ディスクルート付きポンプとバルブの設置と調整 実際の操作 用途分布の観点からバルブの種類を見てみる

ディスクルートを備えたポンプとバルブの設置と調整 実際の操作 用途分布の観点からバルブの種類を検討する 実際の操作に向けたポンプとバルブルートの設置と調整 ポンプとバルブの効果的なシールは、装置の全体的な状態に依存します個々のコンポーネント。 ルートの設置前に、ルートの交換が必要な機器がサイトおよびシステムに従って効果的に隔離されていることを確認するために特別な注意を払う必要があります。 以下は、メンテナンス担当者、エンジニア、組立者がパン ルートを適切に取り付け、調整できるようにガイドするために使用されます。 1. 必要な工具を使用して古いパン ルートを取り外し、** ツールを使用して新しいパン ルートを交換し、締め具でグランド ナットを仮締めする必要があります。 さらに、標準の安全設備を定期的に使用し、関連する安全規制を遵守する必要があります。 実際の動作のためのポンプとバルブの根元の設置と調整 ポンプとバルブの効果的なシールは、個々のコンポーネントの全体的な状態によって決まります。 ルートの設置前に、ルートの交換が必要な機器がサイトおよびシステムに従って効果的に隔離されていることを確認するために特別な注意を払う必要があります。 以下は、メンテナンス担当者、エンジニア、組立者がパン ルートを適切に取り付け、調整できるようにガイドするために使用されます。 1. 必要な工具を使用して古いパン ルートを取り外し、** ツールを使用して新しいパン ルートを交換し、締め具でグランド ナットを仮締めする必要があります。 さらに、標準の安全設備を定期的に使用し、関連する安全規制を遵守する必要があります。 取り付ける前に、以下の機器についてよく理解してください: チェックディスクルートリング用切断機、チェックトルクレンチまたはレンチ、ヘルメット、内側および外側キャリパー、締結装置用潤滑剤、リフレクター、パンルートエクストラクター、パンルート切断ツール、ノギス、等 2. 洗浄と検査。 スタッフィング ボックスのグランド ナットをゆっくりと緩め、パン ルート アセンブリ内の残留圧力をすべて解放し、古いパン ルートを取り外して、シャフト/ロッド スタッフィング ボックスを徹底的に洗浄します。 シャフト/ロッドに腐食、へこみ、傷、過度の摩耗がないか確認してください。 他の部品にバリ、亀裂、摩耗がないか確認してください。それらはルートの寿命を縮めます。 スタフィングボックスのクリアランスが大きすぎないか、シャフト/ロッドの偏心がないか確認してください。 大きな欠陥のある部品を交換します。 ルートの初期故障の原因を見つけるための故障解析の基礎として古いルートを確認します。 3. 測定と記録。 シャフト/ロッドの直径、スタフィング ボックスの開口部と深さを記録し、リングが水でシールされているときのスタフィング ボックスの底部から上部までの距離を記録します。 4、ルートを選択します。 選択したルートがシステムと機器に必要な動作条件を満たしていることを確認してください。 測定記録に従って、根の断面積と必要な根輪の数を計算します。 根を検査して欠陥がないことを確認します。 設置する前に、機器と根がきれいであることを確認してください。 ５、根輪の準備。 適切なサイズのシャフトに根を巻き付けるか、調整されたルート リング カッターを使用して、根を編みます。 必要に応じてディスクのルートをバット (正方形) またはマイター (30 ～ 45 度) に一度に 1 リングずつきれいにカットし、シャフトまたはステムのサイズを確認します。 ルートを成形して、リングのサイズがシャフトまたはステムに対して正確であることを確認し、ルートメーカーの指示または要件に従って、必要に応じてパッキンリングをカットします。 6. パンルートを取り付けます。 ルートリングを一度に 1 つずつ慎重に取り付け、各リングをシャフトまたはステムに巻き付け、次のリングを取り付ける前に ** リングがスタッフィングボックスの所定の位置に完全に収まっていることを確認します。少なくとも 90 度、通常は 120 度の間隔で千鳥状に取り付けます。 最後のリングを取り付けた後、ナットを手で締め、グランドを均等に押し下げます。 ウォーターシールリングがある場合は、スタフィングボックスの上部からの距離が正しいことを確認する必要があります。 また、シャフトまたはステムが自由に回転できることを確認してください。 7、根元を調整します。 1) パンルート付きポンプ (1) グランドナットを手で締め続けます。 (2) ポンプを開けた後、漏れが少し多くなるようにグランドナットを調整します。 (3) グランドナットをゆっくりと締めて、漏れが許容レベルに達するまで徐々に漏れを減らします。 (4) 漏れが突然止まった場合は、パンの過熱を防ぐためにグランドナットをねじ込んで調整する必要があります。 (5) リーク量が安定するように調整します。 2) パンルート付きバルブ。 トルク規定や圧縮率についてはコイルメーカーまたは企業の技術部門にご相談の上、以下の手順でグランドナットを締めてください。 (1) グランドナットに全トルクまたはパーティ圧縮率の 30% のトルクを加えます。 (2) バルブの開閉を数回繰り返し、バルブが閉位置にあるときにすべてのトルクを加えます。 (3) (2)の作業を3～4回繰り返します。 8. 再度締めて交換します。 数時間運転した後、グランドの調整状態を確認し、必要に応じて締めてください。 グランドをそれ以上調整できない場合は、コイル根元を交換する必要があります。 適用分布の点から見たバルブの種類 適用分布の角度から見る: 我が国で一般的に使用されているバルブの都市建設システムはどれだけあり、環境保護と省エネタイプに発展しています。 環境に優しいゴム板バルブ、バランスバルブ、ミッドラインバタフライバルブ、メタルシールバタフライバルブが低圧鉄製ゲートバルブに徐々に置き換えられています。 国内の都市建築物に必要なバルブには、バランスバルブ、ソフトシールゲートバルブ、バタフライバルブなどがあります。 都市熱発生システムは、多数のメタルシールバタフライバルブ、水平バランスバルブ、直接埋設ボールバルブを使用する必要があります。この種のバルブは、縦方向と横方向の油圧の不均衡の問題を解決し、省エネと発熱バランスを達成するためです。 。 アプリケーション流通の観点から: わが国には何種類のバルブがあるでしょうか? (1) 都市建築バルブ：低圧バルブを一般的に使用する都市建設システム、環境保護と省エネの現在の方向。 環境に優しいゴム板バルブ、バランスバルブ、ミッドラインバタフライバルブ、メタルシールバタフライバルブが低圧鉄製ゲートバルブに徐々に置き換えられています。 国内の都市建築物に必要なバルブには、バランスバルブ、ソフトシールゲートバルブ、バタフライバルブなどがあります。 （2）都市暖房バルブ：都市熱生成システムは、多数のメタルシールバタフライバルブ、水平バランスバルブ、直接埋め込みボールバルブを使用する必要があります。この種のバルブは、縦方向と横方向の油圧の不均衡の問題を解決するため、省エネ、発熱バランスを実現します。 （3）環境保護バルブ：国内の環境保護システムでは、給水システムは主に中間ラインバタフライバルブ、ソフトシールゲートバルブ、ボールバルブ、排気バルブ（パイプライン内の空気を除去するため）を必要とします。 ソフトシールゲートバルブとバタフライバルブは主に下水処理システムに使用されます。 (4) 都市ガスバルブ：都市ガスは自然市場全体の 22% を占め、バルブの使用量が多く、種類も多い。 主にボールバルブ、プラグバルブ、減圧弁、安全弁が必要です。 (5) 長距離輸送パイプライン用バルブ: 長距離パイプラインは主に原油、完成品、天然パイプラインです。 このラインで最も頻繁に使用されるバルブは、鍛造鋼製スリーピースフルボアボールバルブ、耐硫黄性フラットゲートバルブ、リリーフバルブ、チェックバルブです。 (6) 石油化学プラントのバルブ：A. 石油精製プラント。 石油精製プラントに必要なバルブは、主にゲートバルブ、グローブバルブ、逆止弁、安全弁、ボールバルブ、バタフライバルブ、トラップなどのパイプラインバルブです。 そのうちゲートバルブの需要はバルブ総数の約80％を占めます（プラント投資総額の3～5％をバルブが占める）。 B、化学繊維デバイス、化学繊維製品は主にポリエステル、アクリル、ビニロンの 3 つのカテゴリです。 必要なバルブはボールバルブ、ジャケットバルブ（ジャケットボールバルブ、ジャケットゲートバルブ、ジャケットグローブバルブ）です。 C、アクリル透明デバイス。 この装置は一般に API スケールで製造されたバルブ、主にゲートバルブ、グローブバルブ、チェックバルブ、ボールバルブ、トラップ、ニードルバルブ、プラグバルブを使用する必要があり、その中でゲートバルブはバルブ全体の約 75% を占めます。 D. アンモニアプラント。 合成アンモニアと精製方法が異なるため、プロセスも異なり、必要なバルブの技術的機能も異なります。 現在、国内のアンモニアプラントは主にゲートバルブ、グローブバルブ、チェックバルブ、トラップ、バタフライバルブ、ボールバルブ、ダイヤフラムバルブ、調整弁、ニードルバルブ、安全弁、高温および低温バルブを必要としています。 そのうち、装置に使用されているバルブの総数の53.4％をカットオフバルブが占め、ゲートバルブが25.1％を占め、トラップが7.7％を占め、安全弁が2.4％を占め、調整弁と低温からのバルブが含まれています。バルブ等は11.4％。 E、エチレン装置、エチレン装置は石油化学業界で最高の装置であり、多種多様なバルブが必要です。 ゲートバルブ、グローブバルブ、チェックバルブ、リフティングロッドボールバルブが大多数を占めますが、その中で最も重要なのはゲートバルブです。 「第10次5カ年計画」によれば、同国は依然として年間生産量66万トンのエチレン装置6基を建設する必要があり、そのバルブの需要は相当なものである。 また、大型のエチレンや高圧ポリエチレンの装置にも超高温、低温、超高圧のバルブシリーズを使用する必要があります。 F. 空気分離装置。 「空気分離」とは空気の分離を意味します。 この装置には主に遮断弁、安全弁、逆止弁、調整弁、ボール弁、バタフライ弁、低温弁が必要です。 G、ポリプロピレン装置、ポリプロピレンは原料としてプロピレンを取りやすく、重合高分子化合物であり、装置は主にゲートバルブ、グローブバルブ、チェックバルブ、ニードルバルブ、ボールバルブ、トラップバルブを必要とします。 (7) 発電所用バルブ：中国の発電所の建設は大規模な方向であるため、大口径で高圧のリリーフバルブ、減圧弁、カットオフバルブ、ゲートバルブ、バタフライバルブ、緊急ブロックバルブと流量制御バルブ、球状シールグローブバルブ（国家の「第10次5カ年計画」によると、内モンゴルを除く貴州省では20万キロワット以上のユニットを建設できますが、他の省と都市では20万キロワット以上のユニットしか建設できません） (8) 冶金用バルブ: 冶金業界の酸化アルミニウムの動作では、主にメタル シール ボール バルブ、バタフライ バルブ、酸化ボール バルブ、カットオフ フラッシュを調整する研磨スラリー バルブを使用する必要があります。 (9) オーシャンフラット適用バルブ：海洋油田開発の発展に伴い、海洋レベリングに必要なバルブの量は徐々に増加しています。 オフショアプラットフォームでは、ボールバルブ、逆止弁、多方弁を遮断する必要があります。