ჩინეთის ბურთულიანი სარქვლის აპლიკაციის ექსპერტები, მოგაწოდონ პროფესიული რჩევები!

ბურთიანი სარქველი, როგორც სარქვლის ხშირად გამოყენებული ტიპი სამრეწველო სფეროში, მისი გამოყენების დიაპაზონი ფართოა, რომელიც მოიცავს მრავალ ინდუსტრიას. ეს სტატია მოიწვევს ექსპერტებს ბურთიანი სარქვლის გამოყენების სფეროში ჩინეთში, რათა მოგაწოდოთ პროფესიული რჩევები, რათა დაგეხმაროთ უკეთ გაიგოთ და აირჩიოთ ბურთიანი სარქვლის პროდუქტები. პირველი, ჩინეთის ბურთიანი სარქვლის გამოყენების დიაპაზონი ბურთის სარქველი ფართოდ გამოიყენება ნავთობის, ქიმიური მრეწველობის, ბუნებრივი აირის, წყლის დამუშავების, ელექტროენერგიის, მეტალურგიის, მედიცინის, კვების და სხვა სამრეწველო სფეროებში. ბურთულიანი სარქვლის შერჩევა სრულყოფილად უნდა იყოს გათვალისწინებული სამუშაო პირობების, საშუალო მახასიათებლების, ტემპერატურის, წნევის და სხვა ფაქტორების მიხედვით. მეორე, ბურთიანი სარქვლის შერჩევის წინადადებები 1. საშუალო მახასიათებლები (1) კოროზიული საშუალებები: კოროზიული საშუალებებისთვის უნდა შეირჩეს უჟანგავი ფოლადის ან კოროზიის მდგრადი მასალების ბურთიანი სარქველები, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, ცემენტირებული კარბიდი და ა.შ. ამავე დროს, დალუქვა მასალებმა ასევე უნდა აირჩიონ მასალები, რომლებსაც აქვთ კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, როგორიცაა ფტორრეუქი, პოლიტეტრაფტორეთილენი და ა.შ. (2) მაღალი ტემპერატურის მედია: მაღალი ტემპერატურის საშუალებებში უნდა შეირჩეს მაღალი ტემპერატურის აცვიათ მდგრადი მასალებისგან დამზადებული ბურთულიანი სარქველები, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის შენადნობები, კერამიკა და ა.შ. ამავდროულად, დალუქვის მასალას უნდა ჰქონდეს კარგი მაღალი. ტემპერატურის წინააღმდეგობა, როგორიცაა გრაფიტი, ლითონის ლუქები და ა.შ. (3) სუფთა მედია: სუფთა მედიისთვის აუცილებელია აირჩიოთ სუფთა დონის ბურთიანი სარქველი და უზრუნველყოთ ბურთის სარქვლის ზედაპირის დასრულება. გარდა ამისა, თავიდან უნდა იქნას აცილებული მინარევების შემცველი დალუქვის მასალები. 2. სამუშაო პირობები (1) მაღალი წნევის პირობები: მაღალი წნევის პირობებში უნდა შეირჩეს მაღალი სიმტკიცის და წნევის წინააღმდეგობის მქონე მასალები, როგორიცაა თუჯის ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი და ა.შ. ამავდროულად, ბურთის დალუქვა. სარქველი ასევე უნდა აკმაყოფილებდეს მაღალი წნევის მოთხოვნებს სარქვლის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად. (2) მაღალი ტემპერატურის პირობები: მაღალი ტემპერატურის პირობებში, ბურთიანი სარქვლის მასალას უნდა ჰქონდეს კარგი მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცე და დაჟანგვის წინააღმდეგობა. გარდა ამისა, დალუქვის მასალას უნდა ჰქონდეს კარგი მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა, რათა თავიდან აიცილოს დალუქვის უკმარისობა. (3) აცვიათ პირობები: მძიმე აცვიათ პირობებში შეიძლება შეირჩეს ბურთულიანი სარქველები მაღალი აცვიათ მდგრადი მასალებით, როგორიცაა ცემენტირებული კარბიდი და კერამიკა. ამავდროულად, აირჩიეთ კარგი აცვიათ წინააღმდეგობის მქონე დალუქვის მასალები, როგორიცაა პოლიტეტრაფტორეთილენი, გრაფიტი და ა.შ. მესამე, ბურთიანი სარქვლის გამოყენებისა და შენარჩუნების წინადადებები 1. წინასწარი ინსპექტირება: ბურთულიანი სარქვლის გამოყენებამდე შეამოწმეთ ბურთის სარქვლის მთლიანობა, რათა დარწმუნდეთ, რომ ბურთი, სარქვლის სხეული, ლუქი და სხვა ნაწილები არ არის დაზიანებისა და დეფექტებისგან. ამავდროულად, შეამოწმეთ არის თუ არა დაკავშირებული მილსადენი სუფთა, რათა თავიდან აიცილოთ მინარევები, რომლებიც გავლენას მოახდენს ბურთის სარქვლის ნორმალურ მუშაობაზე. 2. სწორი ფუნქციონირება: ბურთულიანი სარქვლის ექსპლუატაციისას, ეს უნდა განხორციელდეს მითითებული მუშაობის მეთოდების შესაბამისად, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტი ძალა ან არასწორი მოქმედება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ბურთის სარქვლის დაზიანება. დახურულ მდგომარეობაში ზეწოლა თავიდან უნდა იქნას აცილებული დიდი ხნის განმავლობაში, რათა არ მოხდეს ლუქის დაზიანება. 3. რეგულარული მოვლა: რეგულარულად შეინახეთ ბურთიანი სარქველი, შეამოწმეთ დალუქვის შესრულება, ოპერაციული მოქნილობა და ა.შ., რათა დარწმუნდეთ, რომ ბურთიანი სარქველი ყოველთვის კარგ სამუშაო მდგომარეობაშია. ნახმარი, დაზიანებული ნაწილების დროულად შეკეთება ან შეცვლა. ივ. დასკვნა ბურთიანი სარქველები ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო სფეროში და შერჩევისა და გამოყენების პროცესი სრულყოფილად უნდა იქნას განხილული კონკრეტული სამუშაო პირობებისა და მედიის მახასიათებლების მიხედვით. ვიმედოვნებ, რომ ჩინეთში ბურთიანი სარქვლის გამოყენების სფეროში ექსპერტების მიერ მოწოდებული პროფესიული რჩევები მოგცემთ სასარგებლო მითითებას ბურთის სარქვლის არჩევისას.