バルブ産業用合金構造用鋼の溶接方法 - バルブ用低温鋳鋼の技術仕様書

バルブ産業用合金構造用鋼の溶接方法 - バルブ用低温鋳鋼の技術仕様 高張力鋼としても知られる強度鋼は、降伏強さが 1290MPa 以上、引張強さが 440MPa 以上です。 降伏点と熱処理状態に応じて、強度鋼は熱間圧延焼準鋼、低炭素調質鋼、中炭素調質鋼に分類できます。 熱間圧延焼準鋼は、非熱処理強化鋼の一種であり、通常、熱間圧延または焼準状態で供給されます。 強度を確保するために、主に塊溶解強化、パーライトの相対量の増加、粒子の微細化、および析出強化に依存しています。 低炭素調質鋼は、合金構造用鋼の強度を高めるために、焼入れ、高温焼戻しの熱処理プロセス（調質処理）に依存しています... 合金構造用鋼の溶接方法 (1) 合金構造用鋼の分類 合金構造用鋼は、合金構造用鋼の一種です。さまざまなワークストリップや特性の要件を満たすために、通常の炭素鋼をベースにいくつかの合金元素を添加した鋼。 溶接用合金形鋼は一般に次の2種類に分類されます。 1 強度を高めるための鋼 強度鋼は、高張力鋼とも呼ばれ、降伏強さは 1290MPa 以上、引張強さは 440MPa 以上です。 降伏点と熱処理状態に応じて、強度鋼は熱間圧延焼準鋼、低炭素調質鋼、中炭素調質鋼に分類できます。 熱間圧延焼準鋼は、非熱処理強化鋼の一種であり、通常、熱間圧延または焼準状態で供給されます。 強度を確保するために、主に塊溶解強化、パーライトの相対量の増加、粒子の微細化、および析出強化に依存しています。 低炭素調質鋼は、焼入れおよび高温焼戻しの熱処理工程（調質処理）によって強化された塊状合金構造用鋼です。 炭素含有量は一般にwc0.25%であり、高強度、良好な塑性靱性を有し、焼き戻し状態で直接溶接が可能であるという特徴を有する。 中炭素焼戻し鋼の炭素含有量は wc より 0.3% 高く、降伏強度は 880MPa 以上に達します。 焼入れ焼戻し処理後は、強度、硬度は高いが、靭性が低く、溶接性が劣ります。 2.特殊鋼 環境条件や性能要件に応じて、パーライト耐熱鋼、低合金耐食鋼、低温鋼の3つに分けられます。 パーライト耐熱鋼wc≦5%、クロム、アルミニウム系亜共析鋼。 優れた熱強度と安定性を備えています。 その特別な点は、500〜600℃までの温度でも一定の強度と耐酸化性を維持していることです。 主に火力発電機器や石油化学機器の高温部品の製造に使用されます。 低合金耐食鋼には、石油化学機器に使用されるアルミニウム含有耐食鋼、海水や大気耐食鋼に使用されるリン含有耐食鋼、銅含有耐食鋼などがあります。 この種の鋼は、総合的な機械的特性を満たすことに加えて、対応する媒体中での耐食性も備えています。 一般に熱間圧延または焼きならし状態で使用され、強化鋼の非熱処理です。 低温鋼板は-40〜196℃の低温設備や構造部品に使用する必要があり、低温靱性が主な要件であり、強度は高くありません。 通常、ニッケルフリー鋼とニッケル含有鋼に分けられ、一般に焼成状態または焼成状態を正規化するために使用され、強化鋼の非熱処理に属します。 3. 高張力鋼の溶接性解析 高張力鋼の溶接性の主な問題点は、結晶割れ、液状化割れ、低温割れ、再熱割れ、熱影響部性能変化です。 (1) 結晶割れ 溶接部に結晶割れが発生します。融点の低い共晶が粒界に液膜を形成し、引張応力の作用下で粒界に沿って亀裂が生じるため、溶接凝固期が遅くなります。 その生成は、溶接部の不純物（硫黄、リン、炭素など）の含有量に関係します。 これらの不純物は結晶割れを促進する元素であり、厳密に管理する必要があります。 マンガンには脱硫効果があり、溶接部の耐亀裂性を向上させることができます。 (2) 液化亀裂溶接の熱影響部 液状亀裂は、溶接熱サイクルによる引張応力下での多層溶接において、金属粒界付近の低融点共晶が局部的に溶融することにより発生します。 4 高張力鋼の溶接工程 溶接工程には、溶接方法や溶接材料の選定、溶接仕様の決定、熱処理作業者の編成、溶接組立と溶接順序の策定などが含まれます。 合理的な溶接プロセスは、製品の品質を確保し、効率を向上させ、コストを削減するために非常に重要です。 (1) 普通鋼の熱間圧延と溶接工程 熱間圧延普通鋼は溶接性に優れていますが、溶接工程が適切でない場合にのみ継手性能に問題が発生します。 熱間圧延鋼および普通鋼は、主に材料の厚さ、製品構造、溶接位置および用途の特定の条件に応じて、さまざまな溶接方法に適しています。 通常、溶接はアーク溶接、アーク溶接、炭酸ガスシールド溶接、エレクトロスラグ溶接などにより行うことができます。 過熱領域での脆化を避けるためには、小さな入熱を選択する必要があります。 小さな入熱と予熱手段を使用して層間温度を制御し、厚い鋼材と卑金属合金要素を溶接する際の亀裂を防ぐことができます。 溶接材料を選択する目的は 2 つあります。1 つは溶接部のあらゆる種類の欠陥を回避することであり、もう 1 つは母材の機械的特性に適合させることです。 溶接結晶化の特殊性により、その化学組成は通常母材の化学組成とは異なります。 電極アーク溶接を使用する場合、選択する母材の b に応じて、母材に応じた強度レベルの電極を選択できます。 溶接強度が低く、割れ傾向が少ない熱間圧延鋼材には、加工性の良いカルシウム電極または低水素電極を選択できます。 高強度鋼の場合は、低水素電極を選択する必要があります。 バルブ用低温鋳鋼品 この規格は、-254℃～-29℃の低温で圧力下で使用されるバルブ、フランジ、その他の鋳物に適用されます。 すべての鋳物は、設計および材料の化学組成に従って熱処理されなければなりません。 厚肉鋳物を必要な機械的特性に適合させるには、通常、ケーブル本体の鋼鋳物を焼き入れする必要があります。 焼きならしまたは急冷の前に、鋳造および凝固後の相転移温度範囲の直下まで鋳物を冷却してもよい。 *** 鋳造表面欠陥の方法で高温が発生する場合、実装前に鋳物を表 4 に指定されている最低温度以上に予熱する必要があります。 この規格の適用範囲は、バルブ用低温鋼鋳物（以下「鋳物」という）の技術的要件、試験方法、検査規則およびマークを規定するものである。 この規格は、-254℃～-29℃の低温で圧力がかかるバルブ、フランジ、その他の鋳物に適用されます。 基準参照文書 以下の文書内の用語は、この規格を参照することにより、この規格の用語になります。 日付が記載された引用については、その後のすべての修正 (正誤表を除く) または修正はこの規格には適用されません。ただし、この規格に基づく契約の当事者は、これらの文書のバージョンの使用を検討することが推奨されます。 日付のない参照については、そのバージョンがこの規格に適用されます。 GB/T222-2006 化学分析用鋼 - サンプルサンプリング方法と最終製品の化学組成の許容偏差 GB/T 223 (すべての部品) 鉄、鋼および合金の化学分析方法 GB/T 228-2002 金属材料 - 引張室温での試験 (ISO 6892:1998 (E)、MOD) GB/T 229-1994 金属シャルピーノッチ衝撃試験方法 (TSG 148:1983 に相当) 鋳造品の寸法公差および機械加工代 (ISO 8062:1994 に相当) GB/ T 9452-2003 熱処理炉 -- 有効加熱ゾーンの決定 一般工学目的の鋳造炭素鋼部品 (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 鋼製バルブ 一般要件 GB/T 12230--2005 ステンレス鋼鋳造一般バルブ -- 技術仕様 溶接品質保証の一般原則 (> GB/T 13927 一般バルブ圧力試験 (GB/T 13927-- 1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 鋼溶解溶接溶接者のスキル評価 (ISO) /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 バルブ圧縮鋳鋼の磁粉検査 JB/T 6440 バルブの圧縮鋳鋼部品の X 線検査 JB/T 6902 バルブ鋳鋼 - 液体浸透の試験方法 JB/T 7927 バルブ鋼鋳物の外観品質要件 ASTM A3S1/A3S1M オーステナイトおよび圧力部品用のオーステナイト。 フェライト（二相）鋼鋳物の仕様 ASTM A352/A352M 低温圧縮下部品用のフェライト系およびマルテンサイト鋼鋳物の仕様 技術要件 材料グレードと使用温度 鋳物の材料グレードと使用温度を表 1 に示します。 表 1 鋳物材料グレードおよび使用温度 化学組成および機械的特性 鋳物の化学組成は、表 2 の要件に適合する必要があります。 表 2 鋳物の化学組成 (質量分率)