Жоғары температурадағы клапанның орауыштарын зерттеу және қолдану

Жоғары температурадағы клапанның орауыштарын зерттеу және қолдану Клапанның жұмыс температурасы жоғары температура ⅰ дәрежесі (PI дәрежесі деп аталады) үшін 425 ~ 550℃ құрайды. PI сыныпты клапанның негізгі материалы негіз ретінде ASTMA351 стандартындағы CF8 стандартындағы «жоғары температуралы Ⅰ орташа көміртекті хром никель сирек жер титан сапалы ыстыққа төзімді болат» болып табылады. PI маркасы белгілі бір термин болғандықтан, жоғары температуралы баспайтын болат (P) түсінігі осында қамтылған. Сондықтан, егер жұмыс ортасы су немесе бу болса, күкіртті мұнайда жоғары температуралы болат WC6(t≤540℃) немесе WC9(t≤570℃), бірақ жоғары температуралы болат C5(ZG1Cr5Mo) да бар, бірақ мұнда оларды PI дәрежесі деп атауға болмайды. Жоғары температурадағы клапанның орауыштарын зерттеу және қолдану Клапан қазіргі заманғы өнеркәсіпте кең таралған механикалық өнім болып табылады. Сұйықтықты беру жүйесіндегі негізгі басқару құрамдас бөлігі ретінде ол негізінен қазандықта, бу құбырында, мұнай өңдеуде, химия өнеркәсібінде, өрт және металлургияда қолданылады, өйткені оның кесу, реттеу, қысымды реттеу, маневрлік және басқа да функциялары. Қазіргі заманғы өнеркәсіп клапанның тығыздағыштарының сенімділігіне жоғары және жоғары талаптарды қойды. Тығыздау өнімділігі клапан өнімдерінің сапасын бағалаудың маңызды техникалық көрсеткіші болып табылады. Жоғары температура клапаны жұмыс температурасы 250 ℃ жоғары болатын клапанды білдіреді. Жоғары температурадағы клапанның штангасын толтырғышты тығыздау технологиясы көптеген жылдар бойы шешілмеген маңызды мәселе болды, сонымен қатар ол клапанның сенімділігін арттырудың әлсіз буындарының бірі болып табылады. Жалпы жоғары температурадағы клапан бағанының орауыш тығыздағыштары әдетте жеткіліксіз немесе шамадан тыс тығыздауышпен ерекшеленеді, клапан бағанасы ұзақ мерзімді перспективада ағып кету оңай, жанғыш, жарылғыш, улы және басқа қауіпті заттардың ағуы зауыттың тоқтап қалуы мен экономикалық шығындарды ғана емес, сонымен қатар қоршаған ортаны ластайды, және тіпті персоналдың апаттары, құрылғыға үлкен қауіп төндіреді. Біріншіден, клапанды орауыш тығыздау принципі Клапанның тығыздалу өнімділігі клапанның сапасы мен өнімділігін бағалаудың маңызды көрсеткіші болып табылады. Енді басқару клапанының немесе жалпы клапанның өзегі мен тығыздағыш тығыздағыштарының көпшілігі оның қарапайым құрылымы, оңай құрастыру және ауыстыру, төмен құны және пайдаланылады. Клапанның өзегі мен орамының ағуы жиі кездесетін құбылыс. Қаптаманың тығыздау рөлін атқара алатын себебі, оның принципі қазір екі негізгі герметикалық көрініс бар, сәйкесінше мойынтірек әсері және лабиринт әсері. Буып-түйетін мойынтірек әсері деп толтырғыш пен өзек арасындағы ораманы, сығымдағыш орауыштың және сыртқы майлаудың әсерінен, өзекшенің жанасу аймағындағы керілу салдарынан сұйық мембрана қабатын түзеді, орауыш пен өзек пішінін келесіге ұқсас етіп жасайды. сырғымалы мойынтірек, мұндай орауыш пен өзек арасындағы қатынас шамадан тыс үйкеліс пен тозудан болмайды, өйткені сұйық пленка бір уақытта, орауыш пен клапан бағанының моменті тығыздалған күйде болады. Лабиринтті орау эффектісі - бұл өзекшенің тегіс дәрежесінің микро деңгейге жете алмайтындығын, орау мен клапан бағанының ішінара ғана біріктірілгенін және толық сәйкес келмейтінін, орауыштың және әрқашан клапанның өзегі арасында өте аз саңылаулардың болуын білдіреді, және себебі. орауыш құрастыру арасындағы кесу асимметрия, бұл саңылаулар бір-бірімен лабиринт құрады, орта, онда бірнеше дроссель, төмендеу және тығыздау рөлін жетеді. Лабиринттік әсерге клапан діңінің қаптамасының тығыздағыш бетінің деңгейі микро деңгейге жете алмайды, өзек пен орау арасындағы шамалы алшақтық бұл объективті болуы, жою мүмкін емес, егер осы жағынан орау дизайнын жалғастырса, көбінесе әсер етпейді. өте мінсіз, бұл кеңістіктің ағуының немесе қуаттың ағуының негізгі жағдайларын тудырады. Буып-түю және өзекшенің ағу механизмі арқылы тығыздағыштың көптеген нысандары бар: коррозия саңылауының ағу механизмі, кеуекті ағып кету механизмі, қуат ағып кету механизмі және т.б.. Бұл мақалада жоғары температура жағдайында клапанның тығыздағыш құрылымын жақсарту дизайны жоғарыда аталған әртүрлілікке негізделген. ағып кету механизмдері және практикалық жетілдіру схемасы алға қойылған. Екі, ағымдағы жалпы орау түрі және қолдану 1, тефлон таба түбірі Политетрафторэтилен таба түбірі шикізат ретінде таза POLYTETRAFluOROethylene DISPERsing шайыр жасалған, алдымен шикізат пленка жасалған, содан кейін бұрау арқылы, күшті таба тамыр ішіне тоқу. Бұл басқа қоспаларсыз диск түбірін тағамда, фармацевтикада, қағаз өндірісінде химиялық талшықта және басқа да жоғары тазалық талаптарында қолдануға болады және клапанда, сорғыда күшті коррозиялық орта бар. Қолдану аясы: 260℃ аспайтын температураны пайдаланыңыз, 20МПа артық емес қысымды пайдаланыңыз, рН мәні: 0-14. 2, кеңейтілген графит дискінің түбірі Кеңейтілген графит дискінің түбірі жүрек арқылы тоқылған икемді графит сымын пайдаланатын икемді графит дискінің түбірі ретінде де белгілі. Кеңейтілген графит дискінің түбірі жақсы өзін-өзі майлау және жылу өткізгіштік, шағын үйкеліс коэффициенті, күшті әмбебаптық, жақсы жұмсақтық, жоғары беріктік және білік пен штангаға қорғаныс әсерінің артықшылықтарына ие. Қолдану аясы: 600℃ аспайтын температураны пайдаланыңыз, 20МПа артық емес қысымды пайдаланыңыз, рН мәні: 0-14. 3. Жақсартылған графит катушкасының түбірі Жетілдірілген графит катушкасы шыны талшықтан, мыс сымнан, тот баспайтын болаттан жасалған сымнан, никель сымынан, каустикалық никель қорытпасынан жасалған сымнан және таза кеңейтілген графит сымымен күшейтілген басқа материалдардан тоқылған. Кеңейтілген графит сипаттамалары және күшті әмбебаптығы, жақсы жұмсақтығы, жоғары беріктігі бар. Жалпы өрілген тамырлармен біріктірілген, ол жоғары температура мен жоғары қысымды тығыздау мәселесін шешу үшін тиімді тығыздағыш элементтердің бірі болып табылады. Қолдану аясы: Жұмыс температурасы 550℃ артық емес, жұмыс қысымы 32МПа артық емес, рН мәні: 0-14. Диск түбірі кеңейтілген графит дискі түбірінің жетілдірілген нұсқасы болып табылады, ол өте жақсы тығыздағыш материал болып табылады. Жоғарыда орау дискінің түбірлерінің бірнеше жалпы түрлері келтірілген. Нақты өндіріс процесінде арнайы жұмыс жағдайлары үшін әзірленген орау дискінің түбірлерінің басқа түрлері болады. Мысалы, арамидті талшықты катушка түбірінің жақсы химиялық төзімділігі; Жоғары жүктеме айналу осі арилон көміртекті талшық аралас катушка түбірі және т.б. үшін қолайлы, бұл қағаз егжей-тегжейлі кіріспе емес, кеңістікпен шектелген. Үш, жалпы клапанның орауыш құрылымы және таңдау Жалпы бағаналы орауыш тығыздағыш құрылымы негізінен қысым тақтасынан, безден, аралық бөліктен және орауыштан тұрады. Жақсы тығыздау әсеріне қол жеткізу үшін орауыш әдетте тығыз құрылымға, жақсы химиялық тұрақтылыққа, төмен үйкеліс коэффициентіне ие болуы керек. Тұтастай алғанда, температура 200 ℃-ден төмен, толтырғыш жиі таңдалады политетрафторлы диск түбірі, ол жоғары майлау, тұтқыр емес, электрлік оқшаулау және жақсы қартаюға төзімділік сипаттамаларына ие және мұнай, химия, фармацевтикалық және т.б. өрістер. Графит дискінің түбірі 200-ден 450-ге дейінгі температурада жоғары температураға төзімділігі, өзін-өзі майлауы және төмен үйкеліс коэффициенті үшін таңдалады. Графит дискі әртүрлі классификацияны қолдану бойынша әзірленген, практикалық қолдануда толтырғыштарды таңдауға болады. 250 ℃ сияқты графит дискінің тиісті түрінің нақты жұмыс жағдайлары, төмен қысым жағдайлары кеңейтілген графит дискісін, орташа және жоғары қысымды күшейтілген графит дискісін немесе екеуінің комбинациясын таңдай алады. Төрт, жоғары температурадағы клапанның орауыш құрылымының ағып кетуін талдау Жоғары температура жағдайында, мысалы, графит дискінің түбірлік тығыздағыш құрылымын таңдау кезінде ағып кету оңай көрінеді. Себептері төмендегідей: Графит дискінің түбірі орау қорабына оралған және орауыш безіндегі бекіту болттарын қатайту арқылы орамадағы осьтік қысым қолданылады. Қаптаманың белгілі бір пластикалық дәрежесі, радиалды қысымнан және микро деформациядан кейінгі осьтік қысымға ие болғандықтан, ішкі саңылау мен өзек тығыз сәйкес келеді, бірақ бұл сәйкестік жоғары және төмен біркелкі емес. Буып-түю қысымының және орауыштың тығыздау күшінің таралуына сәйкес орауыш қораптағы жоғарғы қаптама мен төменгі қаптаманың қысымы біркелкі емес екенін көруге болады. Қаптаманың екі бөлігінің пластикалық деформациясы тікелей сәйкес келмейді және орауыш пен клапанның өзегі арасында артық немесе жеткіліксіз тығыздау оңай. Сонымен қатар, орауыш пен клапанның өзегі арасындағы үйкеліс безге жақын радиалды қысу күші көп болған кезде көп болады, ал клапан өзегі мен орауыш мұнда киюге оңай. Жоғары температура жағдайында, температура неғұрлым жоғары болса, графит дискінің түбірінің кеңеюі соғұрлым жоғары болады, үйкеліс те жоғарылайды, жоғары температурадан туындаған жылу диссипациясы уақтылы емес, өзек пен орауыштың тозу жылдамдығын тездетеді, бұл да негізгі болып табылады. жоғары температурадағы клапан қаптамасының ағып кетуінің себебі. Бес, жоғары температуралы клапанның орауыш құрылымын жақсарту дизайны Жоғары температура жағдайында клапанның орауыштары әсіресе ағып кетуге бейім және жоғары температуралы орау әдетте кеңейтілген графит дискіне негізделген. Кеңейтілген графитті қаптаманың өздігінен майлануы және ісінуі жақсы, қайта көтерілу коэффициенті жоғары, бірақ кемшілігі нәзік, ығысуға төзімділігі нашар, әдетте орауыш безі арқылы графит қаптамасының кеңеюіне жол бермеу үшін орауыш қораптың ортаңғы бөлігінде орнатылған. және төменгі қысым жастықшасының экструзиясының зақымдалуы; Жақсартылған графит дискінің түбірін үстіңгі және астыңғы жағына орнатуға болады, себебі оның құрамында никель сымы бар және күшті және экструзияға төзімді. Кеңейтілген графит пен жақсартылған графит дискінің комбинациясы жоғары температурада қаптаманың ағуының бір бөлігін шешеді. Бірақ клапанның әрекеті үшін жұмыс жағдайлары жиірек болады, графит дискінің түбірінің тозу жылдамдығы салыстырмалы түрде жоғары, сальниктегі бекіткіш болттарды қатайту қажет болғаннан кейін уақыт кезеңін пайдалану, қолмен және тексеру үшін үлкен проблема әкелді. Жоғарыда аталған мәселені қарастыра отырып, біз үйдегі және шетелдегі әдебиеттермен және соңғы жылдары жинақталған тәжірибемен, әсіресе әртүрлі жұмыс жағдайлары, жоғары температура мен төмен қысым, жоғары температура мен жоғары қысым үшін өтемдік клапанның орауыш құрылымын әзірлеу үшін біріктірдік. мақсатты әр түрлі жоғары температуралы орау құрылымын әзірлеу, жоғары температурада жеңіл ағып кету жағдайында клапанды шешу. Арнайы компенсаторлық сақиналы серіппе мен біріктірілген графит дискінің түбірлік комбинациясын пайдаланатын жоғары температура және төмен қысым түрі. Жұмыс қысымы жоғары емес, сондықтан орау гильзасы жойылады. Арнайы компенсаторлық сақиналы серіппе сальниктің түбіне қосылады. Орнату кезінде болттарды белгілі бір алдын ала жүктемемен қатайту керек. Графит орамы мен өзегінің үйкеліс тозуы пайда болса да, клапанның ағып кетуін қамтамасыз ету үшін сақиналы серіппе дереу тиісті компенсаторлық реттеуді жасай алады. Жоғары температура және жоғары қысым түрі, бұл озық орау жүйесінің бір түрі, дискілік серіппе мен құйма серіппелі сыртқы қос компенсация құрылымын қабылдайды, жоғары температураны өшіретін серіппенің артықшылығын болдырмайды, мұндай жағдай, әсіресе жоғары температурада, жоғары қысымда бір аймақта өтемақы нүктесінің істен шығуы, компенсацияның басқа тобы әлі де тиімді, араласпау, бір реттік өтемақы, бірақ сонымен бірге орау жұмыстары үшін. Дискілік серіппелі тығыздағыш сонымен қатар қатал сыртқы жағдайларда пайдалануды жеңілдетеді, ал екі компенсация нүктесінің сыртқы құрылымы сальникті толығымен алып тастамай ауыстыруды жеңілдетеді, тиімділік пен жұмыстың қарапайымдылығын арттырады. Пайдаланушыны ұзақ уақыт бақылағаннан кейін, ағып кетудің алдын алу үшін жоғары температура, жоғары қысымды тығыздау үшін орауыш құрылымының бұл түрі айқын, ұзақ қызмет ету мерзімі.