バルブの強度試験と密閉試験方法は、バルブの主な技術仕様を詳しく説明します

バルブの強度試験とシール試験方法は、バルブの主な技術仕様を詳しく示しています。バルブは圧力容器と見なすことができるため、漏れのない中圧に耐える要件を満たす必要があるため、バルブ本体、バルブカバー、およびバルブのその他の部品は、亀裂、ゆるい気孔、スラグ、その他の欠陥の強度に影響を与えるブランクが存在してはなりません。 バルブメーカーは、ブランクの外観と内部品質の厳格な検査に加えて、バルブの性能を保証するために強度テストも1つずつ実行する必要があります。 強度試験は通常、最終組み立て後に実施されます。 試験は通常、常温で公称圧力 PN で実施されます。Siu バルブは通常、PN 圧力の 1.1 倍で実施されます。 性能試験終了後のバルブの最終組立てでは、製品が設計要件を満たしているか、国の定める品質基準を満たしているかを検査します。 バルブの材料、ブランク、熱処理、機械加工、および組み立ての欠陥は、通常、テスト中に明らかになります。 従来の試験は、シェル強度試験、シール試験、低圧シール試験、動作試験があり、必要に応じて試験に合格した後、次の試験が行われます。 バルブ試験方法 1.1 強度試験 バルブは圧力容器と見なすことができるため、漏れなく中圧に耐える要件を満たす必要があるため、ブランクの強度に影響を与えるバルブ本体、バルブカバー、およびその他の部品が存在してはなりません。ひび割れ、ゆるい毛穴、スラグ、その他の欠陥。 バルブメーカーは、ブランクの外観と内部品質の厳格な検査に加えて、バルブの性能を保証するために強度テストも1つずつ実行する必要があります。 強度試験は通常、最終組み立て後に実施されます。 不適格なテストによって生じるあらゆる種類の無駄を回避および削減するために、部品の荒加工後に中間強度テスト (ウール ポンプと呼ばれることが多い) を実行できます。 中間強度試験部品の最終組立後は、ユーザーの要求がなければ、バルブの強度試験を行うことはできません。 suバルブの品質を保証するために、中間強度テストの後、バルブはすべて***になり、次に強度テストが行​​われます。 試験は通常室温で行われます。 安全性を確保するため、テスト圧力 P は公称圧力 PN の 1.25 ～ 1.5 倍となります。 試験中はバルブを開いた状態で一端を閉じ、もう一端から媒体を注入して圧力を加えます。 シェル (本体、カバー) の露出面を確認し、指定された試験時間 (通常 10 分以上) で漏れがないことを要件に満たしていれば、バルブ強度試験に合格したと見なされます。 試験の信頼性を確保するため、バルブの塗装前に強度試験を実施し、媒体として水を使用する場合には内部の空気を排出する必要があります。 技術的条件が修理溶接を許可する場合、リークバルブは技術仕様に従って修理できますが、修理溶接後には再度強度テストを行い、テスト期間を適切に延長する必要があります。 1.2 シールテスト スロットルバルブに加えて、カットバルブまたは調整バルブのいずれであっても、特定の密閉シールが必要であるため、バルブは工場から出荷される前に、シールバルブシールテストを使用してシールテストを実行します。 試験は通常、常温で公称圧力 PN で実施されます。Siu バルブは通常、PN 圧力の 1.1 倍で実施されます。 試験媒体として水を使用すると、バルブが腐食しやすくなり、通常は技術的要件に従って水質を制御し、試験後に残留水を乾燥または乾燥させます。 ゲートバルブとボールバルブには2つのシールペアがあるため、双方向のシールテストが必要です。 試験では、まずバルブを開け、流路の一端をシールし、もう一方の端から圧力を導入し、圧力が規定値まで上昇したらバルブを閉じ、シール端の圧力を測定します。徐々に外して確認していきます。 もう一方の端でも実験を繰り返します。 ゲートバルブの別の試験方法は、体腔内の試験圧力を維持し、通路の両端からバルブが二重にシールされているかどうかを確認することです。 逆止弁をテストするときは、圧力を出口端から導入し、入口端でチェックする必要があります。 シール試験、弁閉トルクは呼び圧力と呼び径により決定してください。 手動バルブは通常、ハンドホイールの直径が 320mm 以上で 2 人で閉じることができる場合、他の補助装置の助けを借りずに通常の力でのみ閉じることができます。 駆動装置を備えたバルブは、駆動装置を使用してテストする必要があります。 技術要件に締付けトルクの要求がある場合、締付けトルクを測定するために力測定レンチが必要です。 バルブの気密性だけでなく、パッキンやフランジガスケットの気密性も確認する必要があるため、気密性試験はバルブアセンブリの強度試験後に実施してください。 アッパーシール試験は通常、強度試験と併せて行われます。 試験中は、ステムを限界位置まで上げ、ステムがバルブカバーのシール面に密着し、パッキングランドを緩めてシール状態を確認します。 ガス媒体用のバルブまたは低圧ガスシール試験バルブの図面技術仕様要件は、試験媒体窒素または乾燥した清浄空気の試験標準仕様に準拠する必要があります。 試験圧力は0.6mpaでした。 バルブの強度性能の主な仕様 バルブの強度性能とは、バルブが中圧に耐えられる能力を指します。 バルブは内圧を受ける機械製品であるため、長期間使用しても破裂や変形を起こさず十分な強度と剛性が必要です。 シール性能 バルブシール性能とは、媒体の漏れを防ぐバルブシール部品の性能を指し、バルブの最も重要な技術的性能指標です。 バルブには 3 つのシール部分があります。開閉部分とバルブシートの間の接触部分の 2 つのシール面です。 パッキンとバルブステムとパッキンボックスのマッチング。 ボディとボンネットの接合部。 前者の漏れの 1 つは内部漏れと呼ばれ、通常は緩いと言われており、媒体を遮断するバルブの能力に影響を与えます。 ブロックバルブクラスの場合、内部漏れは認められません。 後の 2 つの漏れは外部漏れ、つまりバルブからバルブの外側への媒体の漏れと呼ばれます。 漏洩は物的損失や環境汚染を引き起こし、重大な事故の原因にもなります。 可燃性、爆発性、有毒または放射性媒体の場合、漏れは許されないため、バルブには信頼性の高いシール性能が必要です。 バルブを通る媒体の流れは圧力損失（バルブの前後の圧力差）を生じます。つまり、バルブには媒体の流れに対して一定の抵抗があり、バルブの抵抗に打ち勝つために媒体は一定量消費されます。エネルギーの。 省エネを考慮し、流媒に対するバルブ抵抗を可能な限り低減するバルブを設計・製作します。 開閉力と開閉モーメント 開閉力とトルクは、バルブを開閉するために加えなければならない力またはトルクです。 バルブを閉じるには、開閉部分を作成し、2つのシール面の間にシールを形成する必要がありますが、ステムとパッキンの間、バルブステムとナットのネジ山の間、バルブロッドエンドベアリングの摩擦や他の部分の摩擦力も加わるため、閉力と閉モーメントが発生する必要があり、バルブの開閉過程では開閉力が必要となり、開閉トルクが変化します。その最大値は終端時です。閉じた瞬間、または開いた瞬間の始まり。 バルブは、閉じる力と閉じるトルクを減らすように設計および製造する必要があります。 開閉速度 開閉速度は、バルブの開閉動作が完了するまでの時間を表します。 一般的なバルブの開閉速度は厳密な要件ではありませんが、状況によっては、事故に備えて急速に開閉する必要がある、水に打たれた場合にゆっくりと閉じる必要があるなど、開閉速度に特別な要件がある場合があります。バルブのタイプを選択する際には、これを考慮する必要があります。 動きの感度と信頼性 これは、中間パラメータ変更用のバルブを指し、感度の程度に対応する応答を行います。 スロットルバルブ、減圧バルブ、調整バルブなど、媒体のパラメータを調整するために使用されるバルブや、安全バルブ、トラップバルブなどの特定の機能を備えたバルブにとって、その機能感度と信頼性は非常に重要な技術的性能指標です。 バルブの寿命はバルブの耐久性を表すものであり、バルブの重要な性能指標であり、経済的意義も大きい。 通常、表現する回数の封印要件を確保するために、時間を使用して表現することもできます。