コントローラーは、石油精製ユニットの調整バルブの漏れに簡単に対処する方法を教えます。

コントローラは、漏れに簡単に対処する方法を教えます。調整弁石油精製装置内

要約: 調整弁の選択は非常に細心の注意を払う作業であり、しっかりとした専門的な理論的知識だけでなく、豊富な実務経験も必要です。
適切な選択は、制御ループ設定の PID パラメータを調整するのに有益なだけでなく、調整されたパラメータの制御効果が向上するだけでなく、バ​​ルブの耐用年数も長くなります。
調整弁の構成と選定方法について簡単に紹介した。 キーワード：調整弁の構成分類の選択 石油精製装置の調整弁漏れに対処しやすい計器制御を教えます
はじめに: 調整バルブは石油化学精製装置の不可欠な部分であり、調整バルブの種類が多く、化学生産媒体は腐食性、毒性、または可燃性、爆発性があり、バルブの漏れを調整する場合、原料の重大な無駄が発生するだけでなく、 、エネルギーや製品だけでなく、環境に重大な影響を与え、重大な安全事故を引き起こすこともあります。 そこで、石油化学製造工程における調整弁の漏れについてお話しました。
1. 調整弁の漏れの原因解析
通常、バルブの漏れを調整するには外部漏れと内部漏れの2つの方法があります。 以下の内容では、調整弁の外部漏れと内部漏れの原因を詳細に分析しています。
01コントロールバルブ外部漏れの原因解析
バルブ本体の漏れの原因：バルブ本体は通常鋳造されており、砂穴やその他の鋳造欠陥が形成されやすく、バルブ本体の砂穴は媒体の漏れにつながり、漏れは一般に漏れとして現れ、流れは小さい、油圧テストを通じて見つけることができます。
バルブステムの漏れの原因：バルブステムの設計や材質の選択が不適切な場合、バルブステムが特定の位置で固着し、バルブが閉じられなくなったり、閉じが緩くなったりして媒体漏れが発生します。
バルブ本体接続部の漏れの理由：バルブ本体接続部のシールとは、実際にはバルブ本体とバルブカバーの間の接続とシールを指します。 通常、バルブ本体とバルブカバー間のシール方式はフランジ接続シールです。 ただし、調整弁の呼び径が比較的小さい場合には、ねじ接続シール方式を採用する必要があります。 これら 2 つのシール方法では、ガスケットの種類が不当である場合、材料の品質が規格に達していない場合、材料のサイズがシール要件と一致していない場合、およびフランジシール面の加工品質が劣っている場合があります。 、ねじ接続部の締め付けやボルトの締め付けが不十分な場合、その他の理由により、バルブ本体の接続部分でオイルやガスの漏れ現象が発生する可能性があります。
02 調整弁扉の内部漏れ原因解析
調整弁の内部漏れの原因は、調整弁がしっかりと閉まっていないことにあり、一般にシートのシール面で発生します。 調整弁の内部漏れが発生する具体的な原因は次のとおりです。 調整弁の内部漏れが発生した場合の弁構造内の部品の大きさなど、調整弁の構造設計や製造、施工技術に問題があることが考えられます。一定の誤差があり、その誤差が製造工程の許容範囲を超えると、調整弁のシールが緩くなり、装置内の媒体の微小流量が継続的に漏れる現象が発生します。
調整弁ドアの内部漏れの原因には、バルブの設計や製造工程における誤差や問題のほかに、バルブシートのシール面の変形やバルブのシールが厳密ではないことが原因として挙げられます。精製装置の媒体漏れ問題。 弁座のシール面の変形に起因する媒体漏れの問題は、主に漏れとして現れます。 また、石油精製装置の媒体中に微量の固体不純物が混入していると、調整弁の閉まりが緩くなり、調整弁の漏れや固体不純物による漏れ問題が発生する可能性があります。媒体中に含まれる物質の場合、漏れの形態も漏れですが、流量の吐出は小さい場合もあれば、大流量の場合もあります。
二、調整弁の漏れ対策
バルブ設計の選択を最適化する
調整弁の漏れの制御と防止の原則は、主に、調整弁の漏れの程度を可能な限り低減し、比較的低いレベルに低減し、目的の良好な耐用年数を延ばすための一連の効果的な措置を講じることです。 調整バルブの媒体漏れの減少と削減、精製ユニット内の媒体の耐用年数の延長、媒体の利用率の向上は、大部分が、適切な設計と選択に依存します。調整弁、バルブ製品の品質、優れたレベルのバルブ設置および建設技術、およびバルブシール形状の正しい選択。 つまり、調整弁の漏れ問題を解決して制御したい場合は、まず調整弁の設計と選択の最適化を考慮する必要があります。
調整弁の設計・選定の最適化には、調整弁の形状の選択、調整弁自体の設計・製造、調整弁の材質の選択が含まれます。 調整弁の形状を選択する際には、プロセス条件の要件と設計仕様の角度から最適化する必要があります。 調整弁の使用、媒体の温度、圧力、流量、圧力降下、媒体の腐食はすべて調整弁の選択に直接影響しますが、媒体の温度と腐食にも応じて、調整弁の製造に使用される材料を選択します。バルブ。 建設と実際の運転経験によると、関連するプロセス要件と設計仕様を満たすことに加えて、調整バルブの選択は、運転条件に可能な限り一致できるように、さまざまな特定の状況でも十分に考慮する必要があります。使用要件を大幅に満たします。
02 梱包箱の漏れ対策
従来のソフトパッキンシールは、パッキングランドの軸方向の圧力により、ステムとパッキンの間、およびパッキンとパッキンボックスの側壁の間に発生する半径方向の接触応力によって実現されます。 したがって、グランドの軸力は非常に大きくなければならず、これはパッキンとバルブステムの間の摩擦トルクの増加、摩耗の増加、およびソフトシールパッキンの急速な摩耗につながります。 そのため、より良いシール効果を確保するには、グランドボルトを頻繁に締めるか、パッキンを交換する必要があります。
パッキンシールとパッキンシールの適切な組み合わせにより、調整弁の信頼性が向上し、寿命が長くなります。 たとえば、柔軟なグラファイト リング パッキンの組み合わせは、柔軟なグラファイト リング パッキンのみの組み合わせよりも優れています。 現在、中国では単一の柔軟なグラファイトリングフィラーの使用が多くなっています。 海外ではフレキシブルグラファイトリングパッキンの組み合わせが普及しており、良好な実績をあげています。
03 弁体接続部の漏れをなくす
バルブ本体の接続部分はシールされており、そのシール特性は静的シールであり、次の要件を満たす必要があります。 温度と圧力の急速な変化に適応できること。 シール要素を損傷することなく複数の分解が可能。 シンプルな構造、コンパクト、金属の消費量が少ない。 振動や衝撃荷重に敏感ではありません。 さまざまな作業メディアの要件を満たすことができます。
バルブ本体の接続部は通常、樺溝や凹凸平ガスケットによりシールされます。 近年では「O」シールリングも採用されています。 全溝型平形ガスケットシールは、閉じた溝に平形ガスケットを取り付けたもので、シール面のこの構造により、通常、ガスケット材料の降伏限界をはるかに超える高いシール圧力を生成し、確実なシールを確保します。 圧力4.0MPa以上の中高圧調整弁に適しています。 このシール構造の欠点は、調整弁を取り外す際にシール溝からガスケットが取り出しにくいことである。 無理に外すとガスケットが破損する場合があります。
凹凸型平形ガスケットシールは、凹凸フランジシール面に平形ガスケットを装着するもので、樟脳溝型平形ガスケットシール構造と比較して、次のような利点があります。調整バルブを分解する際、ガスケットが取り出しやすいです。外; シール溝が段差状になっているため、加工性が優れています。
プロセスパラメータと流体特性に応じて、アルミニウム、銅、1Cr18Ni9Ti、ゴムアスベストボードを平形ガスケットの材料として選択できます。 ガスケットのシール材としてもフッ素樹脂がよく使われていますが、コールドフローのためシール構造が適切に設計されていないと悪影響を及ぼします。
「O」シールリングは、構造がシンプルで製造が便利で、シール構造の設計が合理的である限り、組み立て後に十分な半径方向の押し出し変形を生成でき、軸方向の負荷なしで達成できるため、フランジ接続シールのサイズを縮小できます。フランジ構造の軽量化により、バルブレギュレーションの重量を軽減します。
04 バルブステムの漏れ対策
バルブステムはバルブの重要な部品であり、主にバルブの切り替えと調整を行うトランスミッションに使用されます。 バルブの開閉過程においてバルブステムは可動部、力部、シールの役割を果たすため、バルブの開閉の要求を満たし、バルブの作動を補助するために一定の強度と靭性が必要です。規制の役割を果たします。 一般的に、ステム材料の選択には、耐食性媒体、パッキン、その他の物質が使用され、プロセスのパフォーマンスが向上します。 また、バルブステムの耐摩擦性と耐腐食性をさらに向上させるために、スタッフはバルブステムの表面を強化して媒体による衝撃やバルブステムの腐食を防ぎ、バルブステムの漏れを防ぎます。効果的に制御することができます。
結論
精製装置における調整弁の漏れ問題を完全に解決するには、調整弁設計の最適化を行い、調整弁各部の漏れ現象を制御することが第一の対策となります。 この方法によってのみ、調整バルブの漏れ問題を効果的に解決および制御し、媒体の漏れを防止し、媒体の利用率を向上させるという目的を達成することができます。