Жалпы ақаулардың қысқаша талдауы және клапанның сыртқы түрі сапасын тексерудің бағалау стандарттары

Жалпы ақаулардың қысқаша талдауы және клапанның сыртқы түрі сапасын тексерудің бағалау стандарттары Момент - объектінің айналуына әкелетін күш. Қозғалтқыш моменті - қозғалтқыштың иінді біліктің ұшынан шығатын моменті. Тұрақты қуат жағдайында ол қозғалтқыш жылдамдығына кері пропорционал. Жылдамдық неғұрлым жоғары болса, момент соғұрлым аз болады және белгілі бір диапазондағы автомобильдің жүк көтергіштігін көрсететін момент соғұрлым үлкен болады. Зат есімнің түсіндірмесі: айналу моменті Айналу моменті - объектінің айналуына әкелетін күш. Қозғалтқыш моменті - қозғалтқыштың иінді біліктің ұшынан шығатын моменті. Тұрақты қуат жағдайында ол қозғалтқыш жылдамдығына кері пропорционал. Жылдамдық неғұрлым жоғары болса, момент соғұрлым аз болады және белгілі бір диапазондағы автомобильдің жүк көтергіштігін көрсететін момент соғұрлым үлкен болады. Клапанның айналу моментін есептеу әдісі қандай? Клапанның моменті клапанның маңызды параметрі болып табылады, сондықтан көптеген достар клапан моментін есептеуге өте алаңдайды. Төменде клапанның айналу моментін есептеуді егжей-тегжейлі енгізу үшін әлемдік зауыттық сорғы клапандары желісі. Клапанның айналу моментін есептеу келесідей: Клапанның жартысы диаметрі х 3,14 шаршы клапан пластинасының ауданы, мойынтірек қысымына көбейтілген (яғни қысым клапанының жұмысы) үйкеліс коэффициентіне көбейтілген статикалық қысымға білік сызыңыз. (болаттың жалпы үйкеліс коэффициентін тексеру кестесі 0,1, болат үшін резеңке үйкеліс коэффициенті 0,15), жылдам клапан моменті үшін осьтің диаметрін 1000-ге бөлу саны, малға арналған бірлік, метрлер, электр құрылғыларының және пневматикалық қауіпсіздіктің эталондық мәні жетектер клапан моментінен 1,5 есе көп. Клапан жобаланған кезде жетекті таңдау бағаланады, ол негізінен үш бөлікке бөлінеді: 1. Тығыздағыштардың үйкеліс моменті (шар және клапан орны) 2. Клапанның өзегіндегі орау моменті 3. Мойынтіректің үйкеліс моменті. клапан бағаналы Сондықтан есептелген қысым әдетте номиналды қысымнан 0,6 есе көп (жұмыс қысымы туралы), ал үйкеліс коэффициенті материалға сәйкес анықталады. Жетекті таңдау үшін есептелген момент 1,3~1,5 есе көбейтіледі. Клапанның айналу моментін есептеу клапан пластинасы мен орындық арасындағы үйкелісті, клапан білігі мен орауыш арасындағы үйкелісті және әртүрлі қысым айырмашылығы кезінде клапан пластинасының итеру күшін ескеруі керек. Өйткені дисктің, орындықтың және орауыштың ТҮРЛЕРІ өте көп, олардың әрқайсысының үйкеліс күші, жанасу бетінің өлшемі, қысу дәрежесі және т.б. Сондықтан ол әдетте есептелгеннен гөрі құралмен өлшенеді. Клапан моментінің есептелген мәні үлкен анықтамалық мәнге ие, бірақ оны толығымен көшіру мүмкін емес. Көптеген факторлардың әсерінен клапанның моментін есептеу тәжірибе нәтижелеріне қарағанда дәлірек емес. Жалпы ақаулар және клапанның сыртқы түрін тексеруге арналған бағалау стандарттары Өнімді өндірудің, сапаны тексерудің және орнында қабылдау стандарттарының сәйкес келмеуіне байланысты әр стандартта ақауларға қатысты әртүрлі пайымдау принциптері бар, кейде әртүрлі тексеру қорытындылары болады. Мысалы, GB/T 1228-2006 соғу клапан өнімі 5% немесе 1,5 мм шекті өлшемдегі ақауларға мүмкіндік береді, ал JB/T 7927-2014 құю клапан өнімі стандарты A және B ақауларының екі мысалын береді. SY/T 4102-2013 далалық қабылдау стандартына сәйкес, клапанның сыртқы бетінде жарықтар, трахеялар, ауыр тері, дақтар, механикалық зақымдар, тот, жетіспейтін бөлшектер мен тақтайшалар болмауы керек. орнында қабылдау стандарттары, әрбір стандарттағы ақауларды анықтау принциптері әртүрлі, кейде әртүрлі тексеру қорытындылары пайда болады. Мысалы, GB/T 1228-2006 соғу клапаны өнімі 5% немесе 1,5 мм шекті өлшемдегі ақауларға рұқсат береді, ал JB/T 7927-2014 құю клапан өнімі стандарты A және B ақауларының екі мысалын береді. клапан өрісін қабылдау стандарты SY/T 4102-2013 клапанның сыртқы бетінде жарықтар, саңылаулар, ауыр тері, дақтар, механикалық зақымдар, тот, жетіспейтін бөліктер, тақтайшалар және бояу қабығы және т.б. болмауы керек. Клапанның сапасын тексеру стандарты. SH 3515-2013 клапанның корпусын құйғанда оның беті тегіс, жарықтарсыз, шөгілетін саңылауларсыз, трахолдарсыз, кеуектерсіз, саңылауларсыз және басқа ақауларсыз болуы керек деп қарастырады; клапанның корпусы соғылған кезде оның бетінде жарықтар, аралық қабаттар, ауыр былғары, дақтар, иық болмауы және басқа ақаулар болмауы керек. Мұнай мен табиғи газ тұтанғыш, жарылғыш және коррозиялық болып табылады. Сеніп тапсырылған SH3518-2013 стандартын қатаң орындаудан басқа, клапанның сапасын тексеру клапанның далалық қабылдау спецификациясына және клапанның өндірістік деңгейіне де сілтеме жасауы керек. Өндірушілерді ұсыну және таңдау, зауыттық тексеруді күшейту кезінде клапанның сапасын тексеру ақаудың орналасуына, өлшеміне және пішініне негізделуі керек. Ал клапанның жұмыс қысымы, жұмыс ортасы, қоршаған ортаны кешенді бағалау үшін пайдалану, өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін ғана емес, сонымен қатар әділеттілік, әділдік. Сыртқы көріністегі ақауларды бағалау 2014 жылы Чанцин мұнай кәсіпшілігінің технологиясын бақылау орталығымен әртүрлі типтегі барлығы 170284 клапан сынақтан өтті және 5622 клапан біліктіліксіз болды, 3,30% біліктіліксіз көрсеткішпен, оның ішінде 2817 клапан сыртқы көрініс сапасын тексеру, есепке алу бойынша біліктіліксіз болды. Біліктілігі жоқ клапандардың жалпы санының 50,11%. Негізгі трахома, кеуектер, жарықтар, механикалық зақымданулар, шөгулер, белгілер және дене қабырғасының қалыңдығы білікті емес құрылымы мен өлшемі. 1. Сыртқы көрініс сипаттамалары Негізгі себебі, діңнің ұшы өңделмеген, өзек пен қол дөңгелегі тығыз біріктірілмейді, клапан ашылып-жабылуға икемді емес немесе клапан қабырғасының қалыңдығы, диаметрі. өзегі мен құрылымының ұзындығы стандарт талаптарына сәйкес келмейді. Z41H-25 DN50 қақпа клапанының ұзындығы стандартқа сәйкес 230 мм, ал өлшенген ұзындығы 178 мм. 2. Тексеру әдісі Клапан құрылымын көзбен шолу арқылы тексеруге болады. Клапан корпусының қабырғасының қалыңдығы әдетте ультрадыбыстық қалыңдығы өлшегішпен өлшенеді, ал құрылымның ұзындығы әдетте нониус штангенциркульдерімен, таспа өлшемдерімен, тереңдік сызғыштарымен және басқа құралдар мен құралдармен өлшенеді. Қабырғаның қалыңдығын өлшеген кезде өлшенген бөлік сынақтың дәлдігіне әсер етпеу үшін тегіс жылтыратылуы керек. Дененің кішкентай қабырғасының қалыңдығы әдетте ағынның екі жағында немесе дененің төменгі жағында пайда болады. 3. Ақауларды бағалау СӘЙКЕСТІК ҚҰРЫЛЫМЫ, корпус қабырғасының қалыңдығы, құрылымның ұзындығы және ДЕГЕН диаметрі сәйкес келмейтін клапандар сәйкес келмейтін болып саналады. Трахома және стома Шөгу және кеуектілік 1. Сыртқы көрініс сипаттамалары Шөгу және кеуектілік әдетте құйма клапанының (ыстық қосылыс) қатып қалған бөлігінде немесе құрылымдық мутация бөлігінде орналасады. Шөгу және борпылдақ ішкі беті тотығу түсі жоқ, пішіні дұрыс емес, кеуекті қабырғасы көптеген қоспалармен және ұсақ кеуектермен бірге жүреді. 2. Тексеру әдісі Шөгу мен бос көріністі табу оңай емес және ағып кету әдетте қысымды сынау процесінде орын алады. Сынақ кезінде клапанның құятын аузының, көтергіштің және клапанның корпусының шөгілетін бөліктеріне назар аудару керек. Сынақтан кейін жоғарыда көрсетілген бөліктерге қолмен тию керек, бұл ақауларды бояумен жабуға байланысты жіберіп алмау үшін. 3. Ақауларды бағалау Шөгу клапан құрылымының үзілуіне әкеліп соғады, жиырылуы немесе бос болуы білікті емес диаметр ретінде бағалануы керек. Жарық 1. Сыртқы көрініс сипаттамалары Жарық әдетте соғу клапанының корпусының екі қабырғасының ыстық түйісу бөлігінде және клапан корпусының сыртқы қабырғасының фланец түбірі мен дөңес беті сияқты құрылымдық мутация бөлігінде пайда болады. Жарықтың тереңдігі таяз, әдетте шаш сызықтарына негізделген. Ыстық жарықшақтың пішіні бұралған және біркелкі емес, саңылауы кең, көлденең қимасы айтарлықтай тотыққан, ал жарықтар металдық жылтыр емес, жарықтар түйіршік шекарасында пайда болады және дамиды. Суық сызат әдетте түзу болады, жарықшақтың металл беті тотықпайды, жарықшақ көбінесе дән арқылы бүкіл кесіндіге дейін созылады. 2. Тексеру әдісі Клапан бетіндегі жарықтар үшін визуалды тексеруден басқа, магнитті ұнтақ немесе осмостық бақылауды да қолдануға болады. 3. Ақауларды бағалау Жарықтардың болуы клапанның мойынтіректерінің көлденең қимасының ауданын азайтады, ал сызаттардың ұштары өткір ойықтарды құрайды, ал кернеу жоғары шоғырланған, бұл кеңеюге оңай және істен шығуға әкеледі. Әдетте анық көрінетін жарықтар рұқсат етілмейді, олардың орналасуына және өлшеміне қарамастан, жарамсыз деп саналады. Жарық табылғаннан кейін оны тегістеуішпен жылтыратуға болады. Егер жарықшақтың толығымен жойылғаны расталса, клапанның беті зақымдалмаған және қалыңдығы жұқа және айқын емес болса, оны білікті деп бағалауға болады, әйтпесе ол қайтару ретінде қарастырылады. Механикалық зақымдар 1. Сыртқы көрініс сипаттамалары Механикалық зақымдану - тасымалдау, өңдеу, көтеру, жинақтау және т.б. процесіндегі клапан соғудың зақымдалуы немесе кесу, кесу және өңдеу кезіндегі басқа зақымдар, мысалы, дөңес немесе жазық тығыздағыш фланецті тығыздау бетіндегі сызат, ойыс, құйма көтергіш газды кесу беті және өңделмегеннен пайда болған соғу жиегін кесу ақаулары. Бұл ақаулар белгілі бір тереңдікке жетеді, сонымен қатар клапанның сапасы мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді. 2. Тексеру әдісі КЛАПАН БЕТІНІҢ МЕХАНИКАЛЫҚ БАҚЫЛАУЫН КӨРІНІС ТЕКСЕРУ АРҚЫЛЫ АНЫҚТАУҒА БОЛАДЫ, ЖӘНЕ АҚАУЛЫҚТЫҢ ТЕРЕҢДІГІН ДӘНЕНЕ ТЕКСЕРУ сызғышымен немесе тереңдік сызғышымен өлшеуге болады. 3. Ақауларды бағалау радиалды сызаттар, механикалық зақымданулар және дөңес немесе жазық тығыздалған фланецтердің тығыздағыш бетіндегі ақаулар, сондай-ақ сақинамен жалғанған фланецті нығыздау бетінің ойығының екі жағындағы сызаттар мен бұдырлар клапан фланецтерінің тығыздау қасиетіне әсер етеді және бар болуына әдетте рұқсат етілмейді. Фланец герметикаланбаған, корпус пен қақпақ бетінде сызаттар және механикалық зақымданулар тереңдігі рұқсат етілген диапазонда болса, клапанның жалпы сапасына әсер етпейді, білікті өнім ретінде қабылдануы мүмкін. Дегенмен, кернеудің шоғырлануын болдырмау үшін өткір сызаттар тегіс жылтыратылуы керек. Клапан корпусының идентификациясы және басқалары Негізгі корпус қабырғасының қалыңдығы, құрылымның ұзындығы білікті емес немесе құймадағы дененің номиналды қысымы, тауар белгісі өзгерту құбылысы бар, тексеру процесі оның орнына пластина немесе төмен қысымды клапанның алдын алуы керек. жоғары қысымды клапанның. Мысалы, Z41H-25 DN50 клапанының корпусына құйылған номиналды қысым «25» өзгертілді және клапан корпусының қалыңдығы 7,8 мм болып өлшенді, бұл 8,8 мм шартына сәйкес келмейді. мұнай-химия өнеркәсібінде қолданылатын клапанға арналған. Ол белгіні жылтыратудан кейін 2,5 мпа клапанның орнына 1,6 мпа клапанға жатады. қорытынды Қысым сынағы клапанның сыртқы түрі тексеруден өткеннен кейін ғана жүргізілуі мүмкін. Егер сыртқы көрініс сапасы сәйкес келмесе, кем дегенде сынақ кезінде клапан ағып кетеді, ал ең көп крекинг апаты орын алады. Егер ақау анықталмаса, ол қажетсіз қалдықтарды, тіпті сапа дауларын тудырады. Сондықтан клапанның әртүрлі функциялары мен сенімділігіне қойылатын талаптар бірдей емес, рұқсат етілген ақаулар бірдей емес, клапанның бетіндегі ақауларды анықтау клапанның қолданылуына, ақаулардың түріне, орналасуына, өлшеміне және басқа да жан-жақты талдауға негізделуі керек. ғылыми, әділ, әділ сапаны тексеру, мұнай-газ кәсіпшілігінің инженерлік құрылысының қажеттіліктерін қанағаттандыру мақсатында.