ჭკვიანი გამყოფები: ზეთი/წყლის გამიჯვნა და გაზის გამწმენდი საშუალებები - პროცესის პირობების გავლენა სითხის დონის გაზომვაზე

გემის ინსტრუმენტების პერიოდული დაკალიბრება აუცილებელია პროცესის ჭურჭლის მუდმივი მუშაობისა და ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად. ინსტრუმენტის არასწორი კალიბრაცია ხშირად ამძაფრებს ჭურჭლის ცუდ დიზაინს, რაც იწვევს გამყოფის არადამაკმაყოფილებელ მუშაობას და დაბალ ეფექტურობას. ზოგიერთ შემთხვევაში, ინსტრუმენტის პოზიცია ასევე შეიძლება გამოიწვიოს არასწორი გაზომვები. ეს სტატია აღწერს, თუ როგორ შეიძლება პროცესის პირობებმა გამოიწვიოს დონის არასწორი ან არასწორად გაგება.
ინდუსტრიამ დიდი ძალისხმევა დახარჯა გამყოფი და გამწმენდი გემების დიზაინისა და კონფიგურაციის გასაუმჯობესებლად. თუმცა, დაკავშირებული ინსტრუმენტების შერჩევასა და კონფიგურაციას მცირე ყურადღება მიექცა. ჩვეულებრივ, ინსტრუმენტი კონფიგურირებულია საწყის ოპერაციულ პირობებზე, მაგრამ ამ პერიოდის შემდეგ იცვლება ოპერაციული პარამეტრები, ან შემოდის დამატებითი დამაბინძურებლები, საწყისი კალიბრაცია აღარ არის შესაფერისი და საჭიროებს შეცვლას. მიუხედავად იმისა, რომ მთლიანი შეფასება დონის ინსტრუმენტის შერჩევის ეტაპზე უნდა იყოს ყოვლისმომცველი, საოპერაციო დიაპაზონის უწყვეტი შეფასების პროცესი და შესაბამისი ინსტრუმენტების შესაბამისი ხელახალი კალიბრაცია და რეკონფიგურაცია, როგორც საჭიროა, პროცესის გემის სასიცოცხლო ციკლის განმავლობაში. აჩვენა, რომ კონტეინერის არანორმალურ შიდა კონფიგურაციასთან შედარებით, გამყოფის გაუმართაობა, რომელიც გამოწვეულია ინსტრუმენტის არასწორი მონაცემებით, გაცილებით მეტია.
პროცესის კონტროლის ერთ-ერთი მთავარი ცვლადი არის სითხის დონე. სითხის დონის გაზომვის საერთო მეთოდები მოიცავს მხედველობის სათვალეებს/დონის მინის ინდიკატორებს და დიფერენციალური წნევის (DP) სენსორებს. სანახავი მინა არის სითხის დონის უშუალო გაზომვის მეთოდი და შეიძლება ჰქონდეს ისეთი ვარიანტები, როგორიცაა მაგნიტური მიმდევარი და/ან დონის გადამცემი, რომელიც დაკავშირებულია მოდიფიცირებულ სითხის დონის მინასთან. დონის ლიანდაგები, რომლებიც იყენებენ მცურავს, როგორც მთავარ საზომ სენსორს, ასევე განიხილება, როგორც უშუალო საშუალება სითხის დონის გასაზომად პროცესის ჭურჭელში. DP სენსორი არის არაპირდაპირი მეთოდი, რომლის დონის მაჩვენებელი ეფუძნება სითხის მიერ განხორციელებულ ჰიდროსტატიკური წნევას და მოითხოვს სითხის სიმკვრივის ზუსტ ცოდნას.
ზემოაღნიშნული აღჭურვილობის კონფიგურაციისთვის, როგორც წესი, საჭიროა თითოეული ინსტრუმენტისთვის ორი საქშენის კავშირის გამოყენება, ზედა და ქვედა საქშენი. საჭირო გაზომვის მისაღწევად აუცილებელია საქშენის განლაგება. დიზაინმა უნდა უზრუნველყოს, რომ საქშენი ყოველთვის იყოს კონტაქტში შესაბამის სითხესთან, როგორიცაა წყლისა და ზეთის ფაზები ინტერფეისისთვის და ზეთი და ორთქლი დიდი სითხის დონისთვის.
სითხის მახასიათებლები რეალურ საოპერაციო პირობებში შეიძლება განსხვავდებოდეს კალიბრაციისთვის გამოყენებული სითხის მახასიათებლებისგან, რაც იწვევს დონის მცდარ ჩვენებებს. გარდა ამისა, დონის მრიცხველის მდებარეობამ შეიძლება ასევე გამოიწვიოს მცდარი ან გაუგებარი დონის ჩვენებები. ამ სტატიაში მოცემულია ინსტრუმენტებთან დაკავშირებული გამყოფების პრობლემების გადაჭრის გაკვეთილების რამდენიმე მაგალითი.
გაზომვის ტექნიკის უმეტესობა მოითხოვს სითხის ზუსტი და საიმედო მახასიათებლების გამოყენებას ინსტრუმენტის დასაკალიბრებლად. კონტეინერში სითხის (ემულსია, ზეთი და წყალი) ფიზიკური მახასიათებლები და პირობები გადამწყვეტია გამოყენებული გაზომვის ტექნოლოგიის მთლიანობისა და საიმედოობისთვის. ამიტომ, თუ შესაბამისი ინსტრუმენტების დაკალიბრება სწორად უნდა დასრულდეს სიზუსტის მაქსიმიზაციისა და სითხის დონის ჩვენებების გადახრის შესამცირებლად, ძალიან მნიშვნელოვანია დამუშავებული სითხის სპეციფიკაციების ზუსტად შეფასება. ამიტომ, იმისათვის, რომ თავიდან ავიცილოთ რაიმე გადახრები სითხის დონის მაჩვენებელში, სანდო მონაცემების მიღება უნდა მოხდეს გაზომილი სითხის რეგულარული ნიმუშის აღებითა და ანალიზით, კონტეინერიდან პირდაპირი სინჯების ჩათვლით.
დროთა განმავლობაში შეცვლა. პროცესის სითხის ბუნება არის ნავთობის, წყლის და გაზის ნარევი. პროცესის სითხეს შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული სპეციფიკური სიმძიმე პროცესის ჭურჭლის სხვადასხვა ეტაპზე; ანუ შედით ჭურჭელში სითხის ნარევის ან ემულგირებული სითხის სახით, მაგრამ დატოვეთ ჭურჭელი, როგორც განსხვავებული ფაზა. გარდა ამისა, ბევრ საველე პროგრამაში, პროცესის სითხე მოდის სხვადასხვა რეზერვუარიდან, თითოეულს განსხვავებული მახასიათებლები აქვს. ეს გამოიწვევს სხვადასხვა სიმკვრივის ნარევის დამუშავებას გამყოფის მეშვეობით. ამრიგად, სითხის მახასიათებლების უწყვეტი ცვლილება გავლენას მოახდენს კონტეინერში სითხის დონის გაზომვის სიზუსტეზე. მიუხედავად იმისა, რომ შეცდომის ზღვარი შეიძლება არ იყოს საკმარისი გემის უსაფრთხო მუშაობაზე ზემოქმედებისთვის, ეს გავლენას მოახდენს მთლიანი მოწყობილობის განცალკევების ეფექტურობასა და ფუნქციონირებაზე. გამოყოფის პირობებიდან გამომდინარე, სიმკვრივის ცვლილება 5-15% შეიძლება იყოს ნორმალური. რაც უფრო ახლოს არის ინსტრუმენტი შესასვლელ მილთან, მით უფრო დიდია გადახრა, რაც განპირობებულია ემულსიის ბუნებით კონტეინერის შესასვლელთან.
ანალოგიურად, წყლის მარილიანობის ცვლილებასთან ერთად, დონის ლიანდაგი ასევე დაზარალდება. ნავთობის წარმოების შემთხვევაში, წყლის მარილიანობა შეიცვლება სხვადასხვა ფაქტორების გამო, როგორიცაა ფორმირების წყლის ცვლილებები ან ინექციური ზღვის წყლის გარღვევა. ნავთობის უმეტეს საბადოებში მარილიანობის ცვლილება შეიძლება იყოს 10-20%-ზე ნაკლები, მაგრამ ზოგიერთ შემთხვევაში ცვლილება შეიძლება იყოს 50%-მდე, განსაკუთრებით კონდენსატის გაზის სისტემებში და მარილების წყალსაცავის სისტემებში. ამ ცვლილებებს შეიძლება ჰქონდეს მნიშვნელოვანი გავლენა დონის გაზომვის სანდოობაზე; ამიტომ, სითხის ქიმიური შემადგენლობის (ზეთი, კონდენსატი და წყალი) განახლება აუცილებელია ინსტრუმენტის კალიბრაციის შესანარჩუნებლად.
პროცესის სიმულაციური მოდელებისა და სითხის ანალიზისა და რეალურ დროში შერჩევის შედეგად მიღებული ინფორმაციის გამოყენებით, დონის მრიცხველის კალიბრაციის მონაცემები ასევე შეიძლება გაუმჯობესდეს. თეორიულად, ეს არის საუკეთესო მეთოდი და ახლა გამოიყენება როგორც სტანდარტული პრაქტიკა. თუმცა, იმისათვის, რომ დროთა განმავლობაში მოწყობილობა ზუსტი იყოს, სითხის ანალიზის მონაცემები რეგულარულად უნდა განახლდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული პოტენციური შეცდომები, რომლებიც შეიძლება გამოწვეული იყოს სამუშაო პირობებით, წყლის შემცველობით, ზეთი-ჰაერის თანაფარდობის გაზრდით და სითხის მახასიათებლების ცვლილებით.
შენიშვნა: რეგულარული და სათანადო მოვლა არის ინსტრუმენტის საიმედო მონაცემების მიღების საფუძველი. შენარჩუნების სტანდარტები და სიხშირე დიდწილად დამოკიდებულია ქარხნის პრევენციულ და ყოველდღიურ საქმიანობაზე. ზოგიერთ შემთხვევაში, საჭიროების შემთხვევაში, დაგეგმილი აქტივობებიდან გადახრები უნდა გადაიხედოს.
შენიშვნა: სითხის უახლესი მახასიათებლების გამოყენების გარდა მრიცხველის პერიოდული კალიბრაციისთვის, მხოლოდ შესაბამისი ალგორითმები ან ხელოვნური ინტელექტის ხელსაწყოები შეიძლება გამოყენებულ იქნას პროცესის სითხის ყოველდღიური რყევების გამოსასწორებლად, რათა გაითვალისწინოს სამუშაო რყევები 24 საათის განმავლობაში.
შენიშვნა: საწარმოო სითხის მონიტორინგის მონაცემები და ლაბორატორიული ანალიზი დაგეხმარებათ გაიგოთ საწარმოო სითხეში ზეთის ემულსიით გამოწვეული დონის მაჩვენებლების პოტენციური დარღვევები.
სხვადასხვა შემავალი მოწყობილობებისა და შიდა კომპონენტების მიხედვით, გამოცდილებამ აჩვენა, რომ გაზის ჩასმა და ბუშტუკება გამყოფების შესასვლელში (ძირითადად ვერტიკალური გაზის კონდენსატის გამყოფები და სკრაბერები) მნიშვნელოვან გავლენას მოახდენს სითხის დონის მაჩვენებლებზე და შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი კონტროლი და შესრულება. . თხევადი ფაზის სიმკვრივის დაქვეითება აირის შემცველობის გამო იწვევს ცრუ დაბალ სითხის დონეს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს თხევადი შეწოვა აირის ფაზაში და გავლენა მოახდინოს პროცესის შეკუმშვის განყოფილებაზე.
მიუხედავად იმისა, რომ ნავთობისა და გაზის/კონდენსატის ზეთის სისტემაში დაფიქსირდა გაზის შეწოვა და ქაფი, ინსტრუმენტი დაკალიბრებულია კონდენსატის ზეთის სიმკვრივის რყევის გამო, რომელიც გამოწვეულია კონდენსატის ფაზაში დაშლილი და გახსნილი აირით გაზის შეყვანის ან გაზის აფეთქების დროს. პროცესით. შეცდომა უფრო მაღალი იქნება ვიდრე ზეთის სისტემა.
ბევრ ვერტიკალურ სკრაბერსა და გამყოფში დონის მრიცხველების სწორად დაკალიბრება შეიძლება რთული იყოს, რადგან თხევად ფაზაში არის სხვადასხვა რაოდენობით წყალი და კონდენსატი და უმეტეს შემთხვევაში, ორ ფაზას აქვს საერთო სითხის გამოსასვლელი ან წყლის გამომავალი ხაზი. ზედმეტია ცუდის გამო. წყლის გამოყოფა. აქედან გამომდინარე, ოპერაციული სიმკვრივის მუდმივი რყევა ხდება. ექსპლუატაციის დროს ქვედა ფაზა (ძირითადად წყალი) გამოიყოფა, ზემოდან დატოვებს უფრო მაღალ კონდენსატის ფენას, ამიტომ სითხის სიმკვრივე განსხვავებულია, რაც გამოიწვევს სითხის დონის გაზომვის შეცვლას თხევადი ფენის სიმაღლის თანაფარდობის ცვლილებით. ეს რყევები შეიძლება იყოს კრიტიკული პატარა კონტეინერებში, რისკის ქვეშ დაკარგოს ოპტიმალური ოპერაციული დონე, და ხშირ შემთხვევაში, სწორად იმოქმედოს ქვემოდან (აეროზოლის ელიმინატორი, რომელიც გამოიყენება სითხის გამონადენში) საჭირო თხევადი დალუქვა.
სითხის დონე განისაზღვრება გამყოფში წონასწორობის მდგომარეობაში ორ სითხეს შორის სიმკვრივის სხვაობის გაზომვით. თუმცა, ნებისმიერმა შიდა წნევის სხვაობამ შეიძლება გამოიწვიოს გაზომილი სითხის დონის ცვლილება, რითაც მისცემს სხვადასხვა სითხის დონის მითითებას წნევის ვარდნის გამო. მაგალითად, წნევის ცვლილება 100-დან 500 მბარ-მდე (1,45-დან 7,25 psi-მდე) კონტეინერის განყოფილებებს შორის ბაფლის ან შემაერთებელი ბალიშის გადახურვის გამო გამოიწვევს სითხის ერთიანი დონის დაკარგვას, რაც გამოიწვევს გამყოფის ინტერფეისის დონეს. გაზომვა დაკარგულია, რის შედეგადაც ხდება ჰორიზონტალური გრადიენტი; ანუ სითხის სწორი დონე ჭურჭლის წინა ბოლოში მითითებული წერტილის ქვემოთ და გამყოფის უკანა ბოლოში მითითებული წერტილის ფარგლებში. გარდა ამისა, თუ არსებობს გარკვეული მანძილი სითხის დონესა და ზედა სითხის დონის მრიცხველის საქშენს შორის, მიღებულმა გაზის სვეტმა შეიძლება გამოიწვიოს სითხის დონის გაზომვის შეცდომები ქაფის არსებობისას.
პროცესის ჭურჭლის კონფიგურაციის მიუხედავად, საერთო პრობლემა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს გადახრები სითხის დონის გაზომვაში, არის თხევადი კონდენსაცია. როდესაც ხელსაწყოს მილი და კონტეინერის კორპუსი გაცივებულია, ტემპერატურის ვარდნამ შეიძლება გამოიწვიოს გაზის კონდენსაცია, რომელიც წარმოქმნის სითხეს ხელსაწყოს მილში, რის შედეგადაც სითხის დონის მაჩვენებელი გადახრის კონტეინერში არსებულ ფაქტობრივ პირობებს. ეს ფენომენი არ არის უნიკალური ცივი გარე გარემოსთვის. ეს ხდება უდაბნოში, სადაც გარე ტემპერატურა ღამით დაბალია, ვიდრე პროცესის ტემპერატურა.
დონის მრიცხველებისთვის სითბოს მიკვლევა კონდენსაციის თავიდან აცილების საერთო გზაა; თუმცა, ტემპერატურის პარამეტრი კრიტიკულია, რადგან შეიძლება გამოიწვიოს პრობლემა, რომლის გადაჭრასაც ცდილობს. ტემპერატურის ძალიან მაღალი დაყენებით, უფრო აქროლადი კომპონენტები შეიძლება აორთქლდეს, რაც იწვევს სითხის სიმკვრივის მატებას. შენარჩუნების თვალსაზრისით, სითბოს მიკვლევა შეიძლება ასევე იყოს პრობლემური, რადგან ის ადვილად ზიანდება. იაფი ვარიანტია ხელსაწყოს მილის იზოლაცია (იზოლაცია), რომელსაც შეუძლია ეფექტურად შეინარჩუნოს პროცესის ტემპერატურა და გარემოს გარე ტემპერატურა გარკვეულ დონეზე ბევრ აპლიკაციაში. უნდა აღინიშნოს, რომ ტექნიკური თვალსაზრისით, ინსტრუმენტული მილსადენის ჩამორჩენა ასევე შეიძლება იყოს პრობლემა.
შენიშვნა: ტექნიკური საფეხური, რომელიც ხშირად უგულებელყოფილია, არის ინსტრუმენტის და სადავეების ჩამორეცხვა. სერვისიდან გამომდინარე, ასეთი მაკორექტირებელი ქმედებები შეიძლება საჭირო გახდეს ყოველკვირეულად ან თუნდაც ყოველდღიურად, სამუშაო პირობებიდან გამომდინარე.
არსებობს ნაკადის უზრუნველყოფის რამდენიმე ფაქტორი, რომელიც შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს სითხის დონის საზომ ინსტრუმენტებზე. ყველა ეს არის:
შენიშვნა: გამყოფის დიზაინის ეტაპზე, შესაბამისი დონის ხელსაწყოს არჩევისას და როდესაც დონის გაზომვა არანორმალურია, გასათვალისწინებელია სწორი ნაკადის სიჩქარის უზრუნველყოფის პრობლემა.
მრავალი ფაქტორი გავლენას ახდენს სითხის სიმკვრივეზე დონის გადამცემის საქშენთან ახლოს. წნევისა და ტემპერატურის ადგილობრივი ცვლილებები გავლენას მოახდენს სითხის ბალანსზე, რითაც გავლენას მოახდენს დონის მაჩვენებლებზე და მთელი სისტემის სტაბილურობაზე.
სითხის სიმკვრივისა და ემულსიის ადგილობრივი ცვლილებები დაფიქსირდა სეპარატორში, სადაც თხევადი დონის გადამცემის საქშენთან ახლოს მდებარეობს დემისტერის დაღმავალი/დრენაჟის მილის გამონადენი წერტილი. ნისლის ელიმინატორის მიერ დაჭერილი სითხე ერევა დიდი რაოდენობით სითხეს, რაც იწვევს სიმკვრივის ადგილობრივ ცვლილებებს. სიმკვრივის რყევები უფრო ხშირია დაბალი სიმკვრივის სითხეებში. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნავთობის ან კონდენსატის დონის გაზომვის უწყვეტი რყევები, რაც თავის მხრივ გავლენას ახდენს გემის მუშაობაზე და ქვედა დინების მოწყობილობების კონტროლზე.
შენიშვნა: სითხის დონის გადამცემის საქშენი არ უნდა იყოს დაღმავალის გამონადენის წერტილთან ახლოს, რადგან არსებობს სიმკვრივის პერიოდული ცვლილებების გამოწვევის რისკი, რაც გავლენას მოახდენს სითხის დონის გაზომვაზე.
სურათი 2-ზე ნაჩვენები მაგალითი არის საერთო დონის ლიანდაგის მილსადენის კონფიგურაცია, მაგრამ ამან შეიძლება გამოიწვიოს პრობლემები. როდესაც მინდორში პრობლემაა, სითხის დონის გადამცემის მონაცემების მიმოხილვა ასკვნის, რომ ინტერფეისის სითხის დონე იკარგება ცუდი განცალკევების გამო. თუმცა, ფაქტია, რომ რაც უფრო მეტი წყალი გამოიყოფა, გამოსასვლელი დონის კონტროლის სარქველი თანდათან იხსნება, რაც ქმნის ვენტურის ეფექტს საქშენთან ახლოს დონის გადამცემის ქვეშ, რომელიც წყლის დონიდან 0,5 მ-ზე ნაკლებია (20 ინჩი). წყლის საქშენი. ეს იწვევს შიდა წნევის ვარდნას, რაც იწვევს გადამცემში ინტერფეისის დონის კითხვას კონტეინერში ინტერფეისის დონის მაჩვენებელზე დაბალი.
მსგავსი დაკვირვებები ასევე დაფიქსირდა სკრაბერში, სადაც სითხის გამოსასვლელი საქშენი მდებარეობს საქშენთან ახლოს სითხის დონის გადამცემის ქვეშ.
საქშენების ზოგადი განლაგება ასევე იმოქმედებს სწორ ფუნქციაზე, ანუ ვერტიკალური გამყოფის კორპუსზე არსებული საქშენები უფრო რთულია დაბლოკვა ან ჩაკეტვა, ვიდრე გამყოფის ქვედა თავში მდებარე საქშენები. ანალოგიური კონცეფცია ვრცელდება ჰორიზონტალურ კონტეინერებზე, სადაც რაც უფრო დაბალია საქშენი, მით უფრო ახლოს არის ის ნებისმიერ მყარ ნაწილთან, რომელიც დნება, რაც უფრო მეტად ხდის მის ჩაკეტვის ალბათობას. ეს ასპექტები უნდა იქნას გათვალისწინებული გემის დიზაინის ეტაპზე.
შენიშვნა: სითხის დონის გადამცემის საქშენი არ უნდა იყოს ახლოს შემავალი საქშენთან, სითხის ან გაზის გამოსასვლელთან, რადგან არსებობს შიდა წნევის ვარდნის რისკი, რაც გავლენას მოახდენს სითხის დონის გაზომვაზე.
კონტეინერის სხვადასხვა შიდა სტრუქტურები გავლენას ახდენენ სითხეების განცალკევებაზე სხვადასხვა გზით, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 3, მათ შორის თხევადი დონის გრადიენტების პოტენციურ განვითარებაზე, რომელიც გამოწვეულია ბაფლის გადინებით, რაც იწვევს წნევის ვარდნას. ეს ფენომენი არაერთხელ დაფიქსირდა პრობლემების აღმოფხვრისა და პროცესის დიაგნოსტიკის კვლევის დროს.
მრავალშრიანი ბაფლი ჩვეულებრივ დამონტაჟებულია კონტეინერში გამყოფის წინა მხარეს და მისი ჩაძირვა ადვილია შესასვლელ ნაწილში ნაკადის განაწილების პრობლემის გამო. გადინება შემდეგ იწვევს წნევის ვარდნას გემზე, რაც ქმნის დონის გრადიენტს. ეს იწვევს სითხის დაბალ დონეს კონტეინერის წინა მხარეს, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 3. თუმცა, როდესაც სითხის დონეს აკონტროლებს სითხის დონის მრიცხველი კონტეინერის უკანა ნაწილში, მოხდება გადახრები შესრულებულ გაზომვაში. დონის გრადიენტმა ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი განცალკევების პირობები პროცესის ჭურჭელში, რადგან დონის გრადიენტი კარგავს სითხის მოცულობის მინიმუმ 50%-ს. გარდა ამისა, საფიქრებელია, რომ შესაბამისი მაღალსიჩქარიანი არე, რომელიც გამოწვეულია წნევის ვარდნით, წარმოქმნის ცირკულაციის არეალს, რაც იწვევს გამოყოფის მოცულობის დაკარგვას.
მსგავსი სიტუაცია შეიძლება მოხდეს მცურავ საწარმოო ქარხნებში, როგორიცაა FPSO, სადაც მრავალი ფოროვანი ბალიშები გამოიყენება ჭურჭელში სითხის მოძრაობის სტაბილიზაციისთვის.
გარდა ამისა, ჰორიზონტალურ კონტეინერში გაზის მძიმე ჩასმა, გარკვეულ პირობებში, დაბალი გაზის დიფუზიის გამო, წარმოქმნის უფრო მაღალი სითხის დონის გრადიენტს წინა ბოლოში. ეს ასევე უარყოფითად იმოქმედებს კონტეინერის უკანა ბოლოში დონის კონტროლზე, რაც გამოიწვევს გაზომვის განსხვავებას, რაც გამოიწვევს კონტეინერის ცუდი შესრულებას.
შენიშვნა: გრადიენტის დონე სხვადასხვა ფორმის საპროცესო ჭურჭელში რეალისტურია და ეს სიტუაცია უნდა იყოს მინიმუმამდე დაყვანილი, რადგან ისინი გამოიწვევს გამოყოფის ეფექტურობის შემცირებას. გააუმჯობესეთ კონტეინერის შიდა სტრუქტურა და შეამცირეთ არასაჭირო ბაფლები და/ან პერფორირებული ფირფიტები, კარგი საოპერაციო პრაქტიკისა და ინფორმირებულობის გათვალისწინებით, რათა თავიდან აიცილოთ სითხის დონის გრადიენტის პრობლემები კონტეინერში.
ეს სტატია განიხილავს რამდენიმე მნიშვნელოვან ფაქტორს, რომლებიც გავლენას ახდენენ გამყოფის სითხის დონის გაზომვაზე. დონის არასწორი ან არასწორად გაგებამ შეიძლება გამოიწვიოს გემის ცუდი მუშაობა. გაცემულია რამდენიმე წინადადება ამ პრობლემების თავიდან ასაცილებლად. მიუხედავად იმისა, რომ ეს არავითარ შემთხვევაში არ არის ამომწურავი სია, ის ეხმარება გაიგოს ზოგიერთი პოტენციური პრობლემა, რითაც ეხმარება ოპერაციების გუნდს გააცნობიეროს პოტენციური გაზომვები და ოპერაციული საკითხები.
თუ შესაძლებელია, დაამყარეთ საუკეთესო პრაქტიკა მიღებული გაკვეთილების საფუძველზე. ამასთან, არ არსებობს კონკრეტული ინდუსტრიის სტანდარტი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ამ სფეროში. გაზომვის გადახრებთან და კონტროლის დარღვევებთან დაკავშირებული რისკების მინიმუმამდე შესამცირებლად, შემდეგი პუნქტები უნდა იქნას გათვალისწინებული სამომავლო დიზაინისა და ექსპლუატაციის პრაქტიკაში.
მინდა მადლობა გადავუხადო კრისტოფერ კალის (დამხმარე პროფესორი დასავლეთ ავსტრალიის უნივერსიტეტის პერტში, ავსტრალია, Chevron/BP პენსიონერი); ლოურენს კოფლანი (Lol Co Ltd. Aberdeen-ის კონსულტანტი, Shell-ის პენსიონერი) და პოლ ჯორჯი (Glasgow Geo Geo კონსულტანტი, გლაზგო, დიდი ბრიტანეთი) მათი მხარდაჭერისთვის ნაშრომები განიხილება და კრიტიკულია. ასევე მინდა მადლობა გადავუხადო SPE Separation Technology ტექნიკური ქვეკომიტეტის წევრებს ამ სტატიის გამოქვეყნების ხელშეწყობისთვის. განსაკუთრებული მადლობა იმ წევრებს, რომლებმაც მიმოიხილეს ნაშრომი საბოლოო გამოშვებამდე.
Wally Georgie-ს აქვს 4 წელზე მეტი გამოცდილება ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში, კერძოდ, ნავთობისა და გაზის ოპერაციებში, დამუშავებაში, გამოყოფაში, სითხეების მართვასა და სისტემის მთლიანობაში, ოპერაციული პრობლემების აღმოფხვრაში, შეფერხებების აღმოფხვრაში, ზეთი/წყლის გამიჯვნაში, პროცესის ვალიდაციასა და ტექნიკურ ექსპერტიზა პრაქტიკის შეფასება, კოროზიის კონტროლი, სისტემის მონიტორინგი, წყლის ინექცია და ნავთობის აღდგენის გაუმჯობესებული დამუშავება და ყველა სხვა სითხისა და გაზების დამუშავების საკითხები, მათ შორის ქვიშა და მყარი წარმოება, წარმოების ქიმია, ნაკადის უზრუნველყოფა და მთლიანობის მართვა გამწმენდი პროცესის სისტემაში.
1979 წლიდან 1987 წლამდე ის თავდაპირველად მუშაობდა სერვისის სექტორში აშშ-ში, გაერთიანებულ სამეფოში, ევროპის სხვადასხვა კუთხეში და ახლო აღმოსავლეთში. შემდგომში ის მუშაობდა Statoil-ში (Equinor) ნორვეგიაში 1987 წლიდან 1999 წლამდე, ფოკუსირებული იყო ყოველდღიურ ოპერაციებზე, ნავთობიდან წყლის გამიჯვნის საკითხებთან დაკავშირებული ახალი ნავთობსაბადოების პროექტების შემუშავებაზე, გაზის დამუშავების გოგირდიზაციისა და დეჰიდრატაციის სისტემებზე, წარმოებული წყლის მენეჯმენტსა და მყარი წარმოების საკითხებზე. წარმოების სისტემა. 1999 წლის მარტიდან მუშაობს დამოუკიდებელ კონსულტანტად მსგავს ნავთობისა და გაზის წარმოებაში მთელ მსოფლიოში. გარდა ამისა, ჯორჯი მუშაობდა ექსპერტად ნავთობისა და გაზის იურიდიულ საქმეებში გაერთიანებულ სამეფოსა და ავსტრალიაში. 2016 წლიდან 2017 წლამდე მუშაობდა SPE-ს გამორჩეულ ლექტორად.
მას აქვს მაგისტრის ხარისხი. პოლიმერული ტექნოლოგიების მაგისტრი, Loughborough University, დიდი ბრიტანეთი. მიღებული აქვს ბაკალავრის ხარისხი უსაფრთხოების ინჟინერიაში შოტლანდიის აბერდინის უნივერსიტეტში და დოქტორის ხარისხი ქიმიურ ტექნოლოგიაში სტრატკლაიდის უნივერსიტეტიდან, გლაზგო, შოტლანდია. შეგიძლიათ დაუკავშირდეთ მას მისამართზე wgeorgie@maxoilconsultancy.com.
ჯორჯიმ 9 ივნისს უმასპინძლა ვებინარს „დიზაინისა და ექსპლუატაციის ფაქტორების გამიჯვნა და მათი გავლენა წარმოებული წყლის სისტემების მუშაობაზე ხმელეთსა და ოფშორულ დანადგარებში“. ხელმისაწვდომია მოთხოვნით აქ (უფასო SPE წევრებისთვის).
Journal of Petroleum Technology არის ნავთობის ინჟინერთა საზოგადოების ფლაგმანი ჟურნალი, რომელიც უზრუნველყოფს ავტორიტეტულ ბრიფინგებს და თემებს საძიებო და წარმოების ტექნოლოგიების წინსვლის, ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიის საკითხებზე და სიახლეებს SPE-სა და მისი წევრების შესახებ.