基本的なバルブセットアップには、コレクターバルブのロゴと識別ペイントが付属しています。

基本的なバルブセットアップには、コレクターバルブのロゴと識別ペイントが付属しています。

バルブのセットアップと適切なタイプ（モデルではない）の選択。バルブは、PI図を作成する際のプロセスシステムの専門家の作業の重要な部分です。この規則に記載されている内容は、生産と安全の一般的な要件を考慮に入れています。これらの規則を参照してエンジニアリング設計を行う場合、システムの専門家は、プロジェクトの具体的な状況、地域の気象条件、工場間の協力、デバイスの操作要件、流体の特性、ユーザーの特別な要件、経済性などに基づいて選択を行う必要があります。この規則では、一般的な産業用バルブの特性と、エンジニアリング設計におけるバルブの選択で考慮すべき要素も紹介しています。
1. 本規定は化学プロセスシステム専攻に適用される。ここでいうバルブには安全弁、蒸気トラップ、サンプリングバルブ、減圧弁は含まれず、バルブと同様の機能を持つ流量制限オリフィスプレート、ブラインドプレート、その他の配管継手が含まれ、これらのバルブ部品の総称は遮断弁である。遮断弁の機能は、生産（通常生産、開閉、特殊な作業条件を含む）、メンテナンス、安全の要求と設定に応じて、流体を遮断したり、流体の流れ方向を変えたりするために使用され、経済合理性も考慮される。
バルブのセットアップと適切なタイプ（モデルではない）の選択。バルブは、PI図を作成する際のプロセスシステム専門家の作業の重要な部分です。この規制に記載されている内容は、生産と安全の一般的な要件を考慮に入れています。これらの規制を参照してエンジニアリング設計を行う場合、システム専門家は、プロジェクトの具体的な状況、現地の気象条件、工場間の協力、デバイスの操作要件、流体の特性、ユーザーの特別な要件、経済性などに基づいて選択を行う必要があります。
この規則は、記載されているケースでのバルブ設定と、さまざまな化学ユニットの詳細な要件を包括的かつ一般的に紹介しています。対応するユニットの PI 図の基本ユニット モードを参照してください。
この規制では、一般的な産業用バルブの特性と、エンジニアリング設計におけるバルブの選択時に考慮すべき要素についても紹介しています。
2. バルブ設定
バルブは境界にセットされている
プロセス材料と共通材料の配管は、工場境界（通常は工場境界エリア内）で切断する必要があります。
以下の場合を除き、バルブが破損します。
（１）排気システム
（２）緊急排出シュートが境界外にある場合の排出管。これらの２つの場合にバルブをセットする必要がある場合は、開くために鉛シールも必要である（CSO）
（３）糸引きや事故を起こさない材質のパイプ。
（４）測定しない材料チューブ
図2.0.1 境界でのバルブ設定
境界のバルブは、図2.0.1に示すようにいくつかの方法で設定される。ここで（1）は一般的な材料に適用される。
遮断; 火災などの安全事故や材料の糸引きによる重要な製品品質事故が発生した場合、図2.0.1に示すように、バルブの内部漏れを防ぐためにブラインドプレートを追加する必要があります。図2.0.1の（3）と（5）は、供給後の上流または下流のラインスイープに適しています。バルブAは、パージ、クリーニング、リーク検出にも使用できます。また、テストメーターを2つのバルブの間に直列に設置することもできます。図2.0.1の（5）は、圧力変化が大きい可能性があり、チェックバルブが瞬時の遮断として機能する場合に適用されます。
ルートバルブの設定
媒体を複数のユーザーに輸送する必要がある場合、メンテナンスや省エネ、凍結防止、付属機器に加えて
カットオフバルブに加えて、ルートバルブと呼ばれるカットオフバルブがメインパイプに近い分岐パイプに設置されています。一般的な材料システム（例：蒸気、圧縮空気、窒素など）でよく使用されます。プロセス材料を複数のユーザー（例：溶剤）で使用する場合は、同じ設定が必要です。図2.0.2に示すバルブがルートバルブです。省エネ不凍液の要件では、ルートバルブとスーパーバイザー間の距離はできるだけ小さくする必要があります。
図2.0.2 ルートバルブ設定の概略図
化学工場の共通材料パイプラインのすべての分岐管にルートバルブを設置し、個々の
バルブが損傷すると、プラントが停止したり、停止したりします。
蒸気と高架水配管は、たとえ 1 つのプラントまたは 1 つの機器であっても、分岐管が一定の長さを超える場合は、デッドゾーンを減らし、エネルギー消費を減らし、凍結を防ぐためにルートバルブを追加する必要があります。
分岐管根元弁の製作の重要度に応じて、2台以上の補助蒸気設備を決定する必要があります。
共通材料の分岐管のルートバルブは、配管設計時に配管専門家によって設定され、プロセスシステム専門家は分岐が適切かどうかを確認する必要があります。ルートバルブは、共通材料のPI図（分布図）に表されます。
ダブルバルブ
液化石油ガス、可燃性、有毒、貴金属などの液体や、強酸、苛性ソーダなどの腐食性の高い液体、特殊な要求（悪臭のある媒体など、環境に深刻な汚染を引き起こす媒体）を貯蔵する媒体タンクでは、底部に他の機器へのラインがあり、他の機器の近くにあっても、バルブと 2 つのバルブを直列に取り付け（ダブルバルブ）、そのうちの 1 つをタンクのノズルにぴったりと密着させる必要があります。貯蔵タンクの容量が大きい場合やタンクから遠い場合は、バルブを遠隔操作バルブにした方がよいでしょう。バルブの数を減らすには、操作が許せば、図 2.0.3–1 に示すように、複数のパイプを 1 つの開口部に組み合わせます。
上記の媒体を収容する容器の排水バルブも、図2.0.3-1に示すように二重バルブでなければならない。
JB/T 106-2004: 呼び径 (DN)、圧力コードまたは作動圧力コード、材料ブランドまたはコード、製造元の名前または商標、炉番号 (鋳造バルブ) は、GB/T 12220-1989 に従って圧力バルブ本体の表面に長期表示する必要があります。流れ方向の要件があるバルブには、中流量矢印を表示する必要があります。
1、一般的なバルブロゴプロジェクト
GB/T 12220「一般バルブマーク」によれば、一般バルブを使用する必要があり、マーク項目のオプション使用は次のとおりです。
プロジェクト
マーク
プロジェクト
マーク
1
公称サイズ（DN）
11
規格番号
2
公称圧力（PN）
12
ヒート番号
3
加圧部品の材質コード
13
内部材料コード
4
製造業者の名前または商標
14
位置、
5
中流量矢印
15
裏地素材コード
6
シールリング（ガスケット）コード
16
品質とテストのマーキング
7
限界温度
17
検査官の印
8
スレッドコード
18
製造年月
9
極度のプレッシャー
19
フロー特性
10
工場番号
2. マーキング方法
1. コンテンツをマークする
JB/T 106-2004: 呼び径 (DN)、圧力コードまたは作動圧力コード、材料ブランドまたはコード、製造元の名前または商標、炉番号 (鋳造バルブ) は、GB/T 12220-1989 に従って圧力バルブ本体の表面に表示する必要があります。流れ方向の要件があるバルブには、中流量矢印を表示する必要があります。
2. マーキング方法
GB/T 12220-1989: DN50以上の公称サイズを持つバルブには、公称サイズ（DN）、公称圧力（PN）、加圧部品の材質列またはコード番号、製造元の名前または商標、溶解炉番号（鋳造）をバルブ本体に表示する必要があります。公称サイズがDN50未満のバルブの場合、上記の4つのマークは、設計者の指定に従ってバルブ本体または銘板に表示する必要があります。バルブ本体の鋳造マークの公称圧力が公称サイズの値以下に設定されている場合、公称圧力の前にコード「PN」を付けることはできません。
GB/T 12220-1989 では、媒体流量矢印、シールリング (パッド) コードは、特定のバルブ規格で指定されている場合にのみ、バルブ本体とフランジにそれぞれマークする必要があると規定されています。
GB/T 12220-1989 に特別な規定がない場合、上記の表の項目 7 ～ 19 は、要求に応じて使用するオプションの標識です。必要に応じてバルブ本体または銘板にマークしてください。
GB/T 12220-1989 では、ハンドホイールのサイズが十分に大きい場合、ハンドホイールにバルブの閉鎖方向を示す矢印または追加の「オフ」テキストを装備する必要があることが規定されています。
JB/T 106-2004: バルブ本体は鋳造またはダイカスト方式で製造される場合、そのロゴはバルブ本体と同時に鋳造またはダイカストされる必要があります。バルブ本体の形状が型鍛造方式の場合、そのロゴはバルブ本体と同時に型鍛造またはダイカストされるほか、エンボス加工方式でも本体に刻印することができます。バルブ本体の形状が鍛造、鋼管または鋼板の圧延溶接成形で加工される場合、そのロゴはエンボス加工方式で成形するほか、バルブ本体の性能に影響を与えないその他の方式で使用することもできます。
マークの位置とサイズ
LJB /T 106-2004 規定: マーキング内容は、車体の見やすい部分にマーキングする必要があります。マーキングは、車体の中央の空洞の垂直中心線に可能な限り表示する必要があります。