バルブメンテナンスの基礎知識 バルブの取り付けには注意が必要な事項と詳細

バルブメンテナンスの基礎知識 バルブの設置は事項と詳細に注意を払う必要があります 現在、世界で生産されているバルブの技術的パラメータは、ドアの口径が1 mmから9750 mmまで小さいです。 バルブの作動圧力範囲は超高真空 1 x10-10 MMHG から超高圧 14,600 気圧までです。 バルブの動作温度範囲は-270℃から超高温1200℃、さらには3430℃までです。 バルブ媒体速度は超音速の 11 倍。 バルブの開閉時間は1/1000～5秒、バルブの漏れ量は1×10-10CC/秒、つまり300年後の漏れ箇所は1CC未満となる。 バルブ技術パラメータの現在の世界の包括的な生産、ドアの口径は小さいものから1 mmから9750 mmまで。 バルブの作動圧力範囲は超高真空 1 x10-10 MMHG から超高圧 14,600 気圧までです。 バルブの動作温度範囲は-270℃から超高温1200℃、さらには3430℃までです。 バルブ媒体速度は超音速の 11 倍。 バルブの開閉時間は1/1000～5秒、バルブの漏れ量は1×10-10CC/秒、つまり300年後の漏れ箇所は1CC未満となる。 上記の例は、人々の努力によってブレークスルーが起こります。 バルブの呼び径、呼び圧力、使用圧力と使用温度の関係、バルブの共通媒体は以下のとおりです。 基本パラメータの一部には国および省庁のスケールがあります。 バルブの入口通路と出口通路の呼び径をバルブ呼び径と呼びます。 Dg（試用国家標準Dn）で表され、単位はミリメートル（mm）です。 バルブの呼び径は国家規格 GB1074-70 に規定されています。 バルブの呼び径シリーズを表1-1に示します。 通常の状況では、バルブの呼び径は実際の直径と一致します。 高圧化学工業や石油などで使用される鋳造バルブでは呼び径と実際の径が一致しない現象があります。 バルブの呼び圧力をバルブ呼び圧力といいます。 Pg（国家規格はPN、圧力単位はbar）で表され、単位はkg力/cm2（kgf/cm2）です。 バルブに Pg16 がマークされている場合、バルブの公称圧力は 16 kg 力/cm 2 です。バルブの公称圧力は国家規格 GB1048-70 で指定されています。 バルブの呼び圧力シリーズを表1-2に示します。 バルブの実際の圧力容量は、安全率を考慮して設計されているバルブの公称圧力よりも大幅に大きくなることがよくあります。 バルブ強度圧力試験では、公称圧力を超えることが約束された限界に従って、バルブの動作状態で、圧力仕事量を厳密に分割し、通常は公称圧力値未満を選択します。 三、圧力の作動状態におけるバルブの作動圧力とバルブの作動温度の関係はバルブの作動圧力と呼ばれ、バルブの媒体の材質と作動温度に関係します。 。 P で示される、P ワードの右下隅の数字は、中程度の比較的高い温度を 10 の商の整数で割ったものです。 例えばP42は425℃という比較的高温時の弁媒体の使用圧力を示します。 バルブの作動温度とそれに対応する最大作動圧力の変化表を温度圧力表と呼びます。 表 1-3、4、5 を参照してください。 適用例: パイプラインの中作動温度 425℃ における 40kg 力/cm 2 の炭素鋼バルブ、その最大作動圧力は表 1- の最初の 6 つとなります。 3 炭素鋼カラム、グリッドの下から見て 425℃の作動温度を確認し、グリッドの下から見て 40 kg 力/cm 2 の公称圧力カラムを確認します。2 つのコンパートメントの交差点の数字はこの炭素鋼バルブの大きな作動圧力 P4222 kg 力/cm 2 バルブの一般的な媒体は、バルブの設計と選択において考慮すべき要素です。 「バルブの共通媒体」の把握方法については、バルブの使用・メンテナンスだけでなく、バ​​ルブサンプルや防食マニュアルもお読みください。 知識： バルブの取り付けは、バルブの取り付け位置の事項や詳細に注意しなければなりません。操作が簡単: インストールに一時的な問題が発生した場合でも、スタッフの長期的な作業を制御することもできます。 バルブの開閉が容易になるように、バルブ ハンドホイールが胸部 (通常、手術床から 1.2 メートル離れた位置) と一直線にあることが望ましいです。 アースバルブハンドルは上向きにして、操作がぎこちないように傾けないでください。 ウォールマシンは装置のバルブに依存しますが、オペレーターが立つためのスペースも確保しています。 取り付ける前に、バルブを検査して仕様とタイプを確認し、特にバルブステムに損傷がないかどうかを確認する必要があります。 バルブの取り付けの品質は使用に直接影響するため、特に注意を払う必要があります。 (1) 方向と位置 玉形弁、絞り弁、減圧弁、逆止弁など、多くのバルブには方向性があり、逆にすると使用効果や寿命に影響が出る場合があります(絞り弁など)。作動（減圧弁など）し、危険（逆止弁など）を引き起こす可能性もあります。 一般的なバルブ、バルブ本体の方向マーク。 そうでない場合は、バルブの動作原理に従って正確に識別する必要があります。 玉形弁の弁室は、流体を弁口から下から上に流して流体抵抗を小さく（形状で決まる）、力を節約して開く（中圧のため）というのは間違いです。上）、密閉媒体は圧力充填を行わないため、テストが簡単です。これがグローブバルブを反転できない理由です。 他のバルブにも独自の特性があります。 バルブの取り付け位置は、取り付けに一時的な問題が発生した場合でも、スタッフの長期的な作業を制御するために、操作が簡単でなければなりません。 バルブの開閉が容易になるように、バルブ ハンドホイールが胸部 (通常、手術床から 1.2 メートル離れた位置) と一直線にあることが望ましいです。 アースバルブハンドルは上向きにして、操作がぎこちないように傾けないでください。 ウォールマシンは装置のバルブに依存しますが、オペレーターが立つためのスペースも確保しています。 上昇操作、特に酸やアルカリ、有毒媒体を避けるため、そうでないと安全ではありません。 ゲートを反転（つまりハンドホイールを下に）しないでください。そうしないと、媒体がボンネットスペースに長時間保持され、ステムが侵食されやすくなり、一部のプロセス要件では禁忌となります。 同時に、フィラーの交換は非常に好ましくありません。 ステムゲートバルブを開けてください。地下に設置しないでください。そうしないと、ステムが濡れたり浸食されたりする可能性があります。 逆止弁を持ち上げて、ディスクが垂直になるように取り付け、柔軟に持ち上げます。 スイングチェックバルブは、取り付け時にピンのレベルを確保するため、柔軟にスイングします。 減圧弁は水平な配管上に設置し、いかなる方向にも傾かないようにしてください。 (2) 施工上の宿題 取付・施工の際は、脆性材料のバルブに衝撃を与えないよう注意してください。 取り付ける前に、バルブを検査して仕様とタイプを確認し、特にバルブステムに損傷がないかどうかを確認する必要があります。 また、輸送の過程で曲がったバルブステムにぶつかりやすいため、数回転がして傾いていないかを確認します。 バルブ内のゴミも取り除きます。 バルブを持ち上げるときは、これらのコンポーネントへの損傷を避けるために、ロープをハンドホイールやステムに結び付けず、フランジに結び付ける必要があります。 配管に接続されているバルブは必ず洗浄してください。 圧縮空気を使用すると、酸化鉄の切りくず、砂、溶接スラグ、その他の破片を吹き飛ばすことができます。 これらの異物は、バルブのシール面を容易にこすり、その中には大きな粒子（溶接スラグなど）が含まれているだけでなく、小さなバルブを詰まらせ、バルブが故障する原因にもなります。 ねじバルブを取り付けるときは、シールパッキン（麻およびアルミニウムオイルまたはポリテトラフルオロエチレン原料ベルト）を管のねじ山に巻き付ける必要があり、バルブのメモリ製品を避け、媒体のスムーズな流れに影響を与えるため、バルブに入らないようにしてください。 。 フランジ付きバルブを取り付ける際は、ボルトを対称かつ均等に締めるよう注意してください。 過度の圧力やバルブの亀裂を避けるために、バルブ フランジとパイプ フランジは平行で適度な隙間が必要です。 脆性材料や強度の低いバルブの場合は特に注意してください。 パイプとバルブを溶接する場合は、まずスポット溶接し、次にシール部分を全開にして溶接してください。 (3) 保護対策 バルブによっては、絶縁と冷却といった外部保護も必要となる場合があります。 断熱材に高温の蒸気ラインが追加されることもあります。 生産要件に応じて、どのような種類のバルブを断熱または低温にする必要があるか。 原則として、バルブ内の媒体の温度を下げすぎて生産効率に影響を与えたり、バルブが凍結したりする場合は、保温するか、さらには熱を混合する必要があります。 バルブが露出している場合は、生産に悪影響を及ぼしたり、霜などの悪影響を引き起こす可能性があるため、冷たく保つ必要があります。 断熱材はアスベスト、スラグウール、グラスウール、パーライト、珪藻土、バーミキュライトなど。 冷却材にはコルク、パーライト、フォーム、プラスチックなどが含まれます。 (4) バイパスと計器 一部のバルブには、必要な保護措置に加えて、バイパスと計器も備えています。 バイパスが設置されました。 トラップの検査に便利です。 他のバルブもバイパスによって取り付けられます。 バイパスを取り付けるかどうかは、バルブの状態、重要性、および生産要件によって異なります。 (5) パッキンの交換 在庫バルブ、一部のパッキンが不良、使用媒体が合わない場合はパッキンを交換する必要があります。 バルブメーカーは、数千ユニットの異なる媒体の使用を考慮できません。スタッフィングボックスには常に通常のルートが充填されていますが、使用する場合は、充填材を媒体に適応させる必要があります。 フィラーを交換するときは、交互に押し込みます。 各リングの縫い目は 45 度までが適切で、リングとリングは 180 度開きます。 パッキンの高さはグランドが加圧を受け継ぐ余地を考慮してください。 現時点では、グランドの下部が充填室を適切な深さまで押すことができるようにする必要があります。この深さは通常、充填室の全深さの 10 ～ 20% になります。 需要の高いバルブの場合、ジョイント角度は 30 度です。 リング間の継ぎ目は 120 度ずらしてあります。 上記充填剤以外にも、内容に応じてゴムOリング（天然ゴムは弱アルカリ性60℃以下、ブタジエンゴムは油結晶性80℃以下、フッ素ゴムは耐150℃以下）の使用も可能です。各種侵食媒体） 3 ピース積層ポリテトラフルオロエチレン リング（200 ℃ 以下の強力な侵食媒体に耐性） ナイロン ボウル リング（120 ℃ 以下のアンモニア、アルカリに耐性）およびその他の成形フィラー。 一般的なアスベストディスクの外側にポリテトラフルオロエチレン原料テープの層が巻かれており、これによりシール効果が向上し、バルブステムの電気化学的侵食が軽減されます。 調味料を押すときは、同時にバルブステムを回転させて周囲の平均を維持し、死にすぎないようにし、グランドを傾けずに平均的な力で締めます。