კონტროლერი გასწავლით ადვილად გაუმკლავდეთ მარეგულირებელი სარქვლის გაჟონვას ნავთობის გადამამუშავებელ განყოფილებაში

კონტროლერი გასწავლით მარტივად გაუმკლავდეთ გაჟონვასმარეგულირებელი სარქველინავთობგადამამუშავებელ განყოფილებაში

რეზიუმე: მარეგულირებელი სარქვლის შერჩევა ძალიან ზედმიწევნითი სამუშაოა, არა მხოლოდ მყარი პროფესიონალური თეორიული ცოდნის, არამედ მდიდარი პრაქტიკული გამოცდილების ქონისთვის.
კარგი შერჩევა არა მხოლოდ ხელსაყრელია საკონტროლო მარყუჟის პარამეტრის PID პარამეტრების დასარეგულირებლად, რათა დარეგულირებულმა პარამეტრებმა უკეთესი კონტროლის ეფექტი მიიღო, არამედ გაზარდოს სარქვლის მომსახურების ვადა.
ამ ნაშრომში მოკლედ არის წარმოდგენილი სარქვლის რეგულირების შემადგენლობა და შერჩევის მეთოდი. საკვანძო სიტყვები: მარეგულირებელი სარქვლის შემადგენლობის კლასიფიკაციის შერჩევა ინსტრუმენტის კონტროლი თქვენ ასწავლით ადვილად გაუმკლავდეს ნავთობის გადამამუშავებელი ერთეული, რომელიც არეგულირებს სარქვლის გაჟონვას
შესავალი: მარეგულირებელი სარქველი ნავთობქიმიური გადამამუშავებელი მოწყობილობის შეუცვლელი ნაწილია, მარეგულირებელი სარქვლის ჯიშის გამოყენება, დიდი რაოდენობით, ქიმიური წარმოების საშუალება არის კოროზიული, ტოქსიკური ან აალებადი და ფეთქებადი, სარქვლის გაჟონვის რეგულირებისას, არა მხოლოდ გამოიწვევს ნედლეულის სერიოზულ ნარჩენებს. , ენერგია და პროდუქტები, არამედ იწვევს სერიოზულ ზემოქმედებას გარემოზე და იწვევს უსაფრთხოების სერიოზულ ავარიებს. აქედან გამომდინარე, ჩვენ ვისაუბრეთ ნავთობქიმიური წარმოების პროცესში მარეგულირებელი სარქვლის გაჟონვის შესახებ.
1. მარეგულირებელი სარქვლის გაჟონვის გამომწვევი ანალიზი
ჩვეულებრივ, სარქვლის გაჟონვის კორექტირების ორი გზა არსებობს, კერძოდ, გარე გაჟონვა და შიდა გაჟონვა. შემდეგ შინაარსში ავტორი დეტალურად აანალიზებს მარეგულირებელი სარქვლის გარე გაჟონვისა და შიდა გაჟონვის მიზეზებს.
01 კონტროლის სარქვლის გარე გაჟონვის მიზეზის ანალიზი
სარქვლის სხეულის გაჟონვის მიზეზი: სარქვლის სხეული ჩვეულებრივ ჩამოსხმულია, ადვილად წარმოიქმნება ქვიშის ხვრელები და ჩამოსხმის სხვა დეფექტები, სარქვლის სხეულზე ქვიშის ხვრელები გამოიწვევს საშუალების გაჟონვას, გაჟონვა ზოგადად ვლინდება გაჟონვით, ნაკადი არის პატარა, ჰიდრავლიკური ტესტის საშუალებით შეგიძლიათ იპოვოთ.
სარქვლის ღეროს გაჟონვის მიზეზები: სარქვლის ღეროს არასწორი დიზაინი და მასალის შერჩევა გამოიწვევს სარქვლის ღეროს გარკვეულ პოზიციაში გაჭედვას, რის გამოც სარქველი ვერ დაიხურება ან თავისუფლად დაიხურება, რაც გამოიწვევს საშუალო გაჟონვას.
სარქვლის კორპუსის კავშირის გაჟონვის მიზეზი: ხშირად ვამბობთ, რომ სარქვლის კორპუსის დამაკავშირებელი ნაწილის დალუქვა რეალურად ეხება სარქვლის კორპუსსა და სარქვლის საფარს შორის შეერთებასა და დალუქვას. ჩვეულებრივ, სარქვლის კორპუსსა და სარქვლის საფარს შორის დალუქვის რეჟიმი არის ფლანგური კავშირის დალუქვა; თუმცა, როდესაც მარეგულირებელი სარქვლის ნომინალური დიამეტრი შედარებით მცირეა, აუცილებელია ხრახნიანი კავშირის დალუქვის ხერხის გამოყენება. დალუქვის ამ ორ მეთოდში, თუ შუასადებების ტიპი არაგონივრულია, მასალის ხარისხი არ შეესაბამება სტანდარტებს, მასალის ზომა არ შეესაბამება დალუქვის მოთხოვნებს და ფლანგის დალუქვის ზედაპირის დამუშავების ხარისხი ცუდია. ძაფის შეერთების და ჭანჭიკის მჭიდროობა საკმარისი არ არის და სხვა მიზეზებმა შეიძლება გამოიწვიოს სარქვლის კორპუსის შეერთების ნაწილში ნავთობისა და გაზის გაჟონვის ფენომენი.
02 მარეგულირებელი სარქვლის კარის შიდა გაჟონვის მიზეზის ანალიზი
მარეგულირებელი სარქვლის შიდა გაჟონვის მიზეზი არის ის, რომ მარეგულირებელი სარქველი არ არის მჭიდროდ დახურული, რაც ჩვეულებრივ ხდება სავარძლის დალუქვის ზედაპირზე. მარეგულირებელი სარქვლის შიდა გაჟონვის კონკრეტული მიზეზები შემდეგია: არსებობს გარკვეული პრობლემები მარეგულირებელი სარქვლის სტრუქტურის დიზაინში და სარქვლის წარმოებაში და სამშენებლო ტექნოლოგიაში, როგორიცაა სარქვლის სტრუქტურის კომპონენტის ზომა, როდესაც არსებობს არის გარკვეული შეცდომა და შეცდომა აღემატება წარმოების პროცესის დასაშვებ დიაპაზონს, რაც იწვევს მარეგულირებელი სარქვლის დალუქვას არა მჭიდროდ, რის შედეგადაც ხდება საშუალების მცირე ნაკადი მოწყობილობაში უწყვეტი გაჟონვის ფენომენში.
სარქვლის დიზაინისა და წარმოების პროცესში შეცდომებისა და პრობლემების გარდა, მარეგულირებელი სარქვლის კარის შიდა გაჟონვის მიზეზები ასევე მოიცავს სარქვლის სავარძლის დალუქვის ზედაპირის დეფორმაციას, სარქვლის დალუქვა არ არის მკაცრი, რაც იწვევს გადამამუშავებელი განყოფილების საშუალო გაჟონვის პრობლემა. სარქვლის საჯდომის დალუქვის ზედაპირის დეფორმაციით გამოწვეული საშუალო გაჟონვის პრობლემა ძირითადად ვლინდება გაჟონვით. გარდა ამისა, თუ ნავთობის გადამამუშავებელი განყოფილება დატვირთულია მცირე რაოდენობით მყარი მინარევებით, მას ასევე შეუძლია გამოიწვიოს მარეგულირებელი სარქვლის თავისუფლად დახურვა, რაც გამოიწვევს მარეგულირებელი სარქვლის გაჟონვას და მყარი მინარევებით გამოწვეული გაჟონვის პრობლემას. შეიცავს საშუალო, გაჟონვის ფორმა ასევე არის გაჟონვა, მაგრამ ნაკადის გამონადენი შეიძლება იყოს მცირე, შეიძლება იყოს დიდი ნაკადი.
მეორე, რეგულირების სარქვლის გაჟონვის საწინააღმდეგო ზომების თავიდან ასაცილებლად
სარქვლის დიზაინის შერჩევის ოპტიმიზაცია
სარქვლის გაჟონვის რეგულირების კონტროლისა და პრევენციის პრინციპი ძირითადად არის მთელი რიგი ეფექტური ზომების მიღება მარეგულირებელი სარქვლის გაჟონვის ხარისხის შეძლებისდაგვარად შესამცირებლად და შედარებით დაბალზე შესამცირებლად, მიზნის კარგი მომსახურების ვადის გასაგრძელებლად. მარეგულირებელი სარქვლის საშუალო გაჟონვის შემცირება და შემცირება, გადამამუშავებელ განყოფილებაში საშუალების მომსახურების ვადის გახანგრძლივება, საშუალების გამოყენების სიჩქარის გაუმჯობესება, დიდწილად დამოკიდებულია გონივრულ დიზაინსა და შერჩევაზე. მარეგულირებელი სარქველი, სარქვლის პროდუქტის ხარისხი, სარქვლის დამონტაჟებისა და მშენებლობის ტექნოლოგიის შესანიშნავი დონე და სარქვლის დალუქვის ფორმის სწორი შერჩევა. მოკლედ, თუ ჩვენ გვინდა გადავჭრათ და გავაკონტროლოთ მარეგულირებელი სარქვლის გაჟონვის პრობლემა, ჯერ უნდა განვიხილოთ მარეგულირებელი სარქვლის დიზაინის ოპტიმიზაცია და შერჩევა.
მარეგულირებელი სარქვლის დიზაინისა და შერჩევის ოპტიმიზაცია მოიცავს მარეგულირებელი სარქვლის ფორმის შერჩევას, თავად მარეგულირებელი სარქვლის დიზაინს და დამზადებას და მარეგულირებელი სარქვლის მასალების შერჩევას. მარეგულირებელი სარქვლის ფორმის არჩევისას, ის უნდა იყოს ოპტიმიზირებული პროცესის პირობებისა და დიზაინის სპეციფიკაციების მოთხოვნების კუთხიდან. მარეგულირებელი სარქვლის გამოყენება, საშუალო ტემპერატურა, წნევა, ნაკადის სიჩქარე, წნევის ვარდნა და საშუალების კოროზია, ეს ყველაფერი პირდაპირ გავლენას ახდენს მარეგულირებელი სარქვლის შერჩევაზე, მაგრამ ასევე ტემპერატურისა და კოროზიის მიხედვით, შეარჩიეთ მასალები, რომლებიც გამოიყენება წარმოებაში რეგულირებისთვის. სარქველი. სამშენებლო და ფაქტობრივი ექსპლუატაციის გამოცდილებიდან გამომდინარე, შესაბამისი პროცესის მოთხოვნებისა და დიზაინის სპეციფიკაციების დაკმაყოფილების გარდა, რეგულირებადი სარქველების შერჩევა ასევე სრულად უნდა იყოს გათვალისწინებული სხვადასხვა კონკრეტულ სიტუაციებში, რათა შეძლებისდაგვარად შეესაბამებოდეს სამუშაო პირობებს და უფრო მეტად აკმაყოფილებს გამოყენების მოთხოვნებს.
02 შესაფუთი ყუთის გაჟონვის საწინააღმდეგო ზომები
ტრადიციული რბილი შეფუთვის დალუქვა მიიღწევა ღეროსა და შეფუთვას შორის წარმოქმნილი რადიალური კონტაქტის სტრესით და შეფუთვასა და შესაფუთი ყუთის გვერდით კედელს შორის შეფუთვის ჯირკვლის ღერძული წნევით. ამიტომ, ჯირკვლის ღერძული ძალა უნდა იყოს საკმაოდ დიდი, რაც იწვევს ხახუნის ბრუნვის გაზრდას შეფუთვასა და სარქვლის ღეროს შორის, ცვეთის გაზრდას და რბილი დალუქვის შეფუთვის სწრაფ ცვეთას. ამიტომ, ჯირკვლის ჭანჭიკი ხშირად უნდა იყოს გამკაცრებული ან შეფუთვა უნდა შეიცვალოს უკეთესი დალუქვის ეფექტის უზრუნველსაყოფად.
შესაფუთი ლუქის და შესაფუთი ლუქის კომბინაციას შეუძლია გააუმჯობესოს მარეგულირებელი სარქვლის საიმედოობა და გაახანგრძლივოს მისი მომსახურების ვადა. მაგალითად, მოქნილი გრაფიტის რგოლის შეფუთვის კომბინაცია უკეთესია, ვიდრე მხოლოდ მოქნილი გრაფიტის რგოლის შეფუთვა. ამჟამად, ერთი მოქნილი გრაფიტის რგოლის შემავსებლის გამოყენება უფრო მეტად გამოიყენება ჩინეთში. უცხო ქვეყნებში მოქნილი გრაფიტის რგოლის შეფუთვის კომბინაციის გამოყენება პოპულარული გახდა და კარგ შედეგებს მიაღწია.
03 სარქვლის კორპუსის კავშირის გაჟონვის აღმოფხვრა
სარქველის კორპუსის დამაკავშირებელი ნაწილი დალუქულია, მისი დალუქვის ბუნებით არის სტატიკური ლუქი, რომელიც უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს: შეუძლია მოერგოს ტემპერატურისა და წნევის სწრაფ ცვლილებას; მრავალჯერადი დაშლა დალუქვის ელემენტის დაზიანების გარეშე; მარტივი სტრუქტურა, კომპაქტური, ნაკლები ლითონის მოხმარება; არ არის მგრძნობიარე ვიბრაციისა და ზემოქმედების დატვირთვის მიმართ; მას შეუძლია დააკმაყოფილოს სხვადასხვა სამუშაო მედიის მოთხოვნები.
სარქვლის კორპუსის დამაკავშირებელი ნაწილი ჩვეულებრივ ილუქება არყის ღარით ან ჩაზნექილი და ამოზნექილი ბრტყელი შუასადებით. ბოლო წლებში ასევე გამოიყენება დალუქვის რგოლი "O". Zen groove ტიპის ბრტყელი შუასადებები, არის დახურულ ღარში დაყენებული ბრტყელი შუასადებები, ამ სტრუქტურას დალუქვის ზედაპირზე, შეუძლია წარმოქმნას მაღალი დალუქვის წნევა, როგორც წესი, სცილდება შუასადების მასალის მოსავლიან ზღვარს, რათა უზრუნველყოს საიმედო დალუქვა. იგი განკუთვნილია საშუალო და მაღალი წნევის მარეგულირებელი სარქველებისთვის 4.0 მპა-ზე მეტი ან ტოლი წნევით. ამ დალუქვის სტრუქტურის მინუსი ის არის, რომ მარეგულირებელი სარქვლის ამოღებისას ძნელია შუასადების ამოღება დალუქვის ღარიდან. თუ ის ხისტად მოიხსნება, შუასადებები ხშირად ზიანდება.
ჩაზნექილი და ამოზნექილი ტიპის ბრტყელი შუასადების დალუქვა, არის ჩაზნექილი და ამოზნექილი ფლანგების დალუქვის ზედაპირზე დაყენებული ბრტყელი შუასაკი, ქაფურის ღარის ტიპის ბრტყელ შუასადების დალუქვის სტრუქტურასთან შედარებით, აქვს შემდეგი უპირატესობები: რეგულირების სარქვლის დაშლისას, მადის აღება ადვილია. გარეთ; იმის გამო, რომ დალუქვის ღარი არის საფეხურის ფორმა, ამიტომ დამუშავების შესრულება უკეთესია.
პროცესის პარამეტრების და სითხის თვისებების მიხედვით, ბრტყელი შუასადებების მასალად შეიძლება შეირჩეს ალუმინი, სპილენძი, 1Cr18Ni9Ti და რეზინის აზბესტის დაფა. ფტორის პლასტმასი ასევე არის საყოველთაოდ გამოყენებული შუასადებების დალუქვის მასალა, მაგრამ მისი ცივი ნაკადის გამო, თუ ლუქის სტრუქტურა სწორად არ არის დაპროექტებული, ეს გამოიწვევს უარყოფით შედეგებს.
"O" დალუქვის რგოლი, მისი მარტივი სტრუქტურა, მოსახერხებელი წარმოება, სანამ ლუქის სტრუქტურის დიზაინი გონივრულია, აწყობის შემდეგ შეიძლება წარმოიქმნას საკმარისი რადიალური ექსტრუზიის დეფორმაცია, შეიძლება მიღწეული იყოს ღერძული დატვირთვის გარეშე, შესაბამისად, ფლანგური კავშირის დალუქვა, შეუძლია შეამციროს ზომა ფლანგის სტრუქტურის, რითაც ამცირებს სარქვლის რეგულირების წონას.
04 სარქვლის ღეროს გაჟონვის საწინააღმდეგო ზომები
სარქვლის ღერო არის სარქვლის მნიშვნელოვანი კომპონენტი, იგი ძირითადად გამოიყენება გადაცემისთვის, სარქვლის გადართვისა და რეგულირების მისაღწევად. იმის გამო, რომ სარქვლის ღერო სარქვლის გახსნისა და დახურვის პროცესში მოქმედებს როგორც მოძრავი ნაწილების, ძალის ნაწილების და ბეჭდების როლი, ამიტომ მას უნდა ჰქონდეს გარკვეული სიმტკიცე და სიმტკიცე, რომ დააკმაყოფილოს სარქვლის გახსნისა და დახურვის მოთხოვნები და დაეხმაროს სარქველს. ასრულებს თავის მარეგულირებელ როლს. ზოგადად, ღეროვანი მასალების შერჩევისას გამოყენებული იქნება კოროზიისადმი მდგრადი საშუალება, შეფუთვა და სხვა ნივთიერებები და პროცესის შესრულება უკეთესია. და სარქვლის ღეროს ხახუნის წინააღმდეგობის და კოროზიის წინააღმდეგობის შემდგომი გაუმჯობესების მიზნით, პერსონალი ასევე გააძლიერებს სარქვლის ღეროს ზედაპირს, რათა თავიდან აიცილოს სარქვლის ღეროს ზემოქმედება და კოროზია საშუალოზე, ისე რომ სარქვლის ღეროს გაჟონვა შეიძლება ეფექტურად გაკონტროლდეს.
დასკვნა
გადამამუშავებელ განყოფილებაში მარეგულირებელი სარქვლის გაჟონვის პრობლემის სრულად გადასაჭრელად, პირველადი კონტრზომა არის მარეგულირებელი სარქვლის დიზაინის არჩევის ოპტიმიზაცია და შემდეგ მარეგულირებელი სარქვლის თითოეული ნაწილის გაჟონვის ფენომენის კონტროლი. მხოლოდ ამ გზით შეგვიძლია ეფექტურად გადავჭრათ და გავაკონტროლოთ მარეგულირებელი სარქვლის გაჟონვის პრობლემა, თავიდან ავიცილოთ საშუალების გაჟონვა და მივაღწიოთ საშუალების გამოყენების სიჩქარის გაუმჯობესებას.