バルブ電気装置に過負荷現象が現れるのはなぜですか? 保護方法にはどのようなものがありますか?

なぜ、バルブ電気機器に過負荷現象が現れる？ 保護方法にはどのようなものがありますか?

石油化学、発電所、冶金、その他の産業では、継続的でスムーズな長期サイクルの運転が必要です。 したがって、バルブの使用には高い信頼性が必要であり、安全率が大きく、バルブの故障が重大な生産の安全性と人身事故を引き起こすため、使用することはできません。設備の長期稼働の要件を満たし、連続生産は利益をもたらします。また、長期にわたりバルブ漏れによるリスクを軽減・回避し、クリーンで文明的な工場づくりを目指し、HsE（健康、安全、環境）管理を実施します。
まず、バルブの選定原理
(1) 安全性・信頼性
石油化学、発電所、冶金、その他の産業では、継続的でスムーズな長期サイクルの運転が必要です。 したがって、バルブ高い信頼性が必要であり、安全率が大きく、バルブの故障が重大な生産安全性と人身事故を引き起こすため、それはできません。設備の長期稼働の要件を満たし、連続生産は長期間にわたって利益をもたらします。 、バルブ漏れによるリスクを軽減または回避し、クリーンで文明的な工場を作り、HsE（健康、安全、環境）管理を実施します。
(2) プロセス生産要件を満たす
バルブは、バルブ選択の最も基本的な要件である、媒体の使用、使用圧力、使用温度、および用途のニーズを満たしている必要があります。 バルブの過圧保護、過剰な媒体の排出、安全弁、リリーフバルブを選択する必要があります、操作プロセス中の媒体の逆流を防ぐ必要性、逆止弁を使用する必要があります、継続的に蒸気配管と機器を自動的に排除する必要があります凝縮水、空気、その他の非凝縮性ガスが発生するため、同時に蒸気が再び逃げるのを防ぐために、トラップを選択する必要があります。 また、媒体が腐食性の場合には耐食性の良い材質を選択してください。
(3) 便利な操作、設置、点検（保守）修理
バルブを設置した後、オペレーターはバルブの方向、開口マーク、指示信号を正確に識別でき、さまざまな緊急故障にタイムリーかつ決定的な方法で簡単に対処できる必要があります。 同時に、選択されたバルブタイプ構造は可能な限り単一であり、取り付け、点検（保守）修理が容易である必要があります。
(4) 経済性
プロセスパイプラインの通常の使用を前提として、装置のコストを削減し、バルブ原材料の無駄を避け、バルブの設置および設置コストを削減するために、製造コストが比較的低く、構造が簡単なバルブを可能な限り選択する必要があります。後期のメンテナンス。
2、バルブ選択ステップ
1. デバイスまたはプロセスパイプラインでの使用に応じて、バルブの動作条件を決定します。 たとえば、作動媒体、作動圧力、作動温度などです。
2. 作動媒体、作動環境およびユーザーの要件に従って、バルブのシール性能グレードを決定します。
3. 用途に応じてバルブの種類と駆動方式を決定してください。 トランケーションバルブ、調整弁、安全弁、その他特殊バルブ等の種類。 ウォームギヤ、電動、エア等の駆動方式。
4. バルブの公称パラメータに従って選択します。 バルブの呼び圧力と寸法は、設置されるプロセス配管に従って決定されます。 バルブはプロセスパイプラインに設置されるため、その使用条件はプロセスパイプラインの設計選択、パイプラインで使用される標準システム、およびパイプラインの公称圧力が決定され、バルブの公称圧力、公称サイズ、バルブの設計および製造基準を決定できます。 一部のバルブは、バルブを通過する定格時間流量またはバルブの公称サイズの変位に基づいています。
5. バルブ端面と配管の接続形状は実際の使用条件、バルブの呼び径に応じて決定してください。 フランジ、溶接、クランプ、ねじなど。
6. バルブの設置位置、設置スペース、呼び寸法に応じてバルブタイプの構造形式を決定します。 ダークロッドゲートバルブ、アングルグローブバルブ、固定ボールバルブなど。
7.媒体の特性、使用圧力、使用温度に応じて、バルブシェルと内部部品の材質を正確かつ合理的に選択します。
バルブ電気装置が過負荷のように見えるのはなぜですか? 保護方法にはどのようなものがありますか?
バルブ電気装置はバルブ制御、自動制御、遠隔制御に不可欠な機器を実現するもので、その動作プロセスはストローク、トルク、または軸推力の大きさによって制御できます。 バルブ電気装置の動作特性と利用率は、バルブの種類、装置の動作仕様、パイプラインまたは機器内のバルブの位置によって異なるため、バルブ電気装置を正しく選択することは、トラブルを防ぐために非常に重要です。過負荷現象（作動トルクが制御トルクより高い）。 ただし、次の場合は過負荷になる可能性があります。
1、電源が低下し、必要なトルクを得ることができないため、モーターの回転が停止します。
2、トルクリミット機構の設定を誤ると停止トルクよりも大きくなり、過大なトルクが発生し続けてモーターの回転が停止してしまいます。
3、断続的な使用の場合、モーターの許容温度を超える発熱が発生します。
4、何らかの理由でトルク制限機構回路が故障し、トルクが大きくなりすぎた場合。
5、周囲温度が高すぎると、相対的にモーターの熱容量が低下します。
以上が過負荷の原因となりますので、モータの過熱現象を事前に考慮し、過熱防止対策を講じる必要があります。 従来、モーターを保護する方法としては、ヒューズ、過電流リレー、サーマルリレー、サーモスタット装置などが使用されてきましたが、これらの方法にもそれぞれ長所と短所があります。 負荷が変動する電気機器には、信頼できる保護方法がありません。
したがって、方法を組み合わせて採用する必要があります。 しかし、電気機器ごとに負荷が異なるため、統一したアプローチを提案することは困難です。 しかし、ほとんどの場合、共通点が見つかります。
採用されている過負荷保護方式は次の 2 種類に分類できます。
1. モーター入力電流の増減を判断します。
2. モーター自体の発熱を判断します。 上記 2 つの方法はいずれも、モーターの熱容量を考慮し、時間的な余裕を考慮する必要があります。 モーターの熱容量特性と一概に一致させることは困難です。
したがって、最適な過負荷保護を実現するには、過負荷の原因に応じて信頼できるアクションに基づいて方法の組み合わせを選択する必要があります。 ロトク電気機器のモーターは、モーターと同じ絶縁レベルのサーモスタットの巻線に埋め込まれているため、定格温度に達するとモーター制御ループが遮断されます。 サーモスタット自体の熱容量は小さく、その時限特性はモーターの熱容量特性で決まるため、確実な方法です。
過負荷に対する基本的な保護方法は次のとおりです。
1、モーターの連続運転またはサーモスタットを使用した過負荷保護のポイント運転。
2. サーマルリレーはモーターブロッキングの保護に使用されます
3. 短絡事故にはヒューズまたは過電流リレーを使用します。 バルブ電気装置の正しい選択と過負荷の防止は関連しており、注意を払う必要があります。