バルブ材質は耐熱鋳鉄

バルブ材料の耐熱鋳鉄 このスケールは、耐熱鋳鉄の技術要件、試験方法、保守規定、マーキングおよび品質認証、防錆、梱包および保管要件を定義します。 鋳物の形状とサイズは、図面の要件に適合する必要があります。 寸法公差および取り代は GB/T6414 に準拠し、重量偏差は GB/T 11351 に準拠するものとします。 耐熱鋳鉄の金属組織は GB/T 9441 および GB/T に従って定義されます。 7216、および詳細な要件は両当事者によって合意されるものとします。 シリコン耐熱鋳鉄の母組織は主にフェライトです。 1 レンジ このスケールは、耐熱鋳鉄の技術要件、試験方法、保守規則、マーキングと品質認証、防錆、梱包および保管要件を定義します。 砂型と同等の熱伝導率を持ち、1100℃以下での砂鍛造や耐熱鋳鉄鋳物に適したスケールです。 2 基準参照ファイル 以下の文書内の用語は、このスケールを参照することにより、このスケールの用語になります。 日付が記載された引用の場合、その後のすべての修正 (正誤を除く) または改訂は、この尺度には適用されません。 ただし、この規模の契約の当事者は、これらの文書の *** バージョンが入手可能かどうかを調査することが推奨されます。 日付のない参照については、*** バージョンがこのスケールに適用されます。 3 技術的要件 3. 耐熱鋳鉄の等級と化学成分 耐熱鋳鉄の呼称方法は GB/T5612 の規定に準拠しており、11 等級に分かれています。 耐熱鋳鉄の品位と化学組成を表 1 に示します。 表 1 耐熱鋳鉄の品位と化学組成 3.2 幾何寸法、取り代および重量許容差 鋳物の形状および寸法は、規格に適合する必要があります。図面の要件。 寸法公差および加工代は GB/T6414 に準拠し、重量偏差は GB/T 11351 に準拠するものとします。 3.3 表面品質 3.3.1 鋳造表面粗さは GB/T6061.1 の規定に準拠するものとします。スケールグレードは両当事者によって合意されるものとする。 3.3.2 鋳物を清掃し、余分な部分を切り取り、注入ライザー、中子骨、粘土砂、および内部空洞の残留物を除去するものとします。 鋳物は、購入者の図面、技術的要件、または両当事者間の注文契約の要件に準拠するものとします。 3.3.3 鋳物に関する合意された欠陥の形状、数、サイズおよび位置、修復可能性および修復方法については、両当事者が合意するものとする。 3.4 機械的機能 室温での鋳物の機械的特性は表 2 の記述に従うものとし、短期高温引張特性は付録 A に示します。 3.5 熱処理 一般に、残留応力を除去するために熱処理を実行する必要があります。シリコンとアルミ系の耐熱ダクタイル鋳鉄。 ただし、シリコンキーシリーズの耐熱ダクタイル鋳鉄のパーライト含有率が15％未満の場合は熱処理ができません。 その他のブランドについては、ご要望があれば、発注を前提に残留応力除去のための熱処理を施します。 耐熱鋳鉄の使用の前提条件は付録 B に示す。 3.6 金属組織 耐熱鋳鉄の金属組織は GB/T 9441 および GB/T 7216 に従って定義され、詳細な要件が合意されるものとする。双方によって。 シリコン耐熱鋳鉄の母組織は主にフェライトです。 3.7 酸化防止、成長防止機能と熱膨張係数 耐熱鋳鉄の使用温度における均一酸化重量増加率は 0.5 g/m2・h 以下、成長速度は 0.5 g/m2・h 以下です。 0.2%。 耐熱鋳鉄の酸化防止・成長防止機能や熱膨張係数は合格の根拠としては使用されません。 3.8 特別要件 需要者が磁粉試験、超音波試験、X 線試験などの要件を持っている場合、需要者と需要者は交渉し、それぞれ GB/T 9494、GB/T 7233、および GB/T 5677 に従って実行するものとします。 。 4 試験方法 4.1 化学組成分析 4.1.1 化学組成分析は、通常の化学分析または光電直読分光分析により行うことができる。 4.1.2 従来の化学分析のサンプリング方法は、GB/T 20066 に規定されるものとする。 4.1.3 スペクトルサンプリング方法は、GB/T 5678 および GB/T 14203 に従って実行されるものとする。スペクトル分析方法は、仕様書に従って実行されるものとする。 4.1.4 化学組成における炭素、シリコン、マンガン、硫黄およびリンの仲裁分析は、それぞれ GB/T 20123 または GB/T223.69、GB/T223.60 および GB/T です。 223.58 または GB/T223.64、GB/T223.3 または GB/T223.59 または GB/T223.61、GB/T223.68; GB/T223.11 または GB/T223.12、GB/T223.26、GB/T223.28 に準拠したクロム、アルミニウム、アルミニウムの調停分析により、実行の範囲が定められます。 4.2 機械的機能試験 4.2.1 HTRCr、HTRCr2、HTRSi5 およびその他のグレードの室温機械的機能試験は、サンプルの調製を含め、GB/T228 の仕様に従って実行するものとします。 4.2.2 室温での耐熱ダクタイル鋳鉄および HTRCr16 の機械試験は、GB/T228 に従って実行するものとします。 4.2.3 耐熱鋳鉄の硬さは GB/T231.1 に従って決定されます。 4.2.4 耐熱鋳鉄の短時間高温引張強さは、GB/T4338 に従って決定するものとする。 4.3 試験片、サンプル 4.3.1 QTRSi4、QTRSi5、QTR5i4Mo、QTRSi4Mo1、QTRA14Si4、QTRA15Si5 の引張試験に使用した Y 型単鋳試験片の形状と寸法を図 1 および表 3 に示します。図１の斜線はカットサンプルの位置）。 一般的にはタイプBが選択されます。 付録 C のテスト ブロックも使用できます。 QTRA122 および HTRCr16 の単鋳軽切削試験片の形状と寸法 4.3.2 耐熱ダクタイル鋳鉄銘柄および HTRCr16 銘柄の引張試験片の形状と寸法を図 3 および表 4 に示します。 4.3.3 試験片鋳物と同じ液体鉄を充填し、プロセスの最後に流し込む必要があり、冷却モードは鋳物と可能な限り一致する必要があります。 4.3.4 試験ブロックの充填温度は 500 °C を超えてはなりません。 4.3.5 鋳造ブロックに取り付けられたサンプル、または鋳物に直接サンプルを採取することが合意され、合格値は両当事者によって合意されるものとします。 4.4 耐酸化性および耐成長性試験 耐熱鋳鉄の耐酸化性および耐成長性試験は、付録 D および付録 E に従って実施するものとする。 4.5 熱膨張係数試験 熱膨張係数の試験方法は、付録に示す。 F. 4.6 熱処理 鋳物の内部応力を除去することに加えて、鋳物に他の熱処理が行われる場合には、試験片も同じ炉または工程で熱処理を受けなければならない。 単位：ミリメートル 5 合格規則 5.1 サンプリングバッチの構成 5.1.1 一体化された鋳型によって製造された鋳物は、サンプリングバッチを構成するものとする。 5.1.2 各サンプル ロットのかさ重量は、洗浄後の鋳造品 2000 kg です。 サンプリングバッチは、両当事者の合意に従って変更できます。 5.1.3 鋳物の重量が 2000 kg を超える場合は、別個のサンプリング バッチを構成するものとします。 5.1.4 一定期間内に装入量の変更、プロセス前提の変更、または必要な化学組成の変更があった場合、溶鉄を注入したすべての鋳物は、どんなに短い時間であっても、その期間中継続的に溶解します。 1 サンプルロットとみなします。 5.1.5 均一品位の大量の溶鉄を連続的に溶解する場合、各サンプルロットの相対質量は、2 時間以内に注入された鋳物の重量を超えてはなりません。 5.1.6 溶鉄鋳物のこのバッチは、溶鉄の重量が 2000 kg 未満の場合、サンプリング バッチとして使用できます。 5.1.7 両当事者の合意に基づき、グループ内で複数のバッチの鋳造を受け入れることもできます。 この場合、製造プロセスには、迅速な化学組成分析、金属組織学的メンテナンス、非破壊検査、破壊メンテナンスなどの他の品質管理方法が存在するはずであり、実際に、ノジュレーション処理が無秩序ではないことが証明されました。プロセス要件。 注: 熱処理された鋳造品の場合、バッチ内の鋳造品の構造が大きく異なる場合を除き、サンプル バッチを均一にサンプリングする必要があります。 この場合、これらの著しく異なる鋳物がサンプル バッチを構成します。 5.2 化学組成のサンプリング 各サンプリング バッチは化学組成分析を受けなければならず、分析結果は表 1 の要件を満たさなければなりません。化学組成が異なる場合は、2 倍の数のサンプルを 1 回再分析してください。完全に修飾されている場合にのみ修飾されます。 5.3 鋳物サイズのサンプリング 最初の鋳物および重要な鋳物のサイズ、形状、および表面粗さを各ピースごとにチェックする必要があります。 抜き取り検査の方法については、両当事者が合意するものとします。 5.4 外観品質の抜き取り検査 鋳物の外観品質は、一個一個目視により検査します。 5.5 機械的特性、金属組織、成長抵抗のサンプリングと試験 室温での耐熱ダクタイル鋳鉄の機械的特性はバッチごとにチェックする必要があります。 その他の耐熱鋳鉄の室温における機械的特性、およびすべてのブランドの冶金学的構造、耐酸化性、耐成長性は、注文の前提に従ってテストされます。 室温での機械的特性は、引張強さに基づいて認められます。 注文前に硬度検査が必要な場合は、表 2 の要件を満たす必要があります。鋳物の炉またはパッケージ番号がテストロッドの番号と同じであることを確認するために、炉またはパッケージ番号を製品に明確にマークする必要があります。サンプルと鋳造品の間の重要ではない表面。 5.6 機械的機能試験結果の評価 引張強度を検査する際、引張サンプルの検査結果が要件を満たしておらず、それが 5.7 に記載された理由によるものではない場合、統一バッチからさらに 2 つの試験片を採取して試験を行うことができます。再検査。 再検査結果が要件を満たしていれば、このバッチの鋳造材料は引き続き認定されます。 再検査の結果が依然として要件を満たしていない場合は、鋳造品のバッチが材料部門として仮判定されます。 この時点で、バッチから鋳造品の 1 つを取り出し、機械的テストのために双方が合意した位置で本体サンプルを切断することができます。 試験結果が要件を満たしていても、鋳造材料は適格であると判断できます。 本体サンプルの検査結果が依然として要件を満たしていない場合、** は最終的にこのバッチの鋳造材料が分割格子であると判断します。 5.7 試験の有効性 鋳物自体の品質ではなく、以下のいずれかの理由により試験結果が要求事項を満たさない場合、試験は無効となります。 a) 試験機へのサンプルの不適切な装着または試験機の不適切な操作。 b) サンプルの表面に鍛造欠陥があるか、サンプルの不適切な切断があります (サンプル サイズ、遷移フィレット、粗さが要件を満たしていないなど)。 c) 引張試験片が標準距離を超えて破断した場合。 d) 引張試験片の破面に重大な鍛造欠陥があります。 このような場合、均一な試験ブロックから新しいサンプルを作成するか、再試験のために注入された試験ブロックの均一なバッチからサンプルを再処理し、再試験の結果が無効な試験の結果を置き換えるものとします。 5.8 テストブロックおよび鋳物の熱処理 特別な要件がない限り、鋳物が鋳物として供給され、鋳物の機械的機能がこのスケールに適合しない場合、供給者は、請求者の同意を得て、鋳物を熱処理することができます。テストブロックと一緒に再テストしてください。 鋳物が熱処理されており、機械的機能が分割されている場合、サプライヤーは鋳物と鋳物のテストブロックを一緒に再加熱できます。 そして再度承認のために送信します。 熱処理されたテストブロックから処理された試験片が認定された場合、そのバッチは繰り返し熱処理された部品の機能がこのスケールに準拠していると見なされます。 再検査のための繰り返しの熱処理は 2 回を超えてはなりません。 マークの位置、大きさ（大きさ、高さ、凹凸）、方法について明確な要求がない場合は、供給者と供給者との間で合意するものとします。 ただし、マーキングは鋳造品質を損なうものではありません。 鋳物が検査とメンテナンスに合格した後、防錆、梱包、保管方法について双方が合意する必要があります。 炉内に置かれたサンプル間には十分な隙間があり、炉内の空気とサンプル表面が良好に接触します。 2 本の測定ネジをサンプルの両端に取り付けることができます。その寸法は図 D.2 に示されています。 (測定ネジが必要ない場合は、サンプルの端面をクロムまたはニッケルでメッキすることができます... マークおよび品質の証明書 6.1 鋳物には供給者によってマークが付けられるものとします。 6.2 明確な要件がない場合マークの位置、大きさ（大きさ、高さ、凹凸）および方法については双方が合意するものとする。 ただし、マークは鋳物の品質を損なうものでないこと。 6. 3 供給者の検査シールの品質証明書を添付すること。納入前に鋳物に証明書を提出し、証明書の内容には次の内容が含まれるものとします。 a) サプライヤーの名前またはロゴ。 b) 部品番号または注文契約番号。 C) 素材ブランド。 d) メンテナンスの結果。 e) スケール番号。 防錆、梱包、保管 7.1 鋳物の防錆、梱包、保管方法は、鋳物が検査され認定された後、両当事者によって合意されるものとします。 7.2 鋳物を長距離輸送する場合、両当事者は輸送規則に従って梱包および輸送手段について合意するものとします。 環境保護、安全性、および法的規制の要件 両当事者は、生産、受入れ、保管、輸送中に、関連する国の環境保護、安全性、および法規制を遵守するものとします。 耐熱鋳鉄の耐成長性試験方法 各種耐熱鋳鉄の高温空気中での成長性を試験する方法です。 D.1 成長に対する試験装置および施設の基本要件 D.1.1 成長耐性試験炉は、以下の要件を満たさなければなりません。 a) 自動温度調整装置があり、その精度は 5℃です。 b) 炉内のサンプル分配ゾーンの各点間の温度差は 5℃を超えてはなりません。 c) 炉内を十分な酸化雰囲気に維持します。 D.1.2 炉内の空気とサンプルの表面が良好に接触するように、炉内に置かれたサンプル間には十分な隙間がある。 D.1.3 サンプルを炉に装入後、炉内の温度が指定温度に達した時点を試験開始とし、指定された試験期間が終了して炉が停止した時点を試験開始とみなす。またはサンプルを取り出した場合）、試験は終了したものとみなす。 D.2 サンプルの外側