ゲートバルブ原料ステンレス鋼板溶接棒

ゲートバルブ原料ステンレス鋼板溶接棒この標準ステンレス鋼板溶接棒の仕様分類、技術基準、試験方法および試験基準およびその他の関連情報。 この規格はアーク溶接用のステンレス鋼電極に適用されます。 このような電極被覆金属は、10.50% を超えるクロムと、どの元素よりも多くの鉄を含む必要があります。 溶接棒は、溶融金属の組成、溶接コアの種類、溶接位置、溶接電流の種類に応じて、表1および表に示すように、溶接品質を損なう亀裂、気泡、残留物、脱落などの欠陥があってはなりません。 2. 1. テーマの考え方と適用分野 この標準ステンレス鋼板溶接棒の規格分類、技術基準、試験方法及び試験基準等の関連情報。 この規格はアーク溶接用のステンレス鋼電極に適用されます。 このような電極被覆金属は、10.50% を超えるクロムと、どの元素よりも多くの鉄を含む必要があります。 2 参照規格 GB223.1～223.70 鋼およびアルミニウム合金の化学分析方法 GB1954 - クロムニッケル低合金鋼の溶接における微細構造含有量の測定 GB2652 溶接および被覆金属の引張試験方法 GB 4334.5 ステンレス鋼板 - 腐食試験チオ硫酸ナトリウム塩酸塩の方法 3 形式及び仕様の分類 3.1 溶接棒の種類及び仕様は、溶融金属の組成、溶接コアの種類、溶接位置及び溶接電流の種類に応じて区分される。 3.2 型式仕様書の作成方法 「E」は電極を示し、「E」に続く数字は溶湯成分の分類番号を表します。 コンポーネントに特別な要件がある場合、そのコンポーネントは番号の後の元素記号で示されます。 「1」の後の2つの数字は、電極芯の種類、溶接位置、溶接電流の種類を表します。 3.3 この規格における溶接棒仕様の例は以下のとおりである。 ④E502、E505、E7Cr、E5Mo、E9Mo タイプの電極は、次の修正版 GB5118「高合金鋼電極」規格に組み込まれる予定であるが、この規格からは削除される。 ⑤ 接尾辞は○○です。 15 が 1 つ、16 が 1 つ、17 が 1 つ、25 が 1 つ、または 26 が 1 つであることを示します。 注: 全姿勢溶接は、直径が 5.0 mm 以上の電極には推奨されません。 4 技術基準 4.1 仕様 4.1.1 電極仕様は、表 3 の要件を満たさなければなりません。 4.1.1.1 3.2 電極の代わりに 3.0 mm 開口電極、6.0 mm 電極の代わりに 5.8 mm 開口電極の製造を許可します。 4.1.1.2 他の仕様の溶接棒は、甲と乙の間の合意に従って供給することが許可されます。 4.1.2 電極のクランプ端の長さは、表 4 の要件を満たすものとします。 表 4 クランプ端の長さ4.2 溶接芯 4.2.1 電極の溶接芯には、溶接の品質を損なう亀裂、気泡、残留物、脱落があってはなりません。 4.2.2 アークの開始を容易にするために、電極のアーク開始端の溶接コアは丸く、溶接コアのポートは露出している必要があります。 電極の露出したコアは、次の要件を満たす必要があります。 電極の外径は 2.0 mm を超えてはならず、露出した芯線の長さは 1.6 mm を超えてはなりません。 電極の直径は 2.5 mm と 3.2 mm で、露出したコアの長さは角度 c の長さに沿って 2.0 mm を超えてはなりません。 電極の直径は 3.2 mm を超え、角度に沿った露出コアの長さは 3.2 mm を超えてはなりません。 円の角度に沿ったあらゆる種類の電極の開口部は、円の半分を超えてはなりません。 4.2.3 電極のコアは、通常の輸送または使用での破壊を避けるために十分な圧縮強度を備えていなければなりません。 4.2.4 電極の偏心は次の要件を満たす必要があります。 電極の外径は 2.5 mm を超えてはならず、偏心率は 7% を超えてはなりません。 b. 3.2mm および 4.0mm の電極の直径、偏心は 5% を超えてはなりません。 c. 電極の口径は5.0mm以上、偏心率は4%以下としてください。 偏心量の計算方法を以下に示します（図1）。 式中： T1 - 溶接棒断面の被覆層 ** 大きくて薄くて厚い溶接コア開口部 T2 - 同じ断面の表皮層の小さい薄くて厚い溶接コア開口部 4.3 T ジョイント溶接 4.3.1 溶接表面は、亀裂、溶接痕、溶接バリ、表面空気穴がないことを人の目で検査します。 4.3.2 溶接部の断面は、研磨およびエッチング後、次の要件を満たさなければなりません。 a、各側面の溶接部は、2 つのプレート接合部に融着するか、またはそれを介して融着されなければなりません。 b. 各側面溶接の足のサイズと 2 つの溶接穴の長さの差は、表 5 の仕様に準拠する必要があります (図 2 を参照)。 c. 各プロファイル溶接の凸面は、図 3 の要件を満たす必要があります。 d. 溶接部の断面に亀裂がないことを人の目で確認してください。 e. 溶接バリや空気穴はありません。 4.4 溶融金属の組成 焼灼金属の化学組成は、表 1 の要件に適合する必要があります。 4.5 金属被覆材の物理的性質 溶融金属の引張試験結果は、表 6 の要件に適合する必要があります。 表 6 金属被覆材の物理的性質 析出硬化溶解した後、室温まで空冷します。 f. サンプルを740～760℃で4時間保温した後、空冷します。 g. サンプルを730~750℃で4時間保温した後、空冷した。 4.6 溶融金属の耐食性 溶融金属の耐食性試験は、双方の合意により規定するものとする。 4.7 溶融金属の金属組織含有量 溶融金属のフェライト含有量は、甲と乙との協定により定めるものとする。 ゲートバルブ原料用ステンレス鋼板電極 (2) 各種類及び仕様の電極規格の試験を行うこと。表 7 の要件に従ってください。実験前に、メーカーが導入した乾燥温度に従って電極をベーキングする必要があります。 通信ACまたはDC溶接電極の実験に適しており、通信ACを選択できます。 化学成分分析に使用する母材としては、炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼板などが挙げられます。 溶融金属の炭素含有量は電極の 0.04% を超えてはならず、E63O 電極の化学組成分析に使用される母材の炭素含有量は 0.03% と非常に高くなります。 第 5.4.3 条の規定に従って、炭素含有量が 0.25% と非常に高い基材も使用できます。 電極の化学組成分析用の母材は炭素含有量が 0.25% と非常に高いです... 接続：ゲートバルブ素材用ステンレス鋼板溶接棒 (1) 5 試験方法 5.1 各タイプおよび仕様の電極規格の試験は、次のとおりです。表 7 の要件に従ってください。実験の前に、メーカーが導入した乾燥温度に従って電極をベーキングする必要があります。 通信ACまたはDC溶接電極の実験に適しており、通信ACを選択できます。 表 7 実験規定 5.2 実験用母材 5.2.1 T 継手溶接試験用母材は次のように規定する。オーステナイト系および E630 系溶接棒は溶融金属組成のステンレス鋼板または 0Cr19Ni9 または OCr19Ni9Ti 厚板を使用する。 B.410,E410IiNMo E430 タイプの電極は OCr13 または 1Cr13 タイプのステンレス鋼板とする。 c. その他の溶接棒は、溶融金属と同じ組成の耐熱鋼板または炭素鋼または低合金鋼板を使用してください。 5.2.2 化学成分分析に使用する母材は、炭素鋼、高合金鋼、ステンレス鋼板などです。 溶融金属の炭素含有量は電極の 0.04% を超えてはならず、E63O 電極の化学組成分析に使用される母材の炭素含有量は 0.03% と非常に高くなります。 第 5.4.3 条の規定に従って、炭素含有量が 0.25% と非常に高い基材を使用することもできます。 他のすべてのモデルと電極の化学組成分析仕様では、炭素含有量が 0.25% の非常に高いベースメタルを使用しています。