バルブの点検順序と取付前後の注意事項 バルブ材質 適用媒体の説明

バルブの点検手順と取付前後の注意事項 バルブ材質 適用媒体の説明 バルブのシェルテスト圧力はバルブ20℃における許容使用圧力の1.5倍、シールテストは許容使用圧力の1.1倍です。バルブ温度20℃時の圧力です。 試験時間は 5 分以上であってはなりません。 試験温度は5～40℃です。 (4) 安全弁の検証は、現在の国家規格の規定および設定圧力調整および密閉試験に関する設計図書に従うものとする。 安全弁は十分に記録し、密封し、検​​査報告書を発行する必要があります。 (1) バルブは、設置前に外観品質を検査する必要があります。バルブ本体は無傷で、開閉機構は柔軟で、バルブステムは歪んでいたり、変形したり、詰まったりしておらず、標識は完全である必要があります。 (2) バルブシェルの圧力試験とシール試験を実施する必要があります。バルブシェルの圧力試験とシール試験は媒体として清水を使用し、ステンレス鋼のバルブ試験を行い、水中の塩化物イオンの含有量は25ppmを超えてはなりません。 (3) バルブのシェルテスト圧力は、バルブが 20℃のときの大きい方の許容使用圧力の 1.5 倍、シールテストは、バルブが 20 ℃のときの大きい方の許容使用圧力の 1.1 倍です。 試験時間は 5 分以上とする。 試験温度は5～40℃です。 (4) 安全弁の検証は、現在の国家規格の規定および設定圧力調整および密閉試験に関する設計図書に従うものとする。 安全弁は十分に記録し、密封し、検​​査報告書を発行する必要があります。 バルブ材質 適用媒体の説明 バルブ材質 適用媒体の説明: 1、バルブの一般的に使用される材質の性能 (1​​) 鉄 (1) ねずみ鋳鉄: HT200、HT250 など、PN≤16 に適し、動作温度 -10℃ ～100℃の油、一般液体媒体（水、蒸気、石油製品など）。 PN≤10、使用温度-10℃〜200℃ 蒸気、ガス、ガス、アンモニアおよびその他の媒体（アンモニア、アルコール、アルデヒド、エーテル、ケトン、エステルおよびその他の腐食性の低い媒体）の一般的な性質。 塩酸、硝酸などの媒体には適しません。 ただし、濃硫酸は金属表面に精製皮膜を形成し、濃硫酸による鋳鉄の腐食を防ぐことができるため、濃硫酸中での使用も可能です。 （2）可鍛鋳鉄：KTH350-10、KTH450-06など、PN≤25、蒸気間の-10℃〜300℃の作業温度、気体と液体、油およびその他の媒体の一般的な特性に適しています。 耐食性はねずみ鋳鉄と同等です。 ③ ダクタイル鋳鉄：QT400-15、QT450-10など、-10℃〜300℃の蒸気、ガス、油、その他の媒体のPN≤25の使用温度に適しています。 耐食性が強く、一定濃度の硫酸、硝酸、酸性塩にも使用できます。 ただし、フッ酸、強アルカリ、塩酸、塩化第二鉄熱溶液腐食には耐性がありません。 急な熱、急な寒さを避けてご使用ください。破損の原因となります。 （４）ニッケル鋳鉄：ねずみ鋳鉄、球状鋳鉄バルブより耐アルカリ性がある。 ニッケル鋳鉄は、希硫酸、希塩酸、苛性ソーダに最適なバルブ材質です。 (2) 炭素鋼 炭素鋼には WCA、WCB、WCC があり、使用温度が -29 ～ 425℃の蒸気、非腐食性ガス、油および関連製品およびその他の媒体に適しています。 (3) ステンレス鋼 304 シリーズのステンレス鋼は、一般に -196℃～650℃の蒸気、非腐食性ガス、油および関連製品およびその他の媒体の使用温度に適用できます。 腐食性媒体の使用温度は-30℃～200℃です。 優れた耐ガス性、硝酸などの酸化媒体に対する耐性だけでなく、アルカリ、水、塩、有機酸、その他の有機化合物の腐食にも優れています。 しかし、硫酸、塩酸、その他の非酸化性の酸による腐食には耐性がありません。また、乾燥塩化水素、酸化性塩化物、シュウ酸、乳酸、その他の有機酸にも耐性がありません。 ② 304 に 2% ～ 3% のモリブデンを含む 316 シリーズ ステンレス鋼をベースとしており、その耐食性は 304 シリーズ ステンレス鋼よりも優れており、非酸化性の酸および高温有機酸、塩化物耐食性ではクロム ニッケル ステンレス鋼よりも優れています。クロムニッケルステンレス鋼よりも耐食性が優れています。 チタンやニオブを含有した321、347系ステンレス鋼は粒界腐食に対して強い耐性を持っています。 ④ 高クロム、高ニッケルの904L系ステンレス鋼を使用しており、通常のステンレス鋼より耐食性が高く、硫酸、リン酸、混酸、亜硫酸塩、有機酸、アルカリ、食塩水、硫化水素、など、高温の場合にはある程度の濃度で使用することもできます。 ただし、濃塩酸または熱塩酸、湿ったフッ素、塩素、臭素、ヨウ素、王水の腐食には耐性がありません。 (4) 銅合金 銅合金は主に PN≤25、動作温度 -40℃~180℃の酸素、海水配管バルブに適しており、水、海水、各種塩溶液、有機物に対する優れた耐食性を持っています。 酸素や酸化剤を含まず、硫酸、リン酸、酢酸、希塩酸に対して良好な耐食性を有し、耐アルカリ性にも優れています。 ただし、硝酸、濃硫酸、その他の酸化性の酸には耐性がありません。また、溶融金属、硫黄、硫化物の腐食にも耐性がありません。 銅および銅合金の応力腐食破壊を引き起こす可能性があるアンモニアとの接触を避けてください。 銅合金の選択には注意が必要であり、その耐食性には一定の違いがあります。 (5) アルミニウム合金 アルミニウム合金は、強酸化性の濃硝酸に対する耐食性に優れ、有機酸や溶剤にも耐えます。 ただし、中程度、強酸、強塩基の耐食性は低下します。 アルミニウムの純度が高いほど耐食性は高くなりますが、強度が低下するため、極低圧バルブまたはバルブライニングにしか使用できません。 (6) チタン合金 チタン合金は主に PN≤25、使用温度 -30℃～316℃、海水、塩化物、酸化性の酸、有機酸、アルカリなどの媒体に適しています。 チタンは活性金属であり、室温で耐食性に優れた酸化皮膜を形成します。 海水、各種塩化物、次亜塩素酸塩、塩素、酸化性の酸、有機酸、アルカリ、その他の腐食に耐えます。 ただし、硫酸や塩酸などのより純粋な還元性の酸には耐性がありませんが、酸化性の酸による腐食には耐性があります。 チタン製バルブは耐穴侵食性に優れています。 ただし、赤煙中では、硝酸、塩化物、メタノール、その他の媒体により応力腐食が発生します。 (7) ジルコニウム合金 ジルコニウムも活性金属に属し、緻密な酸化皮膜を生成することができ、硝酸、クロム酸、アルカリ、溶融アルカリ、食塩水、尿素、海水に対して良好な耐食性を持ちますが、濃フッ酸には耐性がありません。硫酸、王水による腐食、湿った塩素や酸化性金属塩化物の腐食にも耐性がありません。 (8) セラミックス セラミックスバルブは、ジルコニア、アルミナ、窒化ケイ素等の二酸化ケイ素溶融焼結を優先しており、極めて高い耐摩耗性、耐熱性、絶縁性能に加え、耐食性も非常に高いです。無酸素、フッ素酸、フッ化ケイ酸、耐アルカリ性に加え、濃硝酸、塩酸、王水、食塩水、溶媒などの有機溶媒に加熱できる能力は、一般的に6行目以下のPNに適用されます。 この種のバルブを他の材料を使用する場合は、他の材料の耐食性を考慮して選択する必要があります。 (9) ガラス繊維強化プラスチック FRP の耐食性は接着剤によって異なります。 エポキシ樹脂FRPは塩酸、リン酸、希硫酸、一部の有機酸中で使用可能です。 フェノール繊維強化プラスチックの耐食性はより優れています。 フラン FRP は優れた耐アルカリ性、耐酸性、総合的な耐食性を備えており、一般に PN≤16 のパイプラインに適しています。 (10) プラスチック プラスチック製のバルブは比較的耐食性に強いという特徴があり、金属製のバルブにも劣りません。 一般にPN≤6のパイプラインに適用でき、さまざまな種類のプラスチックを使用すると、耐食性の違いが大きくなります。 (1) ナイロンはポリアミドとも呼ばれ、熱可塑性プラスチックであり、優れた耐食性を持っています。 希酸、塩、アルカリの腐食に耐え、炭化水素、ケトン、エーテル、エステル、油に対しても優れた耐食性を示します。 ただし、強酸、酸化酸、フェノール、ギ酸の腐食に対しては耐性がありません。 (2) ポリ塩化ビニル：ポリ塩化ビニルは熱可塑性プラスチックであり、耐食性に優れています。 酸、アルカリ、塩、有機物。 濃硝酸、発煙硫酸、無水酢酸、ケトン、ハロゲン化、芳香族、その他の腐食に対して耐性がありません。 (3) ポリエチレン：ポリエチレンは耐食性に優れており、塩酸、希硫酸、フッ酸などの非酸化性の酸、希硝酸、アルカリ、食塩水、有機溶剤などに対して室温で良好な耐食性を示します。 ただし、濃硝酸、硫酸、その他の強力な酸化腐食に対しては耐性がありません。 (4) ポリプロピレン: ポリプロピレンは熱可塑性プラスチックであり、その耐食性はポリエチレンに似ており、ポリエチレンよりわずかに優れています。 ほとんどの有機酸、無機酸、アルカリ、塩には耐えますが、濃硝酸、発煙硫酸、クロルスルホン酸などの強酸化性の酸に対しては耐食性が劣ります。 ⑤ フェノールプラスチック: フェノールプラスチックは、塩酸、希硫酸、リン酸、その他の非酸化性の酸、塩溶液の腐食に耐えます。 ただし、硝酸、クロム酸などの強酸化性の酸、アルカリ、一部の有機溶剤には耐性がありません。 ⑥ 塩素化ポリエーテルは、ポリ塩化エーテルとしても知られ、線状で結晶性の高い熱可塑性プラスチックです。 フッ素樹脂に劣る耐食性※に優れています。 濃硫酸、濃硝酸以外のあらゆる種類の酸、アルカリ、塩、およびほとんどの有機溶剤による腐食が可能ですが、液体塩素、フッ素、臭素によ​​る腐食には耐性がありません。 ⑦ ポリトリフルオロビニルクロリド：他のフッ素樹脂と同様に耐食性等に優れており、耐食性はPTFEより若干劣ります。 有機酸、無機酸、アルカリ、塩、各種有機溶剤に対する耐食性が良好です。 ハロゲンと酸素を含む特定の溶剤は、高温で膨張を引き起こします。 高温のフッ素、フッ化物、溶融アルカリ、濃硝酸、芳香族、発煙硝酸、溶融アルカリ金属などには耐性がありません。 ポリテトラフルオロエチレン：ポリテトラフルオロエチレンは、溶融金属のリチウム、カリウム、ナトリウムに加え、耐食性に非常に優れています。 、高温での三フッ化塩素、三フッ化酸素、液体フッ素の高流量、ほとんどすべての化学媒体の腐食、欠点はコールドフローであることです。 (11) ライニング プラスチックの強度が低いため、多くのバルブはシェルに金属材料を使用し、プラスチックやゴムのライニングを使用します。 ライニングバルブは一般にPN≤16パイプラインに適しており、ライニング材料が異なり、その温度耐性、耐食性は同じではありません。 プラスチックライニング: プラスチックライニングの耐食性は、上記プラスチックの対応する材料の耐食性と同じです。 ただし、選択する際には、プラスチックライニングバルブに使用される他の材料の耐食性を考慮する必要があります。 ゴムライニング：ゴムは柔らかいため、多くのバルブでは耐食性とバルブのシール性能を向上させるためにゴムライニングが使用されています。 ゴムの耐食性はゴムの種類によって大きく異なります。 天然ゴムの加硫後は、非酸化性の酸、アルカリ、塩による腐食に耐えますが、硝酸、クロム酸、濃硫酸などの強力な酸化剤による腐食には耐性がありません。また、石油製品や一部の有機溶剤による腐食にも耐性がありません。 、天然ゴムは徐々に合成ゴムに置き換えられました。 合成ゴム中の NBR は耐油性に優れていますが、酸化酸、芳香族炭化水素、エステル、ケトン、エーテル、その他の強溶剤腐食に対しては耐性がありません。 フッ素ゴムは耐食性に優れ、あらゆる酸、アルカリ、塩分、石油製品、炭化水素などに耐えますが、耐溶剤性はフッ素樹脂に劣ります。 ポリエーテルゴムは、水、油、アンモニア、アルカリなどの媒体中で使用できます。 鉛ライニング: 鉛は活性金属ですが、その柔らかい材料のため、特殊なバルブのライニングとしてよく使用されます。 鉛の腐食生成物皮膜は強力な保護層です。 硫酸に強い素材として有名です。 リン酸、クロム酸、炭酸および中性溶液、海水などに対しては高い耐食性を示しますが、アルカリや塩酸の腐食には弱く、それらの腐食生成物中での作業には適しません。