרפיית המתח של החומר נגרמת מטיפול קריוגני, והמיקרו-סדקים מתפתחים בכיוון ההפוך. 2.2.4 השפעת ומנגנון טיפול קריוגני על תכונות סגסוגות אמורפיות באשר להשפעת טיפול קריוגני על תכונות סגסוגות אמורפיות, Co57Ni10Fe5B17 נחקר בספרות, ונמצא כי טיפול קריוגני יכול לשפר את עמידות הבלאי ו תכונות מכניות של החומרים האמורפיים. הכותבים מאמינים שהטיפול הקריוגני מקדם שקיעת אלמנטים לא מגנטיים על פני השטח, וכתוצאה מכך מעבר מבני הדומה להרפיה המבנית במהלך התגבשות. 2.2.5 השפעה ומנגנון של טיפול קריוגני על אלומיניום וסגסוגת מבוססת אלומיניום מחקר עיבוד קריוגני של אלומיניום וסגסוגת אלומיניום מהווה נקודה חמה במחקר של טיפול קריוגני ביתי בשנים האחרונות, Li Huan ו-chuan-hai jiang et al. המחקר מצא שטיפול קריוגני יכול לחסל את הלחץ השיורי של חומר מרוכב אלומיניום סיליקון קרביד ולשפר את מודול האלסטיות שלו, שלום Shang Guang fang-wei jin ואחרים מצאו שטיפול קריוגני כדי לשפר את יציבות הממדים של סגסוגת אלומיניום, להפחית את עיוות העיבוד. , לשפר את החוזק והקשיות של החומר, עם זאת, הם לא ערכו מחקר שיטתי על המנגנון הקשור, אבל בדרך כלל האמינו שהלחץ שנוצר על ידי הטמפרטורה הגביר את צפיפות הנקע וגרם לה. צ'ן דינג וחב'. מאוניברסיטת מרכז דרום לטכנולוגיה חקרה באופן שיטתי את השפעת טיפול קריוגני על התכונות של סגסוגות אלומיניום נפוצות. הם מצאו במחקרם את תופעת סיבוב הגרגרים של סגסוגות אלומיניום הנגרמת מטיפול קריוגני, והציעו סדרה של מנגנוני חיזוק קריוגניים חדשים לסגסוגות אלומיניום. על פי תקן GB/T1047-2005, הקוטר הנומינלי של השסתום הוא רק סימן, המיוצג על ידי השילוב של הסמל "DN" ומספר. הגודל הנומינלי אינו יכול להיות ערך קוטר השסתום הנמדד, וערך הקוטר האמיתי של השסתום נקבע על ידי התקנים הרלוונטיים. הערך הנמדד הכללי (יחידת מ"מ) לא יפחת מ-95% מערך הגודל הנומינלי. הגודל הנומינלי מחולק למערכת מטרית (סמל: DN) ולמערכת בריטית (סמל: NPS). השסתום הסטנדרטי הלאומי הוא מערכת מטרית, והשסתום הסטנדרטי האמריקאי הוא מערכת בריטית. תחת הדחיפה של תיעוש, עיור, ** וגלובליזציה, הסיכוי של תעשיית ייצור ציוד שסתומים סינית הוא רחב, תעשיית השסתומים העתידית **, ביתית, מודרניזציה, תהיה הכיוון העיקרי של פיתוח תעשיית השסתומים העתידית. המרדף אחר חדשנות מתמשכת, ליצור שוק חדש עבור מפעלי שסתומים, על מנת לאפשר לארגונים להתמודד עם התחרות החריפה יותר ויותר בתעשיית שסתומי המשאבה עבור הישרדות ופיתוח. בייצור שסתומים ומחקר ופיתוח של תמיכה טכנית, השסתום המקומי אינו אחורה מהשסתום הזר, להיפך, מוצרים רבים בטכנולוגיה וחדשנות יכולים להיות דומים למפעלים בינלאומיים, התפתחות תעשיית השסתומים המקומית נעה קדימה ב. הכיוון של מודרני. עם ההתפתחות המתמשכת של טכנולוגיית השסתומים, היישום של תחום השסתומים ממשיך להתרחב, וגם תקן השסתומים המקביל הוא יותר ויותר הכרחי. מוצרי תעשיית השסתומים נכנסו לתקופה של חדשנות, לא רק צריך לעדכן את קטגוריות המוצרים, יש להעמיק גם את הניהול הפנימי הארגוני בהתאם לתקני התעשייה. קוטר נומינלי ולחץ נומינלי של שסתום GB/T1047-2005 תקן, הקוטר הנומינלי של השסתום הוא רק סמל, המיוצג על ידי השילוב של הסמל "DN" ומספר, הגודל הנומינלי לא יכול להיות ** ערך קוטר השסתום הנמדד, ערך הקוטר בפועל של השסתום נקבע בתקנים הרלוונטיים, הערך הנמדד הכללי (יחידת מ"מ) לא יפחת מ-95% מערך הגודל הנומינלי. הגודל הנומינלי מחולק למערכת מטרית (סמל: DN) ולמערכת בריטית (סמל: NPS). השסתום הסטנדרטי הלאומי הוא מערכת מטרית, והשסתום הסטנדרטי האמריקאי הוא מערכת בריטית. הערך של DN מטרי הוא כדלקמן: ערך ה-DN המועדף הוא כדלקמן: DN10 (קוטר נומינלי 10 מ"מ), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN250, DN250, DN250 DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200, DN1400, DN1600, DN2000, DN2000, DN2000, DN2 DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 לפי GB/ תקן T1048-2005, הלחץ הנומינלי של השסתום הוא גם אינדיקציה, המיוצגת על ידי שילוב של הסמל "PN" ומספר. לחץ נומינלי (יחידה: Mpa Mpa) לא יכול לשמש למטרות חישוב, לא ** הערך הנמדד בפועל של השסתום, מטרת הקמת הלחץ הנומינלי היא לפשט את המפרט של מספר לחץ השסתומים, בבחירה , יחידות עיצוב, יחידות ייצור ויחידות שימוש הן בהתאם להוראות הנתונים ליד העיקרון, הקמת גודל נומינלי היא אותה מטרה. הלחץ הנומינלי מחולק למערכת אירופאית (PN) ולמערכת אמריקאית (> PN0.1 (לחץ נומינלי 0.1mpa), PN0.6, PN1.0, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64 , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > הקדמת דגם שסתום דגם VALVE צריך לציין בדרך כלל את סוג השסתום, מצב ההנעה, צורת החיבור, מאפיינים מבניים, חומר משטח האיטום, חומר גוף השסתום ולחץ נומינלי ועוד אלמנטים הסטנדרטיזציה של שסתומים נוחה לעיצוב, בחירה ומכירה של שסתומים כיום, יש יותר ויותר סוגים וחומרים של שסתומים, ומערכת המודל של שסתומים הופכת יותר ויותר מורכבת תקן מודל שסתום, אבל יותר ויותר לא יכול לענות על הצרכים של פיתוח שסתום איפה לא יכול להשתמש במספר הסטנדרטי של השסתום החדש, כל יצרן יכול להיות מוכן על פי הצרכים שלהם ישים לשסתומי שער, שסתומי מצערת, שסתומי כדור, שסתומי פרפר, שסתומי דיאפרגמה, שסתומי בוכנה, שסתומי PLUG, שסתומי סימון, שסתומי בטיחות, שסתומים להפחתת לחץ, מלכודות וכן הלאה עבור צינורות תעשייתיים. זה כולל את דגם השסתום ואת ייעוד השסתום. שיטת הכנה ספציפית לדגם שסתומים להלן תרשים הרצף של כל קוד בשיטת הכתיבה הסטנדרטית של דגם שסתומים: דיאגרמת רצף הכנת דגם שסתומים הבנת הדיאגרמה משמאל היא הצעד הראשון להבנת דגמי השסתומים השונים. הנה דוגמה כדי לתת לך הבנה כללית: סוג שסתום: "Z961Y-100> "Z" הוא יחידה 1; "9" הוא 2 יחידות; "6" הוא 3 יחידות; "1" הוא 4 יחידות; "Y" הוא עבור 5 יחידות "100" הוא 6 יחידות "I" הוא עבור יחידה 7. יחידה 1: קוד סוג שסתומים עבור שסתומים עם פונקציות אחרות או עם מנגנונים מיוחדים אחרים, הוסף מילה סינית לפני קוד סוג השסתום עבור אותיות אלפביתיות, לפי הטבלה הבאה: שתי יחידות: מצב שידור יחידה 3: סוג חיבור יחידה ארבע: סוג מבנה קוד טופס מבנה שסתום שער קודי צורה מבניים עבור שסתומי גלובוס, מצערת ובוכנה