შენადნობი სტრუქტურული ფოლადის შედუღების მეთოდები სარქველების ინდუსტრიისთვის - ტექნიკური სპეციფიკაცია დაბალი ტემპერატურის ფოლადის ჩამოსხმისთვის სარქველებისთვის

შენადნობი სტრუქტურული ფოლადის შედუღების მეთოდები სარქველების ინდუსტრიისთვის - ტექნიკური სპეციფიკაცია დაბალი ტემპერატურის ფოლადის ჩამოსხმისთვის სარქველებისთვის. სიმტკიცის ფოლადი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც მაღალი სიმტკიცის ფოლადი, აქვს გამძლეობა არანაკლებ 1290 მპა და ჭიმვის სიძლიერე არანაკლებ 440 მპა. მოსავლიანობის წერტილისა და თერმული დამუშავების მდგომარეობის მიხედვით, სიმტკიცის ფოლადი შეიძლება დაიყოს ცხელი ნაგლინი ნორმალიზებადი ფოლადი, დაბალნახშირბადის გამაგრილ ფოლადად და საშუალო ნახშირბადის გამაგრილ ფოლადად. ცხელი ნაგლინი ნორმალიზებადი ფოლადი არის ერთგვარი არათერმული დამუშავების გამაგრებული ფოლადი, რომელიც ჩვეულებრივ მიეწოდება ცხელ ნაგლინს ან ნორმალიზებულ მდგომარეობაში. იგი ძირითადად ეყრდნობა მასობრივი დაშლის გაძლიერებას, პერლიტის ფარდობითი რაოდენობის გაზრდას, მარცვლების დახვეწას და ნალექების გაძლიერებას სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად. დაბალნახშირბადიანი წრთობიანი ფოლადი არის დამოკიდებული ჩაქრობის, მაღალი ტემპერატურის წრთობის თერმული დამუშავების პროცესზე (თერმული დამუშავება) მასობრივი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადის გასაძლიერებლად... შედუღების მეთოდები შენადნობის სტრუქტურული ფოლადებისთვის (1) შენადნობის სტრუქტურული ფოლადების კლასიფიკაცია ფოლადი ზოგიერთი შენადნობი ელემენტით დამატებული ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის საფუძველზე სხვადასხვა სამუშაო ზოლებისა და თვისებების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. შენადნობის სტრუქტურული ფოლადები შედუღებისთვის ზოგადად იყოფა შემდეგ ორ კატეგორიად. 1 ფოლადი სიმტკიცისთვის სიმტკიცის ფოლადი, ასევე ცნობილი როგორც მაღალი სიმტკიცის ფოლადი, აქვს მოსავლიანობის სიმტკიცე არანაკლებ 1290 მპა და დაჭიმვის სიმტკიცე არანაკლებ 440 მპა. მოსავლიანობის წერტილისა და თერმული დამუშავების მდგომარეობის მიხედვით, სიმტკიცის ფოლადი შეიძლება დაიყოს ცხელი ნაგლინი ნორმალიზებადი ფოლადი, დაბალნახშირბადის გამაგრილ ფოლადად და საშუალო ნახშირბადის გამაგრილ ფოლადად. ცხელი ნაგლინი ნორმალიზებადი ფოლადი არის ერთგვარი არათერმული დამუშავების გამაგრებული ფოლადი, რომელიც ჩვეულებრივ მიეწოდება ცხელ ნაგლინს ან ნორმალიზებულ მდგომარეობაში. იგი ძირითადად ეყრდნობა მასობრივი დაშლის გაძლიერებას, პერლიტის ფარდობითი რაოდენობის გაზრდას, მარცვლების დახვეწას და ნალექების გაძლიერებას სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად. დაბალნახშირბადიანი წრთობიანი ფოლადი არის მასიური შენადნობის სტრუქტურული ფოლადი, რომელიც გაძლიერებულია ჩაქრობის და მაღალი ტემპერატურით წრთობის თერმული დამუშავების პროცესით (თერმული დამუშავება). მისი ნახშირბადის შემცველობა ზოგადად არის wc0,25%, და მას აქვს მაღალი სიმტკიცის, კარგი პლასტმასის გამძლეობის მახასიათებლები და შეიძლება შედუღება უშუალოდ გამაგრებულ მდგომარეობაში. ნახშირბადის ნახშირბადის შემცველობა საშუალო ნახშირბადით გამაგრილ ფოლადში 0,3%-ით მეტია, ვიდრე wc, ხოლო გამძლეობა შეიძლება მიაღწიოს 880 MPa-ზე მეტს. ჩაქრობისა და დამუშავების შემდეგ მას აქვს მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, მაგრამ დაბალი სიმტკიცე, ამიტომ შედუღება ცუდია. 2. სპეციალური ფოლადი გარემო პირობების გამოყენების ან შესრულების მოთხოვნების მიხედვით შეიძლება დაიყოს პერლიტის სითბოს მდგრადი ფოლადი, დაბალი შენადნობის კოროზიის მდგრადი ფოლადი და დაბალი ტემპერატურის ფოლადი სამი. პერლიტის სითბოს მდგრადი ფოლადი wc≤5%, ქრომის და ალუმინის საფუძველზე ჰიპოევტექტოიდური ფოლადი. მას აქვს კარგი თერმული ძალა და სტაბილურობა. მისი განსაკუთრებული წერტილი არის ის, რომ მას ჯერ კიდევ აქვს გარკვეული სიძლიერე და ჟანგვის წინააღმდეგობა 500-600℃ ტემპერატურამდე. იგი ძირითადად გამოიყენება თბოელექტროენერგეტიკული მოწყობილობებისა და ნავთობქიმიური მოწყობილობების მაღალი ტემპერატურის კომპონენტების დასამზადებლად. დაბალი შენადნობის კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადები მოიცავს ალუმინის შემცველ კოროზიის მდგრად ფოლადებს, რომლებიც გამოიყენება ნავთობქიმიური აღჭურვილობისთვის და ფოსფორის შემცველი და სპილენძის შემცველი კოროზიის მდგრადი ფოლადები, რომლებიც გამოიყენება ზღვის წყლის ან ატმოსფერული კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადებისთვის. ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების დაკმაყოფილების გარდა, ამ ტიპის ფოლადს ასევე აქვს კოროზიის წინააღმდეგობა შესაბამის გარემოში. იგი ძირითადად გამოიყენება ცხელ ნაგლინში ან ნორმალიზებულ მდგომარეობაში, არის გამაგრებული ფოლადის არათერმული დამუშავება. დაბალი ტემპერატურის ფოლადის ფურცელი უნდა იქნას გამოყენებული -40~196℃ დაბალი ტემპერატურის მოწყობილობებში და სტრუქტურულ ნაწილებში, დაბალი ტემპერატურის სიმტკიცის მთავარი მოთხოვნა, სიმტკიცე არ არის მაღალი. იგი ჩვეულებრივ იყოფა უნიკელის ფოლადად და ნიკელის შემცველ ფოლადად, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ხანძრის მდგომარეობის ნორმალიზებაში ან ნორმალიზებაში, მიეკუთვნება გამაგრებული ფოლადის არათერმული დამუშავებას. 3. მაღალი სიმტკიცის ფოლადის შედუღების ანალიზი მაღალი სიმტკიცის ფოლადის შედუღების ძირითადი პრობლემებია: კრისტალიზაციის ბზარი, გათხევადების ბზარი, ცივი ბზარი, ხელახალი გახურების ბზარი და სიცხეზე დაზიანებული ზონის შესრულების ცვლილება (1) კრისტალური ბზარი შედუღების კრისტალური ბზარი წარმოიქმნება გვიანი შედუღების გამაგრების პერიოდი, რადგან ევტექტიკა დაბალი დნობის წერტილით აყალიბებს თხევად ფენას მარცვლის საზღვარზე და ბზარებს მარცვლის საზღვრის გასწვრივ დაძაბულობის ზემოქმედების ქვეშ. მისი წარმოება დაკავშირებულია შედუღებაში მინარევების (როგორიცაა გოგირდი, ფოსფორი, ნახშირბადი და ა.შ.) შემცველობასთან. ეს მინარევები არის ელემენტები, რომლებიც ხელს უწყობენ კრისტალიზაციის ბზარებს და უნდა იყოს მკაცრად კონტროლირებადი. მანგანუმს აქვს გოგირდის გამოდევნის ეფექტი, რომელსაც შეუძლია გააუმჯობესოს შედუღების ბზარის წინააღმდეგობა. (2) გათხევადებული ბზარის შედუღების სითბური ზემოქმედების ზონა გათხევადებული ბზარი გამოწვეულია დაბალი დნობის ევტექტიკის ლოკალური დნობით ლითონის მარცვლის საზღვრის მახლობლად მრავალშრიანი შედუღების დროს დაძაბულობის პირობებში, შედუღების თერმული ციკლის გამო. 4 მაღალი სიმტკიცის ფოლადის შედუღების პროცესი შედუღების პროცესი მოიცავს შედუღების მეთოდების და შედუღების მასალების შერჩევას, შედუღების სპეციფიკაციების განსაზღვრას, სითბოს დამუშავების მუშაკების ფორმულირებას და შედუღების შეკრების და შედუღების თანმიმდევრობის ფორმულირებას. გონივრული შედუღების პროცესს დიდი მნიშვნელობა აქვს პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და ხარჯების შესამცირებლად. (1) ცხელი გორვა და ნორმალური ფოლადის შედუღების პროცესი ცხელ მოძრავი ნორმალური ფოლადის აქვს კარგი შედუღება, მხოლოდ მაშინ, როდესაც შედუღების პროცესი არ არის სწორი, გამოჩნდება ერთობლივი მუშაობის პრობლემები. ცხელი ნაგლინი და ნორმალური ფოლადი შესაფერისია შედუღების სხვადასხვა მეთოდისთვის, ძირითადად მასალის სისქის, პროდუქტის სტრუქტურის, შედუღების პოზიციისა და გამოყენების სპეციფიკური პირობების მიხედვით. ჩვეულებრივ, შედუღება შეიძლება გაკეთდეს რკალის შედუღებით, რკალის შედუღებით, ნახშირორჟანგით გაზით დაცულ შედუღებით და ელექტროშლაგის შედუღებით. გადახურებულ ზონაში მყიფეობის თავიდან ასაცილებლად, უნდა შეირჩეს მცირე სითბოს შეყვანა. მცირე სითბოს შეყვანისა და წინასწარ გახურების ზომები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფენების ტემპერატურის გასაკონტროლებლად, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბზარები დიდი სისქის და ძირითადი ლითონის შენადნობის ელემენტებით ფოლადის შედუღებისას. შედუღების მასალების არჩევის მიზანი ორია: ერთი არის შედუღების ყველა სახის დეფექტის თავიდან აცილება, მეორე არის ძირითადი ლითონის მექანიკური თვისებების შედარება. შედუღების კრისტალიზაციის თავისებურებების გამო, მისი ქიმიური შემადგენლობა ჩვეულებრივ განსხვავდება ძირითადი ლითონისგან. ელექტროდის რკალის შედუღების გამოყენებისას შეგიძლიათ აირჩიოთ ელექტროდი, რომლის სიმტკიცის დონე შეესაბამება საბაზისო ლითონს, ანუ არჩევის საბაზისო ლითონის b-ის მიხედვით. ცხელი ნაგლინი ფოლადი დაბალი შედუღების სიმტკიცით და მცირე ბზარის ტენდენციით შეუძლია აირჩიოს კალციუმის ელექტროდი კარგი პროცესის შესრულებით ან დაბალი წყალბადის ელექტროდი. მაღალი სიმტკიცის ფოლადისთვის უნდა შეირჩეს დაბალი წყალბადის ელექტროდი. დაბალი ტემპერატურის ფოლადის ჩამოსხმა სარქველებისთვის ეს სტანდარტი გამოიყენება სარქველების, ფლანგებისა და სხვა ჩამოსხმისთვის, რომლებიც გამოიყენება დაბალ ტემპერატურაზე -254℃-დან -29℃-მდე. ყველა ჩამოსხმა უნდა იყოს თერმულად დამუშავებული მასალის დიზაინისა და ქიმიური შემადგენლობის მიხედვით. იმისათვის, რომ სქელი კედლის ჩამოსხმა საჭირო მექანიკურ თვისებებთან შესაბამისობაში იყოს, ჩვეულებრივ საჭიროა საკაბელო კორპუსის ფოლადის ჩამოსხმის ჩაქრობა. ნორმალიზებამდე ან ჩაქრობამდე დასაშვებია ჩამოსხმის გაციება ჩამოსხმისა და გამაგრების შემდეგ ფაზის გადასვლის ტემპერატურული დიაპაზონის პირდაპირ. როდესაც *** ჩამოსხმის ზედაპირის დეფექტის მეთოდი წარმოქმნის მაღალ ტემპერატურას, ჩამოსხმა უნდა გაცხელდეს მინიმუმ 4 ცხრილში მითითებულ მინიმალურ ტემპერატურამდე განხორციელებამდე. ამ სტანდარტის ფარგლები განსაზღვრავს ტექნიკურ მოთხოვნებს, ტესტის მეთოდებს, შემოწმების წესებს და ნიშნებს სარქველების დაბალტემპერატურული ფოლადის ჩამოსხმისთვის (შემდგომში „კასტინგები“). ეს სტანდარტი გამოიყენება სარქველებზე, ფლანგებზე და სხვა ჩამოსხმებზე წნევის ქვეშ, რომლებიც გამოიყენება დაბალ ტემპერატურაზე -254℃-დან -29℃-მდე. ნორმატიული საცნობარო დოკუმენტი შემდეგი დოკუმენტების ტერმინები ხდება ამ სტანდარტის პირობები ამ სტანდარტის მითითებით. დათარიღებული ციტატების შემთხვევაში, ყველა შემდგომი ცვლილება (შეცდომის გამოკლებით) ან შესწორება არ გამოიყენება ამ სტანდარტზე, თუმცა, ამ სტანდარტის მიხედვით შეთანხმების მხარეებს მოუწოდებენ გამოიკვლიონ ამ დოკუმენტების ვერსიების გამოყენება. უთარიღებელი მითითებისთვის, მათი ვერსიები ვრცელდება ამ სტანდარტზე. GB/T222-2006 ფოლადი ქიმიური ანალიზისთვის - სინჯის აღების მეთოდი და მზა პროდუქტის ქიმიური შემადგენლობის დასაშვები გადახრა GB/T 223(ყველა ნაწილი) რკინის, ფოლადის და შენადნობების ქიმიური ანალიზის მეთოდები GB/T 228-2002 ლითონის მასალები -- დაჭიმვა ტესტი ოთახის ტემპერატურაზე (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy ჭრილის ზემოქმედების ტესტის მეთოდი (eqv TSG 148:1983) განზომილებიანი ტოლერანტები და დამუშავების შეღავათები ჩამოსხმისთვის (eqv ISO 8062:1994) T 9452-2003 სითბოს დამუშავების ღუმელი -- ეფექტური გათბობის ზონის განსაზღვრა ჩამოსხმული ნახშირბადოვანი ფოლადის ნაწილები ზოგადი საინჟინრო მიზნებისთვის (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 ფოლადის სარქველები ზოგადი მოთხოვნები GB/T 12230--2005 უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმისთვის ზოგადი სარქველები -- ტექნიკური მახასიათებლები შედუღების ხარისხის უზრუნველყოფის ზოგადი პრინციპები (> GB/T 13927 ზოგადი სარქვლის წნევის ტესტი (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 ფოლადის დნობის შედუღების შეფასება (ISO) /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 სარქველის შეკუმშვით ჩამოსხმული ფოლადის მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება JB/T 6440 სარქველის JB/T 6902 სარქველის ჩამოსხმული ფოლადის ნაწილების რენტგენოგრაფიული გამოკვლევა - თხევადი შეღწევადობის ტესტის მეთოდი JB/T 7927 ფოლადის ჩამოსხმის გარეგნობის ხარისხის მოთხოვნები ASTM A3S1/A3S1M Austenite და austenite წნევის ნაწილებისთვის. ფერიტული (ორფაზიანი) ფოლადის ჩამოსხმის სპეციფიკაცია ASTM A352/A352M სპეციფიკაცია ფერიტული და მარტენზიტული ფოლადის ჩამოსხმისთვის დაბალ ტემპერატურაზე შეკუმშვის ქვეშ მყოფი ნაწილების ტექნიკური მოთხოვნები მასალის ხარისხი და მომსახურების ტემპერატურა ჩამოსხმის მასალის ხარისხი და მომსახურების ტემპერატურა ნაჩვენებია ცხრილში 1. ცხრილი 1 ჩამოსხმა მასალის ხარისხი და მომსახურების ტემპერატურა ქიმიური შემადგენლობა და მექანიკური თვისებები ჩამოსხმის ქიმიური შემადგენლობა უნდა შეესაბამებოდეს მე-2 ცხრილის მოთხოვნებს. ცხრილი 2 ჩამოსხმის ქიმიური შემადგენლობა (მასური ფრაქცია)