バルブ圧縮鋳鋼の X 線検査の特定要件 バルブ鋳鋼の外観品質要件

バルブ圧縮鋳鋼の X 線撮影試験の特定要件 バルブ鋳鋼の外観品質要件 フィルム上の鋳造欠陥は、空気穴、砂とスラグの混入、収縮穴と気孔、内部チラーの未溶融、亀裂の 5 つのカテゴリに分類されます。 ネガの補修溶接部の欠陥の気孔は鋳造欠陥の評価とみなすことができ、補修溶接部の溶解していないスラグは鋳造欠陥のスラグ混入とみなすことができます。 。 欠陥サイズは、フィルム上の欠陥画像の大きさに応じて測定されます。 はい。 引け巣の場合は、周囲のあいまいな影のサイズではなく、各欠陥の明らかな部分のサイズのみが測定されます。 フィルム上で 2 つ以上の欠陥が部分的に重なっている場合、それらの寸法は個別に測定する必要があります。 接続: バルブ圧縮鋼鋳物の X 線写真試験の特定要件 (II) 5. X 線写真フィルムの欠陥の分類と評価方法 5.1 欠陥の分類とサイズ測定 5.1.1 フィルム上の鋳造欠陥は 5 つのカテゴリに分類できます: 空気穴、砂スラグの混入、収縮穴と気孔、内部チラーの未溶融と亀裂。 ネガの補修溶接部の欠陥の気孔は鋳造欠陥の評価とみなすことができ、補修溶接部の溶解していないスラグは鋳造欠陥のスラグ混入とみなすことができます。 。 5.1.2 欠陥サイズは、フィルム上の欠陥画像のサイズに従って測定されます。 はい。 引け巣の場合は、周囲のあいまいな影のサイズではなく、各欠陥の明らかな部分のサイズのみが測定されます。 フィルム上で 2 つ以上の欠陥が部分的に重なっている場合、それらの寸法は個別に測定する必要があります。 5.1.3 欠陥が評価ロール（視野）境界に接続されている場合は、評価領域内の計算点に含めるものとする。 5.2 空気穴、砂、スラグの欠陥グレード 5.2.1 ネガフィルム上の欠陥点が多い領域を評価領域として選択します。 評価領域のサイズと比較的大きな許容欠陥数を表 6 および 7 に示します。 表 6 評価領域のサイズと許容最大気孔数 表 7 評価領域のサイズと最大許容砂数5.2.2 単一の欠陥のポイント数は、欠陥のサイズに従って表 8 に指定されます。 ただし、表 9 に規定する欠陥よりも小さい欠陥はカウントされない場合があります。 表 8 個々の欠陥のポイント数 表 9 では、より大きな許容サイズと比較した欠陥の数はカウントされていません。 5.2.3 2 つ以上の欠陥のポイントは、評価領域内の各欠陥のポイントの合計となります。 それぞれ表 6 および表 7 に従って評価できますが、レベル 1 で許可される比較的大きな細孔、砂クランプおよび洗浄クランプのサイズは、それぞれ表 10 および表 11 に指定されているサイズを超えてはなりません。 表 10 一次欠陥に許容される比較的大きな細孔サイズ 表 11 一次欠陥に許容される比較的大きな砂クランプおよび洗浄サイズ 5.3 引け巣の欠陥等級 5.3.1. 評価のためにネガ上の欠陥の長さまたは面積の比較的大きな部分を選択します。 評価領域のサイズと欠陥のより大きな許容サイズは、表 12 または 13 に指定されています。 表 12 ストリップ収縮穴欠陥のサテンの大きな許容長さ 表 13 樹枝状収縮空洞欠陥の比較的大きな許容範囲 5.3.2 収縮キャビティ欠陥は、その形状に応じて、ストリップ収縮キャビティ、樹枝状収縮キャビティ、大面積収縮キャビティに分類できます。 5.3.3 ストリップの収縮穴の欠陥長さの計算: ストリップの収縮穴は、欠陥の長さとして比較的長い収縮穴の長さを採用します。 複数のストリップの収縮穴の場合、各収縮穴の長さの合計が欠陥長になります。 引け穴が評価領域の境界上にある場合は、欠陥線の外側の部分も含める必要があります。 5.3.4 樹枝状収縮巣の欠陥領域の計算: 樹枝状収縮巣は、欠陥の大きい方の長さと、収縮巣の欠陥領域の直交積の大きい幅の積です。 2 つ以上の樹枝状収縮巣の場合、各収縮巣の面積の合計が欠陥面積となります。 引け穴が評価領域の境界上にある場合は、欠陥線の外側の部分も含める必要があります。 5.3.5 評価領域内に樹枝状ひけ巣と縞状ひけ巣が混在する場合、縞状ひけ巣を枝ひけ巣として評価する。 ストライプ状の引け巣の長さはストライプ状の引け巣の長さ、幅はその長さの1/3とする。 5.3.6. 大面積の収縮欠陥は、欠陥の比較的長い長さとそれに直交する比較的大きな幅を掛けた積によって計算されます。 5.3.7 i 引け巣欠陥のグレードは、評価領域内の欠陥の長さまたは面積に応じて評価されます。 ただし、表 14 に規定されているひけ巣よりも小さいひけ巣は、欠陥としてカウントされない場合があります。 5.3.8 ストリップの収縮キャビティは、評価 G の欠陥長さの合計に応じて iz に従って評価されます。 樹枝状収縮巣は、評価領域内の欠陥面積の合計に応じて、表１３に従って評価した。 大面積収縮は、表 13 の括弧内の値に従って、評価領域内の欠陥面積の合計に従って評価されます。 表 14 評価なしのより大きなサイズの引け巣欠陥 5.3.9 亀裂（高温亀裂および低温亀裂） 5.4 欠陥の総合評価 5.4.1 評価領域において、同時に 2 種類以上の欠陥がある場合、その分類は次のとおりです。欠陥の種類に応じてそれぞれ評価を行い、5.42～5.4.4に定める方法により総合評価を行うものとする。 5.4.2 評価区域内に均質または二種類の土壌の欠陥があり、等級が単純でない場合は、低い等級を総合評定とします。 5.4.3 評価領域において、同等級の欠陥が 2 種類以上ある場合は、総合評価を 1 段階下げるものとする。 クラス i の欠陥が 2 種類以上ある場合、欠陥の数、長さ、面積が許容値の 1/2 を超える場合、その欠陥はクラス 2 に分類されます。 ただし、表 10 または表 11 によりレベル 2 に分類される欠陥、または表 9 および表 14 によりレベル 2 に分類される欠陥であって、欠陥の大きさの比較がなければレベル i の適用範囲を超えるものは、他のレベル 2 の欠陥が混在している場合でも、レベル 2 として分類されます。 5.4.4 レビュー担当者が欠陥に安全上の危険があると考える場合、その欠陥は不適格と判断される可能性があります。 バルブの鋼鋳物は、ドレッシングおよびトリミング後に 1 秒間検査し、この規格で指定されている写真に従って表面のさまざまな欠陥を評価するものとします (第 4 章を参照)。 この標準では、12 の表面欠陥年齢タイプが収集されています (4.1 ～ 4.12 を参照。各欠陥タイプには、A、B、C、D、および E で表される 5 つのケースが含まれています。評価写真内のすべての欠陥タイプ [タイプ a} ライト c}} の用語は次のとおりです)。表面欠陥についてのみ説明します。 1 範囲 この規格は、バルブ、フランジ、管継手およびその他の圧縮鋼鋳物における表面欠陥の種類および特性を規定します。バルブ、フランジ、パイプ継手およびその他の圧縮鋼鋳物の表面品質の検査と合格 2. 表面品質評価 鋼鋳物は、修理およびトリミング後に 1 秒間検査し、鋳物の表面の欠陥を検査する必要があります。この規格で指定された写真に従って評価されます (第 4 章を参照)。 3. 写真のキャプションを評価します。 3.1 この規格は 12 の表面欠陥年齢タイプを収集し (4.1 ～ 4.12 を参照)、各欠陥タイプには A で表される 5 つのケースが含まれます。 、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅのうち、Ａ、Ｂで示される２つの場合が許容可能（合格）であり、Ｃ、Ｄ、Ｅの３つの場合が許容できない（不合格）欠陥である。 鋳物表面の幅のサイズを決定するために同じ基準を使用するワックスによって引き起こされる問題を考慮して、この基準で提供される 60 枚の写真は、指定された鋳物の任意の 4 X 100 mm X 125 mm 領域の実寸図面の例です。表面。 3. 2 評価写真のすべての欠陥タイプ [タイプ a} ライト c}} の用語は、表面欠陥にのみ適用されるものとして説明されています。 それぞれの表面欠陥の種類と特徴は次のとおりです。 a) 亀裂：内部および外部応力の作用によって鋼鋳物の表面に生じる線状の亀裂。 通常、目に見える表面の亀裂は認定されません。 b) ひけ巣：メタル｝｝L-1｝｝により、鋼鋳物の注入およびライザー切断において、形状は非常に不規則で、壁は粗く、樹枝状の結晶穴が存在します。 C) 砂（スラグ）穴：溶融金属への砂の混入により、鋳鋼の表面に形成された砂（スラグ）の穴。 d) 細孔: 溶融金属中のガスの混合とスキム l の表面上のさまざまなサイズの形成により、孔壁は滑らかで洋ナシ形、円形、楕円形、または針形の穴になります。 e (隆起のある穴)突起）：鋼鋳物の表面にあるスパイク（尾根）状の金属の突起で、静脈と呼ばれる極めて不規則な網状または静脈状のバリが分布している形状。 f) ラットテール：浅い（5 ～ 未満）の窪み。砂表面の欠陥や変形により、スキマーの表面に鋭角の溝が形成される。 g) 冷間剥離およびしわ: 不完全な一体化により、鋼鋳物の表面に形成される、丸い角の形状の貫通または貫通不可能な亀裂。表皮には一般に折り目と呼ばれる深い溝のネットワークがあります。 h) 切断傷: 鋼鋳物の洗浄、切断、注入、引き上げの過程で残る金属の突起。鋼鋳物の表面は傷のようなものです。 表面は粗く、エッジは鋭く、小さな音の希望金属と手錠をかけられた鋼鉄の体が接続されており、傷と鋳物の間に砂の層があります。 j} ブレース傷: コアブレースまたは内部チラーが完全に溶けなかったために鋳鋼の表面に残った傷。 k) 溶接痕：鋳鋼品の溶接後の補修不良により残った溶接痕。 l) 粗い表面: 鋳鋼の表面は滑らかではなく、凹凸があります。 4 評価写真 4. 1 タイプ a): クラック