Қақпа клапанының шикізаты Клапан корпусының материалдары Көміртекті болат қақпақ клапанының шикізаты болат күйдіруі

Қақпа клапанының шикізаты Клапан корпусының материалдары Көміртекті болат қақпақ клапанының шикізаты болат жасыту коррозияға ұшырамайтын заттар үшін, температураның белгілі бір диапазонында, концентрация мәні ортасы сияқты кейбір арнайы жағдайларда, кейбір коррозиялық заттар үшін қолдануға болады. Қолжетімді температура -29~425℃. Клапан корпусы, бір ағынды клапан және қақпа клапаны (поршеньді клапан) күрделірек көрінеді, сондықтан құйма бөлшектерін жалпы пайдалану. Бірегей жұмыс жағдайы стандарттары бар кейбір калибрлі клапандар немесе қақпа клапандары ғана құйылған болат бөлшектерді пайдаланады. Клапан корпусының көпшілігі, бір ағынды клапан және қақпа клапаны (поршеньді клапан) күрделірек көрінеді, сондықтан құйма бөлшектерін жалпы пайдалану. Бірегей жұмыс жағдайы стандарттары бар кейбір калибрлі клапандар немесе қақпа клапандары ғана құйылған болат бөлшектерді пайдаланады. Көміртекті болат коррозияға ұшырамайтын заттар үшін қолдануға болады, кейбір арнайы жағдайларда, мысалы, температураның белгілі бір диапазонында, концентрация мәні ортасында, кейбір коррозиялық заттар үшін қолдануға болады. Қол жетімді температура -29 ~ 425 ℃ Көміртекті құйылған болат бөлшектер Қазіргі уақытта біздің елде қолданылатын енгізу стандарты GB12229 -- 89 «Жалпы клапан, көміртекті болатты құюдың техникалық шарттары», материал бренді - WCA, WCB, WCC. Стандарт шетелдік материалды сынау қауымдастығының стандартына сәйкес ASTMA216-77 «жоғары температурада балқитын көміртекті болат құю стандартының сипаттамасы». Стандарт кем дегенде екі рет өзгертілді, бірақ менің GB12229-89 әлі де қолданылуда және қазіргі кезеңде көріп отырған жаңа нұсқасы - Astma216-2001. Ол Astma 216-77 (яғни GB12229-89) үш жолмен ерекшеленеді. A: 2001 жылғы талаптар WCB болатына қойылатын талапты қосты, яғни өте үлкен көміртегі шекті мәнінің әрбір 0,01%-ға төмендеуі үшін ең үлкен мән 1,28% болғанша өте үлкен магний шекті мәнін 0,04%-ға арттыруға болады. B: WCA, WCB және WCC үлгілерінің әр түрлі Cu: 77-де 0,50%, 2001 жылы 0,30%-ға түзетілген; Кр: 77-де 0,40% және 2001 жылы 0,50%; Mo: '77 жылы 0,25% және 2001 жылы 0,20% болды. C: Қалдық элементтердің синтезі 1,0% аз немесе оған тең болуы керек. 2001 жылы көміртегі эквивалентінің стандарты болған кезде бұл тармақ жарамайды және үш үлгідегі көміртегінің максималды баламасы 0,5 және оның көміртегі баламасын есептеу формуласы талап етіледі. Сұрақ-жауап: Білікті құйма бөлшектері органикалық химиялық құрамы, құрылымдық механикалық қасиеттері бойынша білікті болуы керек және талаптарға сай болуы керек, әсіресе қалдық элементтермен манипуляциялау, әйтпесе дәнекерлеу өнімділігіне зиян тигізеді. B: Кодексте көрсетілген органикалық химиялық құрам әлі де максималды. Жақсы дәнекерлеу өнімділігін алу және қажетті құрылымдық механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін құрамдас бөліктердің ішкі бақылау стандарттарын орнату және құйма бөлшектері мен сынақ шыбықтарын дұрыс термиялық өңдеу процесін жүргізу қажет. Әйтпесе, біліктілігі жоқ құю бөлшектерін өндіру және өндіру. Мысалы, WCB болат көміртегі мазмұны стандарты ≤0,3%, егер балқытушы WCB болат көміртегінің мазмұны 0,1% немесе одан төмен құрамнан төмен болса, білікті, бірақ құрылымдық механикалық қасиеттері талаптарға сай емес. Көміртегі мөлшері 0,3%-ға тең болса, сонымен қатар білікті, бірақ дәнекерлеу қасиеттері Нашар, көміртекті 0,25%-ға дейін бақылау дұрысырақ. «Кіру және шығу» болғысы келсе, кейбір инвесторлар көміртекті бақылау ережелерін нақты алға тартады. C: Көміртекті болат клапандарға қатысты температура санаттары (a) JB/T5300 -- 91 "Әмбебап клапан материалдары" көміртекті болат клапанының қол жетімді температурасы -30℃ пен 450℃ аралығындағы талаптар. (b) SH3064-94 «мұнай-химиялық болаттың жалпы клапандарын таңдау, тексеру және қабылдау» көміртекті болат клапанының қол жетімді температурасы -20 ℃ - 425 ℃ (-20 ℃ үшін төменгі шекті ережелерді қолдану GB150 болатымен біріктіру үшін) қысымды ыдыс) (c) ANSI 16·34 «фланецті және түйістіретін дәнекерлеудің соңғы клапаны» жұмыс қысымы - температураның номиналды ток мәні стандартты талаптар WCB A105 (көміртекті болат) қол жетімді температура диапазоны, соның ішінде -29℃-ден 425℃ дейін, 425-тен жоғары қолдануға болмайды ℃ ұзақ уақыт бойы. Қатты көміртекті болат шамамен 425 ° C температурада графиттенуге бейім. Толық күйдіру (қайта кристалдану жасыту) болаттан жасалған қақпақ клапанының шикізаты: болат қалыпты уақытты қамтамасыз ету үшін 30 ~ 50 ℃ жоғары Ac3 (гипоэвтектоидты болат) дейін баяу қызады, содан кейін баяу тоңазытқыштан шығады. Кәдімгі болат үшін, ферритті мартенситке қыздыру процесіне сәйкес (артқы жағын қайта кристалдану) және тоңазыту процесіне екінші рет қайта кристалдану, кристалдық жұқа, қалың қабат, ферриттің біркелкі құрылымы өзгереді. Сұр шойын күйдіруі: болат Ac1-ден 30 ~ 50 ℃ жоғары температураға дейін қызады, содан кейін баяу салқындатылады. 1) Анықтама: Бөлшектерді сыни температурадан 30 ~ 50 ℃ жоғары температураға дейін қыздырыңыз, біраз уақыт бойы жылу оқшаулағышын, содан кейін пешті салқындату арқылы. (Критикалық температура: болаттың ішкі құрылымы өзгеретін температура) 2) Міндеттері: (1) Беріктікті азайту және тегістеу өнімділігін жақсарту; (2) дәнді тазарту, болаттағы цементиттің құрылымы мен таралуын жақсарту және соңғы термиялық өңдеу процесінің негізін салу; (3) Деформацияны азайту және құрғақ крекингке жол бермеу үшін термиялық кернеуді алып тастаңыз, пішінді өзгерту өндірісін өңдеуден, тегістеуді өңдеуден немесе электрмен дәнекерлеуден туындаған термиялық кернеуді және құйма бөліктеріндегі қалдық термиялық кернеуді алып тастаңыз; (4) беріктігін төмендету үшін цементиттің сферификациясы; ⑤ Кішкентай ақ дақтардың пайда болуына жол бермеу үшін болатты соғу, күйдіру және дәнекерлеу жұмыстарында пайда болатын ұйымдастырушылық кемшіліктердің барлық түрлерін жақсартыңыз және жойыңыз. 4) Түрі: Өндірісте жасыту процесі өте көп қолданылады. Өнімнің дайындамасын жасыту әсері бірдей емес, жасыту процесінің стандарттарының көптеген түрлері бар, олар әдетте толық жасыту, сұр шойын жасыту немесе жердегі кернеумен жасыту (1) Толық жасыту (қайта кристалдану) : болат қалыпты уақытты қамтамасыз ету үшін 30~50℃ жоғары Ac3 (гипоэтектоидты болат) дейін баяу қыздырыңыз, содан кейін баяу тоңазытқышты өшіріңіз. Кәдімгі болат үшін, ферритті мартенситке қыздыру процесіне сәйкес (артқы жағын қайта кристалдану) және тоңазыту процесіне екінші рет қайта кристалдану, кристалдық жұқа, қалың қабат, ферриттің біркелкі құрылымы өзгереді. ② Сұр шойын күйдіруі: болат Ac1-ден 30 ~ 50℃ жоғары температураға дейін қызады, содан кейін баяу салқындатылады. Феррит құрылымы сфероидты және түйіршікті болады, ал мұндай құрылымы бар төмен және орташа көміртекті болат төмен беріктікке, күшті бұрғылау қабілетіне және күшті суық иілу қабілетіне ие. Легирленген болат үшін мұндай құрылым термиялық өңдеуден бұрын жақсырақ бастапқы құрылым болып табылады. (Үлгі білік CrWMn, бағыттаушы білік Tenon GCr15) Толық күйдіру және изотермиялық күйдіру Толық күйдіру -- Ac3 20~30℃ дейін қыздыру, суық пештен кейінгі жылу оқшаулау -- толық аустенизациялау үшін қыздыруды білдіреді. құрылымы, өнімділігін жақсарту Қолдану: гипоэвтектоидты болат, төмен көміртекті болат: беріктігін азайту, бұрғылау өнімділігін жақсарту. Ұйым: FP Изотермиялық процесс жасыту -- Ac3 (Ac1) 20~50℃ дейін қыздыру, Ар1-де келесі изотермиялық процестен кейін жылу оқшаулау ауаны салқындатумен жалғасады: оңай басқару үшін мұқият жасытумен Қолданылуы: орташа және ферритті тот баспайтын болат Ұйым: FP немесе Fe3C P Сұр шойын күйдіру және күйдіру Сұр шойын күйдірілген - Ac1 20~30 дейін қыздырылған. Мақсаты: сфералық Fe3C алу үшін, жұмсақ Қолданылуы: эвтектоидты, эвтектоидты болат Ұлпа: сфералық P Жайылған жасыту -- 100-200 градус төмен қыздыру қатты сызық, баяу салқындағаннан кейін ұзақ жылу оқшаулау (10-15 сағ) Мақсаты: симметриялық композиция Қолайлы: тот баспайтын болаттан жасалған құймалар Микроқұрылымы: Ірі дәнді - жайылған күйдіруден кейін мұқият күйдіру немесе сөндіру - оңтайландыру Дестрессті жасыту және жұмысты күшейту жасыту кернеуді күйдіру -- Ac1-100~200℃ дейін қыздыру, пешті салқындатқаннан кейін жылу оқшаулау Мақсаты: термиялық кернеуді жою және ұйымды тұрақтандыру Қолданылуы: суық сызу бөліктері, термиялық өңдеу бөліктері Ұйым: ол өзгермейді. Жұмысты күшейту жасыту -- t дейін қыздыру, содан кейін 150~250℃, ауаны салқындатқаннан кейін жылу оқшаулау Мақсаты: Беріктікті азайту және пластиктілікті арттыру Қолданылуы: өнімді қатайтатын дайындама Құрылымы: тең осьті астық Жұмыстың қатаю температурасы: T re =T балқу × 0,4 (температура) сөндіру Нормалау - Ac3(Accm) 30~50℃ дейін қыздыру, ауаны салқындатқаннан кейін жылу оқшаулау Мақсаты: астықты тазарту, өнімділікті жақсарту Қолдану: жоғары көміртекті болат HB↑ → Көміртекті (алюминий қорытпасы) болат тазарту дәндерінің симметриясын ұйымдастыру (жылулық өңдеу, алдында термиялық өңдеу) гиперевтектоидты болат → мөлдір торлы құрылым Fe3CⅡ, төменгі талаптары бар бөлшектерді сфероидизациялау үшін негіз қалау → механикалық жабдықтың өнімділігі соңғы термиялық өңдеу процесі.