バルブの静圧試験で従うべき 16 の規格と一般的な問題の分析

バルブの静圧試験で従うべき 16 の規格と一般的な問題の分析 バルブの製造は複雑かつ単純なプロセスです。 グローブバルブ、バルブ、ディスクバルブなどのバルブの生産サイクルは通常3日です。 バルブはあらゆる種類の特性についてテストする必要があります。 圧力試験は四川弁が耐えられる圧力値が生産要件と製造要件を満たしていない場合、一般的なバルブの水圧試験は次の基準と一般的な問題に従う必要があります: (1) 通常の状況では、バルブは圧縮されません。強度試験は必要ですが、オイル回路板とシングルフローバルブを修理した後、またはエロージョンによって損傷したオイル回路板とシングルフローバルブを圧縮強度試験にて行ってください。 バルブの場合、均一圧力および戻り圧力、その他の試験は、使用説明書および関連仕様の要件に適合するものとします。 (2) バルブアセンブリの圧縮強度と密閉性をテストする必要があります。 低電圧バルブの抜き取り検査は20％、資格のないものは100％検査する必要があります。 中圧および高圧バルブは全数検査する必要があります。 (3) 試験中、バルブアセンブリ部分は検査が非常に簡単な位置にある必要があります。 （4）電気溶接接続タイプのバルブ、黄プレートの水圧試験が良好でない場合、コーンシールまたはOリングシールを使用して水圧試験を実行できます。 (5) 油圧プレス試験時はバルブガスを可能な限り除去します。 (6) 試験中の圧力上昇はゆっくりとし、急激に大きく上昇させないでください。 (7) 圧縮強度試験とシールタイプの試験時間は通常 2 ～ 3 分ですが、キーと独自のバルブは 5 分間継続する必要があります。 小径バルブの試験時間は短くなり、大口径バルブの試験時間は長くなることがあります。 テストの全プロセス中に疑問がある場合は、テスト時間を延長することができます。 圧縮強度試験中、オイル回路プレートとシングルフローバルブに発汗や漏れがあってはならない。 シールテストは、一般的なバルブは 1 回だけ完了しますが、バルブ、高圧バルブ、その他の生のバルブは 2 回実施する必要があります。 テストでは、低電圧、重要ではないバルブの直径が大きく、水漏れを許容するバルブの要件により、少量の水の浸出が許容されます。 一般バルブ、発電所用バルブ、船舶用バルブ、その他のバルブでは規制が異なるため、それぞれの要件に応じて漏れ規制を実施する必要があります。 (8) ワンウェイスロットルバルブは密閉部のシール試験ではなく、圧縮強度試験とパッキン材とガスケットのシール試験を行います。 (9) 水圧試験では、バルブを閉じる力は 1 人の通常のエネルギーのみで閉じられます。 衝撃吸収のため棒などの特殊工具（トルクレンチを除く）に頼らず、スピンドル口径が320mmを超える場合は2人で電源を切ってください。 (10) 上部シールを備えたバルブをシール試験のために充填材から取り外し、シール担当者を閉じ、漏れがないかどうかを確認します。 蒸気本体を試験に使用する場合は、防爆接続箱に水を入れて検査してください。 充填材のシール試験では、近接した部分のシールはできません。 (11) 押圧装置を備えたバルブは、押圧装置を使用してバルブを閉じて密封試験を行ってください。 敵が装置を押すために移動する場合は、バルブの密閉テストも実行する必要があります。 （１２）分配弁の入口弁に圧縮強度試験及び密閉性試験を設置し、分配弁内で圧縮強度及び密閉性試験を実施する。 分配バルブを開くときは、分配バルブも開く必要があります。 (13) 銑鉄バルブの圧縮強度試験の際は、油回路板とシングルフローバルブを銅ハンマーでたたき、水漏れの有無を確認してください。 (14) バルブテストでは、プラグバルブに加えて、表面に油を許可する必要がありますが、他のバルブは表面に油をテストすることはできません。 （15）バルブの油圧テスト、バルブの変形を防ぐために、バルブフランジのバルブクランプ力が大きすぎると、テストの実際の効果が損なわれます（銑鉄バルブを強く押しすぎると、損傷し続けます） 。 (16) バルブの水圧試験終了後は、直ちにバルブ内の浸水を除去し、試験記録を作成すること。 バルブの静圧試験は、バルブの信頼性の高い動作を保証するために、工場を出荷する前に実行する必要がある検査です。 ここで、バルブメーカーの水圧試験スタッフが自身の安全を維持するために、近年のバルブの水圧試験の安全事故に注意を払うべきであることを提案します。 空気圧バタフライバルブのダイヤフラムバルブの圧縮強度試験は、材料の導入の両端から行い、ピストンバルブを中程度に開き、もう一方の端を閉じ、テスト圧力が標準値まで上昇しました。オイルプレートとシングルフローバルブを参照して漏れがないことを確認します。資格のある。 次に、血圧をシールテスト圧力まで下げ、ピストンバルブを閉じ、もう一方の端を開いて検査を実行すると、漏れがないことが認定されます。 逆止弁逆止弁試験条件：調整空気圧バタフライ弁ダイヤフラム弁圧縮強度試験材料の導入の両端からピストンバルブを開き、もう一方の端を閉じ、試験圧力が標準値まで上昇、オイルプレートを参照シングルフローバルブは漏れがありません。 次に、血圧をシールテスト圧力まで下げ、ピストンバルブを閉じ、もう一方の端を開いて検査を実行すると、漏れがないことが認定されます。 逆止弁 逆止弁テスト：リフト式逆止弁のピストンバルブの中心線は垂直部分にあります。 スイングチェックバルブの安全チャンネル中心線とピストンバルブの中心線は直線と平行に配置されています。 圧縮強度試験は、試験材料の導入端の入口から基準値まで、もう一方の端は閉じており、油回路板とシングルフローバルブを参照して漏れがないことを確認して合格します。 試験材料の導入の輸出端からのシール試験、検査面の端の入口で、充填材料とガスケットに漏れがないことを認定します。 バルブ リリーフバルブの圧縮強度は、他のバルブと同様に水道水で試験されます。 オイル回路プレートの底部をテストする場合、圧力は入口の端から導入され、表面は閉じられます。 油回路基板の上端とシングルフローバルブを検査する場合は、出口側から圧力を導入し、もう一方の端を閉じます。 油回路基板およびシングルフローバルブが所定の期間内に漏れないことを認定します。 シール試験と均一試験、材料の一般的な用途は次のとおりです。試験材料として過熱蒸気に対する蒸気バルブ。 試験物質としてガスを使用するアンモニアまたはその他の蒸気バルブ。 水およびその他の非腐食性液体バルブを試験材料として水を使用します。 バルブの一部の重要な部品では、試験材料として一般的な水素が使用されます。 公称圧力数値試験圧力でシール試験を実施し、その頻度が2回以上で、所要時間内に漏れがないことを認定します。 漏れをチェックする方法は 2 つあります。1 つはバルブ継手のシールです。無塩バターを使用して輸出フランジのプラスチックのペーパータオルをシールします。漏れの場合はプラスチックの紙で、凸状ではないことが確認されます。 2つ目は、無塩バターを使用して薄いプラスチック板または他の板を輸出用フランネルのシールタオルに貼り付け、ピストンバルブに注水をシールし、水中の気泡の検出を認定します。 バルブの均一性とバックシートの圧力テストの頻度は3回以上であり、認定の要件を満たしています。 減圧弁 減圧弁の圧縮強度試験は、部品の試験後に組み立てるのが一般的ですが、組立ての試験後にも行います。 圧縮強度試験時間：DN50mmで1分間。 DN65~150mm 2分以上; DN150mmで3分以上。 金属ベローズと部品を溶接した後、バルブの後ろの高圧の 1.5 倍のガスを使用して圧縮強度テストが実行されます。 実際の作業では、物質に応じたシールテストを実施してください。 ガスまたは水で試験を行う場合は、呼び径の1.1倍の圧力で試験を行ってください。 蒸気試験は、非常に高い動作圧力、動作温度で実施されます。 入口圧力と出口圧力の差は0.2mpa以上です。 試験方法は、入口圧力を正確に制御した後、バルブ調整ネジをゆっくりと調整し、非常に大きな値と小さな値のカテゴリーの出口圧力を器用に連続的に変化させることができ、停滞やスタックがありません。 蒸気減圧弁の場合、入口圧力が離れて調整され、バルブを閉じてバルブを外すと、出口圧力は比較的高く、比較的低い値になり、2分以内に出口圧力の値の増加は次の要件を満たす必要があります。表 6-22 と同時に、バルブが表 6-23 の要件を満たした後の配管容量が認定されます。 水および空気の減圧弁の場合、入口圧力制御精度が高く、出口圧力がゼロの場合、圧力調整弁を閉じてシールテストを実行し、2分間漏れがないことが認定されます。 圧力および全流量特性試験の方法は、最初に入口と出口の圧力を調整し、ここでの圧力差で出口の全流量の 30% を変更するか、または全流量を変更せずに入口圧力の 30% を変更してから、出口圧力を正確に測定し、その部分値が表 6-24 の要件に従って認定されます。 スチームトラップ スチームトラップにはさまざまな形式があり、新たな試験項目も多数あります。 一般的には、圧力圧縮強度試験、圧縮強度試験、姿勢試験のみが使用されます。 圧縮強度試験は他のバルブと同様です。 圧縮試験はウォーターポンプの圧力スイッチ等の密閉部を呼び径圧力の1.2倍の圧力で加圧圧縮試験を行うものです。 試験は蒸気と飽和水に置換し、試験頻度は3回以上です。 試験圧力は、それぞれ非常に高い作動圧力、非常に低い作動圧力、および非常に低い作動圧力で実行されます。 姿勢の器用さと蒸気のなさが資格となります。 スチームトラップの姿勢試験や密閉試験は通常実験室で行われます。 スチームトラップは耐圧試験、圧縮強度試験、圧縮試験、姿勢試験に加え、高温ドレン変位試験、過冷却度、比較的大きい背圧式流量試験、漏洩量試験、排ガスおよび比較的低い作業が可能です。試験時の圧力、比較的高い使用圧力試験など、条件によって異なります。