სარქველის კრიოგენული დამუშავების პრინციპი და მისი გამოყენება ინდუსტრიაში (ორი) სარქვლის მოდელის მომზადების მეთოდის დეტალური დიაგრამა

სარქველის კრიოგენული დამუშავების პრინციპი და მისი გამოყენება ინდუსტრიაში (ორი) სარქვლის მოდელის მომზადების მეთოდი დეტალური დიაგრამა კრიოგენული დამუშავების მექანიზმი ჯერ კიდევ კვლევის ადრეულ ეტაპზეა. შედარებით რომ ვთქვათ, შავი ლითონების (რკინა და ფოლადი) კრიოგენული მექანიზმი უფრო მკაფიოდ არის შესწავლილი, ხოლო ფერადი ლითონებისა და სხვა მასალების კრიოგენული მექანიზმი ნაკლებად არის შესწავლილი და არც ისე ნათელია, არსებული მექანიზმის ანალიზი ძირითადად ეფუძნება რკინისა და ფოლადის მასალები. მიკროსტრუქტურის დახვეწა იწვევს სამუშაო ნაწილის გაძლიერებას და გამკაცრებას. ეს ძირითადად ეხება თავდაპირველი სქელი მარტენზიტის ფილების ფრაგმენტაციას. ზოგიერთი მკვლევარი ფიქრობს, რომ მარტენზიტის გისოსის მუდმივი შეიცვალა. ზოგიერთი მკვლევარი თვლის, რომ მიკროსტრუქტურის დახვეწა გამოწვეულია მარტენზიტის დაშლით და წვრილი კარბიდების დალექვით. ზედა შეერთება: სარქველის კრიოგენული დამუშავების პრინციპი და მისი სამრეწველო გამოყენება (1) 2. კრიოგენული დამუშავების მექანიზმი კრიოგენული დამუშავების მექანიზმი ჯერ კიდევ კვლევის ადრეულ ეტაპზეა. შედარებით რომ ვთქვათ, შავი ლითონების (რკინა და ფოლადი) კრიოგენული მექანიზმი უფრო მკაფიოდ არის შესწავლილი, ხოლო ფერადი ლითონებისა და სხვა მასალების კრიოგენული მექანიზმი ნაკლებად არის შესწავლილი და არც ისე ნათელია, არსებული მექანიზმის ანალიზი ძირითადად ეფუძნება რკინისა და ფოლადის მასალები. 2.1 შავი შენადნობის (ფოლადის) კრიოგენული მექანიზმი რკინისა და ფოლადის მასალების კრიოგენული დამუშავების მექანიზმის შესახებ, შიდა და უცხოური კვლევები შედარებით მოწინავე და სიღრმისეული იყო და ყველამ ძირითადად მიაღწია კონსენსუსს, ძირითადი შეხედულებები ასეთია. 2.1.1 მარტენზიტიდან ზეწვრილი კარბიდების დალექვა, რაც იწვევს დისპერსიის გაძლიერებას, დადასტურებულია თითქმის ყველა კვლევით. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ მარტენზიტი კრიოგენულია -196℃-ზე და მოცულობის შემცირების გამო, Fe-ის მუდმივი გისოსს აქვს შემცირების ტენდენცია, რითაც აძლიერებს ნახშირბადის ატომის ნალექების მამოძრავებელ ძალას. თუმცა, იმის გამო, რომ დიფუზია უფრო რთულია და დიფუზიის მანძილი უფრო მოკლეა დაბალ ტემპერატურაზე, მარტენზიტის მატრიცაზე დიდი რაოდენობით დისპერსიული ულტრაფინირებული კარბიდები ილექება. 2.1.2 ნარჩენი აუსტენიტის შეცვლა დაბალ ტემპერატურაზე (Mf წერტილის ქვემოთ) ნარჩენი აუსტენიტი იშლება და გარდაიქმნება მარტენზიტად, რაც აუმჯობესებს სამუშაო ნაწილის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს. ზოგიერთი მკვლევარი თვლის, რომ კრიოგენულმა გაგრილებამ შეიძლება მთლიანად აღმოფხვრას ნარჩენი ავსტენიტი. ზოგიერთმა მკვლევარმა დაადგინა, რომ კრიოგენული გაცივება მხოლოდ ნარჩენი ავსტენიტის ოდენობის შემცირებას ახერხებს, მაგრამ სრულად ვერ აღმოფხვრის. ასევე ითვლება, რომ კრიოგენული გაგრილება ცვლის ნარჩენი აუსტენიტის ფორმას, განაწილებას და ქვესტრუქტურას, რაც სასარგებლოა ფოლადის სიძლიერისა და სიმტკიცეზე. 2.1.3 ორგანიზაციის დახვეწა მიკროსტრუქტურის დახვეწა იწვევს სამუშაო ნაწილის გაძლიერებას და გამკაცრებას. ეს ძირითადად ეხება თავდაპირველი სქელი მარტენზიტის ფილების ფრაგმენტაციას. ზოგიერთი მკვლევარი ფიქრობს, რომ მარტენზიტის გისოსის მუდმივი შეიცვალა. ზოგიერთი მკვლევარი თვლის, რომ მიკროსტრუქტურის დახვეწა გამოწვეულია მარტენზიტის დაშლით და წვრილი კარბიდების დალექვით. 2.1.4 ნარჩენი კომპრესიული დაძაბულობა ზედაპირზე გაგრილების პროცესმა შეიძლება გამოიწვიოს პლასტიკური ნაკადი დეფექტებში (მიკროპორები, შიდა სტრესის კონცენტრაცია). გადახურების პროცესში ნარჩენი სტრესი წარმოიქმნება სიცარიელის ზედაპირზე, რამაც შეიძლება შეამციროს დეფექტის დაზიანება მასალის ადგილობრივ სიმტკიცეზე. საბოლოო შესრულება არის აბრაზიული აცვიათ წინააღმდეგობის გაუმჯობესება. 2.1.5 კრიოგენული დამუშავება ნაწილობრივ გადასცემს ლითონის ატომების კინეტიკურ ენერგიას. არსებობს როგორც შემაკავშირებელი ძალები, რომლებიც ინარჩუნებენ ატომებს ერთმანეთთან ახლოს, ასევე კინეტიკური ენერგიები, რომლებიც აშორებს მათ. კრიოგენული დამუშავება ნაწილობრივ გადასცემს ატომებს შორის კინეტიკურ ენერგიას, რითაც ხდება ატომების უფრო მჭიდრო კავშირი და აუმჯობესებს ლითონის სექსუალურ შემცველობას. 2.2 ფერადი შენადნობების კრიოგენული დამუშავების მექანიზმი 2.2.1 ცემენტირებული კარბიდზე კრიოგენული დამუშავების მოქმედების მექანიზმი ცნობილია, რომ კრიოგენული დამუშავება შეუძლია გააუმჯობესოს ცემენტირებული კარბიდების სიმტკიცე, მოქნილობის სიმტკიცე, ზემოქმედების სიმტკიცე და მაგნიტური იძულებითი მოქმედება. მაგრამ ეს ამცირებს მის გამტარიანობას. ანალიზის მიხედვით, კრიოგენული დამუშავების მექანიზმი ასეთია: ნაწილობრივი A -- Co იცვლება ξ -- Co კრიოგენული დამუშავებით, ხოლო ზედაპირულ ფენაში წარმოიქმნება გარკვეული ნარჩენი კომპრესიული ძაბვა. 2.2.2 კრიოგენული დამუშავების მოქმედების მექანიზმი სპილენძი და სპილენძზე დაფუძნებული შენადნობები Li Zhicao et al. შეისწავლა კრიოგენული დამუშავების ეფექტი H62 სპილენძის მიკროსტრუქტურასა და თვისებებზე. შედეგებმა აჩვენა, რომ კრიოგენულმა მკურნალობამ შეიძლება გაზარდოს β-ფაზის ფარდობითი შემცველობა მიკროსტრუქტურაში, რამაც მიკროსტრუქტურა სტაბილურად აქცია და შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს H62 სპილენძის სიმტკიცე და სიმტკიცე. ასევე სასარგებლოა დეფორმაციის შემცირება, ზომის სტაბილიზაცია და ჭრის მუშაობის გაუმჯობესება. გარდა ამისა, Cong Jilin და Wang Xiumin et al. დალიანის ტექნოლოგიურმა უნივერსიტეტმა შეისწავლა Cu-ზე დაფუძნებული მასალების კრიოგენული დამუშავება, ძირითადად CuCr50 ვაკუუმური გადამრთველის კონტაქტის მასალები, და შედეგებმა აჩვენა, რომ კრიოგენურმა დამუშავებამ შეიძლება მიკროსტრუქტურა მნიშვნელოვნად დახვეწოს, და იყო ორმხრივი დიალიზის ფენომენი ორი შენადნობის შეერთებაზე. , და დიდი რაოდენობით ნაწილაკების ნალექი ზედაპირზე ორი შენადნობები. ეს ჰგავს კარბიდის ფენომენს, რომელიც დალექილია მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მარცვლის საზღვარზე და მატრიცულ ზედაპირზე კრიოგენული დამუშავების შემდეგ. გარდა ამისა, კრიოგენული დამუშავების შემდეგ, გაუმჯობესებულია ვაკუუმური კონტაქტის მასალის ელექტრო კოროზიის წინააღმდეგობა. უცხო ქვეყნებში სპილენძის ელექტროდის კრიოგენული დამუშავების კვლევის შედეგები აჩვენებს, რომ გაუმჯობესებულია ელექტროგამტარობა, მცირდება შედუღების ბოლოების პლასტიკური დეფორმაცია და თითქმის 9-ჯერ გაიზარდა მომსახურების ვადა. თუმცა, არ არსებობს მკაფიო თეორია სპილენძის შენადნობის მექანიზმის შესახებ, რომელიც შეიძლება მიეკუთვნებოდეს სპილენძის შენადნობის ტრანსფორმაციას დაბალ ტემპერატურაზე, რაც მსგავსია ნარჩენი აუსტენიტის ტრანსფორმაციისა მარტენზიტად ფოლადში და მარცვლის დახვეწას. მაგრამ დეტალური მექანიზმი ჯერ არ არის გადაწყვეტილი. 2.2.3 კრიოგენული დამუშავების ეფექტი და მექანიზმი ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობების თვისებებზე. არსებობს რამდენიმე მოხსენება ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობების კრიოგენული დამუშავების შესახებ. ცნობილია, რომ კრიოგენულ მკურნალობას შეუძლია გააუმჯობესოს ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობების პლასტიურობა და შეამციროს მათი მგრძნობელობა ალტერნატიული სტრესის კონცენტრაციის მიმართ. ლიტერატურის ავტორთა ახსნა არის ის, რომ მასალის სტრესის რელაქსაცია გამოწვეულია კრიოგენული დამუშავებით, ხოლო მიკრობზარები საპირისპირო მიმართულებით ვითარდება. 2.2.4 კრიოგენული დამუშავების ეფექტი და მექანიზმი ამორფული შენადნობების თვისებებზე რაც შეეხება კრიოგენული დამუშავების ეფექტს ამორფული შენადნობების თვისებებზე, Co57Ni10Fe5B17 შესწავლილია ლიტერატურაში და აღმოჩნდა, რომ კრიოგენული დამუშავება შეუძლია გააუმჯობესოს ცვეთის წინააღმდეგობა და ამორფული მასალების მექანიკური თვისებები. ავტორები თვლიან, რომ კრიოგენული დამუშავება ხელს უწყობს არამაგნიტური ელემენტების ზედაპირზე დეპონირებას, რის შედეგადაც ხდება სტრუქტურული გადასვლა მსგავსი სტრუქტურული რელაქსაციის დროს კრისტალიზაციის დროს. 2.2.5 კრიოგენული დამუშავების ეფექტი და მექანიზმი ალუმინის და ალუმინის შენადნობებზე ალუმინის და ალუმინის შენადნობების კრიოგენული დამუშავების კვლევა არის ბოლო წლების შიდა კრიოგენული დამუშავების კვლევის მთავარი ადგილი, Li Huan and Chuan-hai Jiang et al. კვლევამ აჩვენა, რომ კრიოგენულ მკურნალობას შეუძლია ალუმინის სილიციუმის კარბიდის კომპოზიტური მასალის ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრა და მისი ელასტიურობის მოდულის გაუმჯობესება. აუმჯობესებს მასალის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, თუმცა მათ არ ჩაუტარებიათ სისტემატური კვლევა დაკავშირებულ მექანიზმზე, მაგრამ ზოგადად სჯეროდათ, რომ ტემპერატურის გამო წარმოქმნილი სტრესი ზრდიდა დისლოკაციის სიმკვრივეს და იწვევს მას. ჩენ დინგმა და სხვებმა. ცენტრალური სამხრეთის ტექნოლოგიური უნივერსიტეტიდან სისტემატურად სწავლობდა კრიოგენული დამუშავების გავლენას ჩვეულებრივ გამოყენებული ალუმინის შენადნობების თვისებებზე. მათ კვლევაში აღმოაჩინეს ალუმინის შენადნობების მარცვლის ბრუნვის ფენომენი, რომელიც გამოწვეულია კრიოგენული დამუშავებით და შემოგვთავაზეს ალუმინის შენადნობების კრიოგენული გაძლიერების ახალი მექანიზმების სერია. GB/T1047-2005 სტანდარტის მიხედვით, სარქვლის ნომინალური დიამეტრი მხოლოდ ნიშანია, რომელიც წარმოდგენილია სიმბოლოს „DN“ და ნომრის კომბინაციით. ნომინალური ზომა არ შეიძლება იყოს გაზომილი სარქვლის დიამეტრის მნიშვნელობა და სარქვლის რეალური დიამეტრის მნიშვნელობა განისაზღვრება შესაბამისი სტანდარტებით. ზოგადი გაზომილი მნიშვნელობა (მმ ერთეული) არ უნდა იყოს ნომინალური ზომის მნიშვნელობის 95%-ზე ნაკლები. ნომინალური ზომა იყოფა მეტრულ სისტემად (სიმბოლო: DN) და ბრიტანულ სისტემად (სიმბოლო: NPS). ეროვნული სტანდარტის სარქველი არის მეტრული სისტემა, ხოლო ამერიკული სტანდარტული სარქველი არის ბრიტანული სისტემა. ინდუსტრიალიზაციის, ურბანიზაციის, ** და გლობალიზაციის ბიძგის პირობებში, ჩინეთის სარქვლის აღჭურვილობის წარმოების ინდუსტრიის პერსპექტივა ფართოა, მომავალი სარქვლის ინდუსტრია **, შიდა, მოდერნიზაცია, იქნება მომავალი სარქვლის ინდუსტრიის განვითარების მთავარი მიმართულება. უწყვეტი ინოვაციებისკენ სწრაფვამ, შექმნა ახალი ბაზარი სარქველებით საწარმოებისთვის, რათა საწარმოებს მზარდი სასტიკი კონკურენცია გაუწიონ ტუმბოს სარქველების ინდუსტრიაში გადარჩენისა და განვითარებისთვის. სარქვლის წარმოებაში და ტექნიკური მხარდაჭერის კვლევასა და განვითარებაში, შიდა სარქველი არ არის ჩამორჩენილი, ვიდრე უცხოური სარქველი, პირიქით, ტექნოლოგიებისა და ინოვაციების მრავალი პროდუქტი შეიძლება შედარდეს საერთაშორისო საწარმოებთან, შიდა სარქველების ინდუსტრიის განვითარება წინ მიიწევს მიმართულება თანამედროვე. სარქვლის ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარებით, სარქვლის ველის გამოყენება აგრძელებს გაფართოებას და სარქვლის შესაბამისი სტანდარტი ასევე უფრო და უფრო შეუცვლელია. Valve ინდუსტრიის პროდუქცია შევიდა ინოვაციის პერიოდში, საჭიროა არა მხოლოდ პროდუქციის კატეგორიების განახლება, საწარმოს შიდა მენეჯმენტი ასევე უნდა გაღრმავდეს ინდუსტრიის სტანდარტების მიხედვით. სარქვლის ნომინალური დიამეტრი და ნომინალური წნევა GB/T1047-2005 სტანდარტი, სარქვლის ნომინალური დიამეტრი მხოლოდ სიმბოლოა, რომელიც წარმოდგენილია სიმბოლოს "DN" და ნომრის კომბინაციით, ნომინალური ზომა არ შეიძლება იყოს ** გაზომილი სარქვლის დიამეტრის მნიშვნელობა, სარქვლის რეალური დიამეტრის მნიშვნელობა განისაზღვრება შესაბამისი სტანდარტებით, საერთო გაზომილი მნიშვნელობა (მმ) არ უნდა იყოს ნომინალური ზომის მნიშვნელობის 95%-ზე ნაკლები. ნომინალური ზომა იყოფა მეტრულ სისტემად (სიმბოლო: DN) და ბრიტანულ სისტემად (სიმბოლო: NPS). ეროვნული სტანდარტის სარქველი არის მეტრული სისტემა, ხოლო ამერიკული სტანდარტული სარქველი არის ბრიტანული სისტემა. მეტრიკული DN-ის მნიშვნელობა შემდეგია: სასურველი DN მნიშვნელობა შემდეგია: DN10 (ნომინალური დიამეტრი 10 მმ), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN20, DN20, DN DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200, DN1400, DN1600, DN2200, DN2200, DN2200, DN2200, DN2200, , DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 GB/-ის მიხედვით T1048-2005 სტანდარტი, სარქვლის ნომინალური წნევა ასევე არის მითითება, რომელიც წარმოდგენილია სიმბოლოს "PN" და რიცხვის კომბინაციით. ნომინალური წნევა (ერთეული: Mpa Mpa) არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას საანგარიშო მიზნებისთვის, არა ** სარქვლის ფაქტობრივი გაზომილი მნიშვნელობა, ნომინალური წნევის დადგენის მიზანია სარქვლის წნევის რაოდენობის დაზუსტების გამარტივება შერჩევისას. , საპროექტო ერთეულები, საწარმოო ერთეულები და გამოყენების ერთეულები შეესაბამება მონაცემების დებულებებს პრინციპთან ახლოს, ნომინალური ზომის დადგენა იგივე მიზანია. ნომინალური წნევა იყოფა ევროპულ სისტემად (PN) და ამერიკულ სისტემად (> PN0.1 (ნომინალური წნევა 0.1 მპა), PN0.6, PN1.0, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64 , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > სარქვლის მოდელის მომზადების წინასიტყვაობა VALVE მოდელი ჩვეულებრივ უნდა მიუთითებდეს სარქვლის ტიპს, ამოძრავების რეჟიმს, შეერთების ფორმას, სტრუქტურულ მახასიათებლებს, დალუქვის ზედაპირის მასალას, სარქვლის კორპუსის მასალას და ნომინალურ წნევას და სხვა. სარქველების მოდელის სტანდარტიზაცია მოსახერხებელია სარქველების დიზაინის, შერჩევისა და გაყიდვისთვის, დღესდღეობით, არსებობს უფრო და უფრო მეტი ტიპის სარქველები, ხოლო სარქველების მოდელი უფრო და უფრო რთული ხდება სარქვლის მოდელის დაარსების სტანდარტი, მაგრამ უფრო და უფრო მეტი ვერ დააკმაყოფილებს სარქვლის ინდუსტრიის საჭიროებებს, სადაც არ არის შესაძლებელი ახალი სარქვლის სტანდარტული ნომრის გამოყენება, თითოეული მწარმოებელი შეიძლება მომზადდეს საკუთარი საჭიროებების მიხედვით გამოიყენება კარიბჭის სარქველებზე, დროსელის სარქველებზე, ბურთულ სარქველებზე, პეპლის სარქველებზე, დიაფრაგმის სარქველებზე, დგუშის სარქველებზე, PLUG სარქველებზე, გამშვებ სარქველებზე, უსაფრთხოების სარქველებზე, წნევის შემცირების სარქველებზე, ხაფანგებზე და ასე შემდეგ სამრეწველო მილსადენებისთვის. მასში შედის სარქვლის მოდელი და სარქვლის აღნიშვნა. სარქვლის მოდელის სპეციფიკური მომზადების მეთოდი ქვემოთ მოცემულია თითოეული კოდის თანმიმდევრული დიაგრამა სტანდარტული სარქვლის მოდელის ჩაწერის მეთოდით: სარქვლის მოდელის მომზადების თანმიმდევრობის დიაგრამა მარცხენა დიაგრამის გაგება პირველი ნაბიჯია სარქვლის სხვადასხვა მოდელების გასაგებად. აქ არის მაგალითი ზოგადი გაგებისთვის: სარქვლის ტიპი: "Z961Y-100> "Z" არის ერთეული 1; "9" არის 2 ერთეული; "6" არის 3 ერთეული; "1" არის 4 ერთეული; "Y" არის 5 ერთეულისთვის "100" არის 6 ერთეული. "I" არის 7 ბლოკისთვის. განყოფილება 1: სარქვლის ტიპის კოდი სხვა ფუნქციებით ან სხვა სპეციალური მექანიზმებით, დაამატეთ ჩინური სიტყვა სარქვლის ტიპის კოდისთვის ანბანური ასოებისთვის, შემდეგი ცხრილის მიხედვით: ორი ერთეული: გადაცემის რეჟიმი. სტრუქტურის ტიპი კარიბჭის სარქვლის სტრუქტურის ფორმის კოდი სტრუქტურული ფორმის კოდები გლობუსის, დროსელისა და დგუშის სარქველებისთვის