კარიბჭის სარქვლის ნედლეული სარქვლის კორპუსის მასალები ნახშირბადოვანი ფოლადის კარიბჭის სარქველის ნედლეული ფოლადის ანილირება

კარიბჭის სარქვლის ნედლეული სარქვლის კორპუსის მასალები ნახშირბადოვანი ფოლადის კარიბჭის სარქველის ნედლეული ფოლადის ანეილირება შეიძლება გამოყენებულ იქნას არაკოროზიული ნივთიერებებისთვის, ზოგიერთ განსაკუთრებულ პირობებში, როგორიცაა ტემპერატურის გარკვეული დიაპაზონი, კონცენტრაციის მნიშვნელობის გარემო, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგიერთი კოროზიული ნივთიერებისთვის. ხელმისაწვდომი ტემპერატურა -29~425℃. სარქვლის სხეული, ერთჯერადი ნაკადის სარქველი და კარიბჭის სარქველი (დგუშის სარქველი) გამოიყურება უფრო რთული, ამიტომ ჩამოსხმის ნაწილების ზოგადი გამოყენება. მხოლოდ ზოგიერთი კალიბრის სარქველი ან კარიბჭის სარქველი უნიკალური სამუშაო მდგომარეობის სტანდარტებით იყენებს თუჯის ფოლადის ნაწილებს. სარქვლის სხეულის უმეტესი ნაწილი, ერთი ნაკადის სარქველი და კარიბჭე სარქველი (დგუშის სარქველი) გამოიყურება უფრო რთული, ამიტომ ჩამოსხმის ნაწილების ზოგადი გამოყენება. მხოლოდ ზოგიერთი კალიბრის სარქველი ან კარიბჭის სარქველი უნიკალური სამუშაო მდგომარეობის სტანდარტებით იყენებს თუჯის ფოლადის ნაწილებს. ნახშირბადოვანი ფოლადი შეიძლება გამოყენებულ იქნას არაკოროზიული ნივთიერებებისთვის, ზოგიერთ განსაკუთრებულ პირობებში, როგორიცაა ტემპერატურის გარკვეული დიაპაზონი, კონცენტრაციის მნიშვნელობის გარემო, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგიერთი კოროზიული ნივთიერებისთვის. ხელმისაწვდომი ტემპერატურა -29~425℃ ნახშირბადის ჩამოსხმული ფოლადის ნაწილები ამჟამად ჩვენს ქვეყანაში გამოყენებული განხორციელების სტანდარტია GB12229 -- 89 "ზოგადი სარქველი, ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმის ტექნიკური პირობები", მასალის ბრენდი არის WCA, WCB, WCC. სტანდარტი შეესაბამება უცხოური მასალის ტესტირების ასოციაციის სტანდარტს ASTMA216-77 "მაღალი ტემპერატურის fusible ნახშირბადოვანი ფოლადის Castings სტანდარტული სპეციფიკაცია". სტანდარტი შეიცვალა მინიმუმ ორჯერ, მაგრამ ჩემი GB12229-89 ჯერ კიდევ გამოიყენება და უფრო ახალი ვერსია, რომელსაც მე ვხედავ ამ ეტაპზე, არის Astma216-2001. ის განსხვავდება Astma 216-77-ისგან (ანუ GB12229-89-ისგან) სამი გზით. პასუხი: 2001 წლის მოთხოვნებმა დაამატა მოთხოვნა WCB ფოლადისთვის, ანუ, ნახშირბადის ძალიან დიდი ზღვრული მნიშვნელობის ყოველი 0.01%-ით შემცირებისთვის, ძალიან დიდი მაგნიუმის ლიმიტი შეიძლება გაიზარდოს 0.04%-ით, სანამ მაქსიმალური მნიშვნელობა არ იქნება 1.28%. B: WCA, WCB და WCC მოდელების სხვადასხვა Cu: 0.50% 77-ში, მორგებული 0.30% 2001 წელს; Cr: 0.40% 77 წელს და 0.50% 2001 წელს; Mo: ეს იყო 0.25% 77 წელს და 0.20% 2001 წელს. C: ნარჩენი ელემენტის სინთეზი უნდა იყოს 1.0%-ზე ნაკლები ან ტოლი. 2001 წელს, როდესაც არსებობს ნახშირბადის ექვივალენტის სტანდარტი, ეს პუნქტი არ არის შესაფერისი და სამი მოდელის მაქსიმალური ნახშირბადის ექვივალენტი უნდა იყოს 0.5 და მისი ნახშირბადის ექვივალენტის გამოთვლის ფორმულა. Q&A: კვალიფიციური ჩამოსხმის ნაწილები უნდა იყოს კვალიფიცირებული ორგანული ქიმიური შემადგენლობით, სტრუქტურული მექანიკური თვისებებით და აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს, განსაკუთრებით ნარჩენი ელემენტების მანიპულირებას, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს ზიანს აყენებს შედუღების მუშაობას. B: კოდში მითითებული ორგანული ქიმიური შემადგენლობა კვლავ მაქსიმალურია. კარგი შედუღების შესრულებისა და საჭირო სტრუქტურული მექანიკური თვისებების მისაღწევად, აუცილებელია კომპონენტების შიდა კონტროლის სტანდარტების დადგენა და ჩამოსხმის ნაწილებისა და ტესტის ღეროების სწორი თერმული დამუშავების პროცესის ჩატარება. წინააღმდეგ შემთხვევაში, არაკვალიფიციური ჩამოსხმის ნაწილების წარმოება და წარმოება. მაგალითად, WCB ფოლადის ნახშირბადის შემცველობის სტანდარტი ≤0.3%, თუ დნობის ქარხანაში WCB ფოლადის ნახშირბადის შემცველობა 0.1% ან დაბალია შემადგენლობიდან დასანახად, კვალიფიციურია, მაგრამ სტრუქტურული მექანიკური თვისებები არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. ნახშირბადის შემცველობა, თუ ექვივალენტურია 0,3%-ისა, ასევე კვალიფიციური, მაგრამ შედუღების თვისებები ცუდია, ნახშირბადის კონტროლი 0,25%-მდე უფრო მიზანშეწონილია. იმისთვის, რომ იყოთ „შესასვლელი და გასასვლელი“, ზოგიერთი ინვესტორი აშკარად დააყენებს ნახშირბადის კონტროლის რეგულაციებს. C: ტემპერატურის კატეგორიები, რომლებიც დაკავშირებულია ნახშირბადოვანი ფოლადის სარქველებთან (a) JB/T5300 -- 91 "უნივერსალური სარქვლის მასალები" მოთხოვნები ნახშირბადოვანი ფოლადის სარქველებისთვის ხელმისაწვდომი ტემპერატურის -30℃-დან 450℃-მდე. (ბ) SH3064-94 "პეტროქიმიური ფოლადის ზოგადი სარქვლის შერჩევა, შემოწმება და მიღება" მოთხოვნები ნახშირბადოვანი ფოლადის სარქვლის ხელმისაწვდომი ტემპერატურისთვის -20℃-დან 425℃-მდე (დაბალი ლიმიტის დებულებების გამოყენება -20℃ არის GB150 ფოლადის გაერთიანების მიზნით. წნევის ჭურჭელი) (c) ANSI 16·34 "ფლანჟისა და შედუღების ბოლო სარქველი" სამუშაო წნევა - ტემპერატურის ნომინალური მიმდინარე მნიშვნელობა სტანდარტული მოთხოვნები WCB A105 (ნახშირბადოვანი ფოლადი) ხელმისაწვდომი ტემპერატურის დიაპაზონი -29℃-დან 425℃-მდე ჩათვლით, არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას 425-ზე ზემოთ ℃ დიდი ხნის განმავლობაში. მყარი ნახშირბადოვანი ფოლადი გრაფიტირდება დაახლოებით 425℃ ტემპერატურაზე. კარიბჭე სარქველის ნედლეულის ფოლადის ანილირება სრული ანილირება (რეკრისტალიზაციის ანილირება): ფოლადის ნელი გათბობა Ac3-მდე (ჰიპოეუტექტოიდური ფოლადი) 30 ~ 50 ℃ ზევით, ზომიერი დროის უზრუნველსაყოფად, შემდეგ ნელი გაგრილების გარეთ. ჩვეულებრივი ფოლადისთვის, ფერიტის მარტენზიტში გაცხელების პროცესის მიხედვით (უკან შეცვლის რეკრისტალიზაცია) და გაგრილების პროცესი, გარდა მეორე ცვლილების რეკრისტალიზაციისა, ბროლის თხელი, სქელი ფენა, ფერიტის ერთიანი სტრუქტურა. ნაცრისფერი თუჯის დუღილი: ფოლადი თბება 30 ~ 50 ℃ ტემპერატურაზე Ac1-ზე ზემოთ და შემდეგ ნელა გაცივდება. 1) განმარტება: ნაწილების ტემპერატურა 30 ~ 50℃ კრიტიკულ ტემპერატურაზე მაღლა, სითბოს იზოლაცია გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ ღუმელის გაგრილებით. (კრიტიკული ტემპერატურა: ტემპერატურა, რომლის დროსაც იცვლება ფოლადის შიდა სტრუქტურა) 2) ​​მიზნები: (1) სიმტკიცის შემცირება და სახეხი მუშაობის გაუმჯობესება; (2) დახვეწეთ მარცვალი, გააუმჯობესეთ ცემენტიტის სტრუქტურა და განაწილება ფოლადში და ჩაუყარეთ საფუძველი საბოლოო თერმული დამუშავების პროცესს; (3) ამოიღეთ თერმული სტრესი, ამოიღეთ თერმული სტრესი, რომელიც გამოწვეულია ფორმის შეცვლის წარმოების დამუშავებით, სახეხი დამუშავებით ან ელექტრო შედუღებით და ჩამოსხმის ნაწილებში ნარჩენი თერმული სტრესით, დეფორმაციის შესამცირებლად და მშრალი ბზარების თავიდან ასაცილებლად; (4) ცემენტიტის სფერფიკაცია სიმტკიცის შესამცირებლად; ⑤ გააუმჯობესეთ და აღმოფხვრათ ყველა სახის ორგანიზაციული ხარვეზი, რომელიც წარმოიქმნება ფოლადის გაყალბების, კალცინაციისა და შედუღების სამუშაოებში, რათა თავიდან აიცილოთ პატარა თეთრი ლაქები. 4) ტიპი: წარმოებაში, ანეილირების პროცესი ძალიან გამოიყენება. პროდუქტის სამუშაო ნაწილის გამომუშავების ეფექტი არ არის იგივე, არსებობს მრავალი სახის ანეილირების პროცესის სტანდარტები, ჩვეულებრივ გამოიყენება სრული ანილირება, ნაცრისფერი თუჯის ანეკლება, ან გრუნტის სტრესის გამოფხვიერება (1) სრული ანილირება (რეკრისტალიზაციის ანილირება): ფოლადი ნელი გათბობა Ac3-მდე (ჰიპოეუტექტოიდური ფოლადი) 30~50℃-ზე ზევით, ზომიერი დროის უზრუნველსაყოფად, შემდეგ ნელი გაგრილება. ჩვეულებრივი ფოლადისთვის, ფერიტის მარტენზიტში გაცხელების პროცესის მიხედვით (უკან შეცვლის რეკრისტალიზაცია) და გაგრილების პროცესი, გარდა მეორე ცვლილების რეკრისტალიზაციისა, ბროლის თხელი, სქელი ფენა, ფერიტის ერთიანი სტრუქტურა. ② ნაცრისფერი თუჯის დუღილი: ფოლადი თბება 30 ~ 50℃ ტემპერატურაზე Ac1-ზე მაღლა და შემდეგ ნელა გაცივდება. ფერიტის სტრუქტურა ხდება სფერული და მარცვლოვანი, ხოლო დაბალი და საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი ამ ტიპის სტრუქტურით აქვს დაბალი სიმტკიცე, ძლიერი ბურღვის უნარი და ძლიერი ცივი მოღუნვის უნარი. შენადნობი ფოლადისთვის, ასეთი სტრუქტურა უკეთესი საწყისი სტრუქტურაა სითბოს დამუშავებამდე. (სანიმუშო ლილვი CrWMn, სახელმძღვანელო ლილვი Tenon GCr15) სრული დუღილი და იზოთერმული დუღილი სრული ანილირება -- გათბობა Ac3-მდე 20~30℃, თბოიზოლაცია ცივი ღუმელის შემდეგ -- ეხება გათბობას სრულ აუსტენიზაციამდე. მიზანი: საფუძვლიანი წვრილმარცვლოვანი კრისტალიზება. სტრუქტურა, მუშაობის გაუმჯობესება გამოყენება: ჰიპოევტექტოიდური ფოლადი, დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადი: სიმტკიცის შემცირება, ბურღვის მუშაობის გაუმჯობესება. ორგანიზაცია: FP იზოთერმული პროცესის ანეილირება -- გათბობა Ac3 (Ac1) 20~50℃, თბოიზოლაციას მოჰყვება ჰაერის გაგრილება Ar1-ში შემდეგი იზოთერმული პროცესის შემდეგ: საფუძვლიანი ანეილით მარტივი კონტროლისთვის გამოყენება: საშუალო და ფერიტური უჟანგავი ფოლადი ორგანიზაცია: FP ან Fe3C P ნაცრისფერი თუჯის გამოფხვიერება და გაშრობის ანილირება ნაცრისფერი თუჯის ანილირება - გაცხელება Ac1 20~30-მდე მიზანი: სფერული Fe3C, რბილი გამოყენება: ევტექტოიდური, ევტექტოიდური ფოლადი ქსოვილი: სფერული P გაშლილი ანილირება -- გათბობა 100 გრადუსამდე2-მდე. მყარი ხაზი, გრძელვადიანი თბოიზოლაცია (10-15 სთ) ნელი გაგრილების შემდეგ მიზანი: სიმეტრიული კომპოზიცია შესაფერისია: უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმისთვის მიკროსტრუქტურა: უხეში მარცვლეული - გავრცელების ანეილის შემდეგ საფუძვლიანი ანეილირება ან ჩაქრობა - ოპტიმიზაცია დესტრესი ანეილირება და სამუშაო გამკვრივება. სტრესის ანეილირება -- გათბობა Ac1-100~200℃-მდე, თბოიზოლაცია ღუმელის სიცივის შემდეგ მიზანი: თერმული სტრესის მოხსნა და ორგანიზაციის სტაბილიზაცია გამოყენება: ცივი სახატავი ნაწილები, თერმული დამუშავების ნაწილები ორგანიზაცია: ეს არ შეიცვლება სამუშაო გამკვრივების ანილირება -- გათბობა t-მდე და შემდეგ 150~250℃, თბოიზოლაცია ჰაერის გაგრილების შემდეგ მიზანი: სიმტკიცის შესამცირებლად და პლასტიურობის გასაუმჯობესებლად გამოყენება: სამუშაო გამკვრივების პროდუქტი სამუშაო ნაწილის სტრუქტურა: ეკვიორდინირებული მარცვალი სამუშაო გამკვრივების ტემპერატურა: T re =T დნობა × 0.4 (ტემპერატურა) ჩაქრობა ნორმალიზება - გათბობა Ac3 (Accm) 30~50℃, თბოიზოლაცია ჰაერის გაგრილების შემდეგ მიზანი: მარცვლების დახვეწა, მუშაობის გაუმჯობესება გამოყენება: მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი HB↑ → ნახშირბადის (ალუმინის შენადნობის) ფოლადის გადამუშავების მარცვლების სიმეტრიის ორგანიზაციის (თერმული დამუშავება) ჭრის თვისებების გაუმჯობესება. თერმული დამუშავება მანამდე) ჰიპერევტექტოიდური ფოლადი → გამჭვირვალე ბადისებრი სტრუქტურა Fe3CⅡ, საფუძველი ჩაუყარა ქვედა მოთხოვნების მქონე ნაწილების სფეროიდიზაციის დამუშავებას → მექანიკური აღჭურვილობის შესრულება საბოლოო თერმული დამუშავების პროცესი.