Технологиялық ыдыстың үздіксіз жұмысы мен жұмысын қамтамасыз ету үшін ыдыс аспаптарын мерзімді калибрлеу өте маңызды. Құралдың дұрыс калибрленуі көбінесе технологиялық ыдыстың нашар дизайнын күшейтеді, бұл сепаратордың қанағаттанарлықсыз жұмысына және төмен тиімділікке әкеледі. Кейбір жағдайларда аспаптың орналасуы да қате өлшеулерді тудыруы мүмкін. Бұл мақалада процесс жағдайлары қате немесе түсінілмеген деңгей көрсеткіштерін тудыруы мүмкін екенін сипаттайды.
Өнеркәсіп сепараторлық және скрубберлік ыдыстардың дизайны мен конфигурациясын жақсарту үшін көп күш жұмсады. Дегенмен, сәйкес құралдарды таңдау және конфигурациялау аз көңіл бөлді. Әдетте, құрал бастапқы жұмыс жағдайлары үшін конфигурацияланады, бірақ осы кезеңнен кейін жұмыс параметрлері өзгереді немесе қосымша ластаушы заттар енгізіледі, бастапқы калибрлеу енді жарамсыз және өзгерту қажет. Деңгейдегі құралдарды таңдау сатысындағы жалпы бағалау жан-жақты болуы керек болса да, жұмыс ауқымын үздіксіз бағалауды қолдау процесі және технологиялық ыдыстың бүкіл өмірлік циклі кезінде қажет болған жағдайда тиісті құралдарды қайта калибрлеу мен қайта конфигурациялауға кез келген өзгерістер Сондықтан, тәжірибе Контейнердің қалыптан тыс ішкі конфигурациясымен салыстырғанда, дұрыс емес құрал деректерінен туындаған сепаратордың істен шығуы әлдеқайда көп екенін көрсетті.
Процесті басқарудың негізгі айнымалыларының бірі сұйықтық деңгейі болып табылады. Сұйықтық деңгейін өлшеудің жалпы әдістеріне бақылау әйнектері/деңгей әйнегі индикаторлары және дифференциалды қысым (ҚҚ) сенсорлары жатады. Көру әйнегі сұйықтық деңгейін тікелей өлшеу әдісі болып табылады және сұйықтық деңгейінің өзгертілген шынысына қосылған магниттік ізбасар және/немесе деңгей таратқышы сияқты опцияларға ие болуы мүмкін. Негізгі өлшеу сенсоры ретінде қалтқыларды пайдаланатын деңгей өлшегіштер де технологиялық ыдыстағы сұйықтық деңгейін тікелей өлшеу құралы болып табылады. DP сенсоры жанама әдіс болып табылады, оның деңгейінің көрсеткіші сұйықтық түсіретін гидростатикалық қысымға негізделген және сұйықтықтың тығыздығы туралы дәл білімді қажет етеді.
Жоғарыда аталған жабдықтың конфигурациясы әдетте әрбір құрал үшін екі фланецті саптама қосылымын, жоғарғы саптаманы және төменгі саптаманы пайдалануды талап етеді. Қажетті өлшемге қол жеткізу үшін саптаманың орналасуы маңызды. Конструкция саптаманың интерфейс үшін су және май фазалары және сусымалы сұйықтық деңгейіне арналған май және бу сияқты тиісті сұйықтықпен әрқашан байланыста болуын қамтамасыз етуі керек.
Нақты жұмыс жағдайларындағы сұйықтық сипаттамалары калибрлеу үшін пайдаланылатын сұйықтық сипаттамаларынан өзгеше болуы мүмкін, бұл қате деңгей көрсеткіштеріне әкеледі. Бұған қоса, деңгей өлшегішінің орны да қате немесе дұрыс түсінілмеген деңгей көрсеткіштерін тудыруы мүмкін. Бұл мақалада аспапқа қатысты бөлгіш есептерді шешуде алынған сабақтардың кейбір мысалдары берілген.
Өлшеу әдістерінің көпшілігі құралды калибрлеу үшін өлшенетін сұйықтықтың дәл және сенімді сипаттамаларын пайдалануды талап етеді. Ыдыстағы сұйықтықтың (эмульсия, май және су) физикалық сипаттамалары мен шарттары қолданылатын өлшеу технологиясының тұтастығы мен сенімділігі үшін өте маңызды. Сондықтан, дәлдікті арттыру және сұйықтық деңгейі көрсеткіштерінің ауытқуын азайту үшін тиісті құралдарды калибрлеу дұрыс аяқталуы керек болса, өңделген сұйықтықтың сипаттамаларын дәл бағалау өте маңызды. Сондықтан сұйықтық деңгейінің көрсеткішінде қандай да бір ауытқуды болдырмау үшін контейнерден тікелей сынама алуды қоса, өлшенетін сұйықтықтың сынамаларын жүйелі түрде алу және талдау арқылы сенімді деректерді алу қажет.
Уақытпен өзгеріңіз. Технологиялық сұйықтықтың табиғаты мұнай, су және газ қоспасы болып табылады. Технологиялық сұйықтықтың технологиялық ыдыс ішіндегі әртүрлі кезеңдердегі әртүрлі меншікті салмағы болуы мүмкін; яғни ыдысқа сұйық қоспа немесе эмульсияланған сұйықтық ретінде кіреді, бірақ ыдысты бөлек фаза ретінде қалдырыңыз. Сонымен қатар, көптеген кен орындарында технологиялық сұйықтық әрқайсысы әртүрлі сипаттамаларға ие әртүрлі резервуарлардан келеді. Бұл сепаратор арқылы әртүрлі тығыздықтардың қоспасын өңдеуге әкеледі. Сондықтан сұйықтық сипаттамаларының үздіксіз өзгеруі ыдыстағы сұйықтық деңгейін өлшеудің дәлдігіне әсер етеді. Қателік шегі кеменің қауіпсіз жұмысына әсер ету үшін жеткіліксіз болуы мүмкін болса да, ол бүкіл құрылғының бөлу тиімділігі мен жұмыс қабілеттілігіне әсер етеді. Бөлу жағдайларына байланысты тығыздықтың 5-15% өзгеруі қалыпты болуы мүмкін. Құрал кіретін түтікке неғұрлым жақын болса, ауытқу соғұрлым көп болады, бұл ыдыстың кірісіне жақын орналасқан эмульсияның сипатына байланысты.
Сол сияқты судың тұздылығы өзгерген сайын деңгей өлшегіш те әсер етеді. Мұнай өндіру жағдайында судың тұздылығы әртүрлі факторлардың әсерінен өзгереді, мысалы қабат суының өзгеруі немесе айдалған теңіз суының серпілісі. Мұнай кен орындарының көпшілігінде тұздылық өзгерісі 10-20%-дан аз болуы мүмкін, бірақ кейбір жағдайларда, әсіресе конденсатты газ жүйелерінде және тұзасты қабат жүйелерінде 50%-ға дейін өзгеруі мүмкін. Бұл өзгерістер деңгейді өлшеудің сенімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін; сондықтан сұйықтық химиясын жаңарту (май, конденсат және су) құралды калибрлеуді сақтау үшін өте маңызды.
Процесті модельдеу модельдерінен және сұйықтық талдауынан және нақты уақыттағы сынамалардан алынған ақпаратты пайдалану арқылы деңгей өлшегішін калибрлеу деректерін де жақсартуға болады. Теориялық тұрғыдан бұл ең жақсы әдіс және қазір стандартты тәжірибе ретінде пайдаланылады. Дегенмен, құралды уақыт өте дәл сақтау үшін жұмыс жағдайлары, судың мазмұны, май-ауа арақатынасының жоғарылауы және сұйықтық сипаттамаларының өзгеруі себеп болуы мүмкін ықтимал қателерді болдырмау үшін сұйықтықты талдау деректерін үнемі жаңартып отыру керек.
Ескертпе: Тұрақты және дұрыс техникалық қызмет көрсету құралдың сенімді деректерін алудың негізі болып табылады. Техникалық қызмет көрсету стандарттары мен жиілігі көбінесе тиісті профилактикалық және күнделікті зауыттық жұмыстарға байланысты. Кейбір жағдайларда, егер қажет болса, жоспарланған іс-шаралардан ауытқулар қайта реттелуі керек.
Ескертпе: Есептегішті мезгіл-мезгіл калибрлеу үшін сұйықтықтың соңғы сипаттамаларын пайдаланудан басқа, 24 сағат ішінде жұмыс ауытқуларын есепке алу үшін технологиялық сұйықтықтың күнделікті ауытқуларын түзету үшін тек тиісті алгоритмдерді немесе жасанды интеллект құралдарын пайдалануға болады.
Ескертпе: Бақылау деректері және өндірістік сұйықтықтың зертханалық талдауы өндірістік сұйықтықтағы мұнай эмульсиясынан туындаған деңгей көрсеткіштерінің ықтимал ауытқуларын түсінуге көмектеседі.
Әртүрлі кіріс құрылғылары мен ішкі құрамдас бөліктерге сәйкес, тәжірибе көрсеткендей, сепараторлардың (негізінен тік газ конденсатын бөлгіштер мен скрубберлер) кірісіндегі газдың түсуі және көпіршіктері сұйықтық деңгейінің көрсеткіштеріне айтарлықтай әсер етеді және нашар бақылауға әкелуі мүмкін және олар орындалды. . Газдың құрамына байланысты сұйық фазаның тығыздығының төмендеуі сұйықтықтың жалған төмен деңгейіне әкеледі, бұл газ фазасына сұйықтықтың түсуіне әкеліп соғады және төменгі ағындағы технологиялық сығымдау қондырғысына әсер етуі мүмкін.
Мұнай және газ/конденсатты мұнай жүйесінде газдың тартылуы және көбіктенуі байқалса да, құрылғы газды тарту немесе газды үрлеу кезінде конденсат фазасындағы дисперсті және еріген газдан туындаған конденсат майының тығыздығының ауытқуына байланысты калибрленген. процесі бойынша. Қате мұнай жүйесінен жоғары болады.
Көптеген тік скрубберлер мен сепараторлардағы деңгей өлшегіштерін дұрыс калибрлеу қиын болуы мүмкін, себебі сұйық фазада су мен конденсаттың әртүрлі мөлшері бар және көп жағдайда екі фазада ортақ сұйықтық шығатын немесе су шығатын сызығы бар нашар болғандықтан артық. суды бөлу. Сондықтан жұмыс тығыздығының үздіксіз ауытқуы бар. Жұмыс кезінде төменгі фаза (негізінен су) ағызылып, жоғарғы жағында жоғарырақ конденсат қабаты қалады, сондықтан сұйықтықтың тығыздығы әртүрлі, бұл сұйықтық қабатының биіктігі қатынасының өзгеруімен сұйықтық деңгейін өлшеудің өзгеруіне әкеледі. Бұл ауытқулар кішірек контейнерлерде өте маңызды болуы мүмкін, оңтайлы жұмыс деңгейін жоғалту қаупі бар және көп жағдайда түсіру құрылғысын дұрыс басқарады (сұйықтықты шығару үшін қолданылатын аэрозольді жою құралы) Қажетті сұйықтық тығыздағыш.
Сұйықтық деңгейі сепаратордағы тепе-теңдік күйдегі екі сұйықтық арасындағы тығыздық айырмашылығын өлшеу арқылы анықталады. Дегенмен, кез келген ішкі қысым айырмашылығы өлшенген сұйықтық деңгейінің өзгеруіне әкелуі мүмкін, осылайша қысымның төмендеуіне байланысты сұйықтық деңгейінің басқа көрсеткішін береді. Мысалы, қалқаның немесе біріктіруші төсемнің толып кетуіне байланысты контейнер бөлімдері арасындағы қысымның 100-ден 500 мбарға (1,45-тен 7,25 psi-ге дейін) дейін өзгеруі сұйықтықтың біркелкі деңгейінің жоғалуына әкеледі, нәтижесінде сепаратордағы интерфейс деңгейі өлшем жоғалады, нәтижесінде көлденең градиент пайда болады; яғни ыдыстың алдыңғы жағындағы сұйықтық деңгейі белгіленген нүктеден төмен және сепаратордың артқы шеті белгіленген нүкте шегінде. Сонымен қатар, сұйықтық деңгейі мен жоғарғы сұйықтық деңгейін өлшегіштің саптамасы арасында белгілі бір қашықтық болса, нәтижесінде пайда болған газ бағанасы көбік болған кезде сұйықтық деңгейін өлшеу қателерін одан әрі тудыруы мүмкін.
Технологиялық ыдыстың конфигурациясына қарамастан, сұйықтық деңгейін өлшеуде ауытқуларды тудыруы мүмкін жалпы мәселе сұйық конденсация болып табылады. Аспап құбыры мен контейнер корпусын салқындатқанда, температураның төмендеуі аспап құбырында сұйықтық түзетін газдың конденсациялануын тудыруы мүмкін, бұл сұйықтық деңгейінің көрсеткішінің контейнердегі нақты жағдайлардан ауытқуына әкелуі мүмкін. Бұл құбылыс тек суық сыртқы ортаға ғана тән емес. Түнде сыртқы температура процесс температурасынан төмен болатын шөлді ортада пайда болады.
Деңгей өлшегіштер үшін жылуды бақылау конденсацияның алдын алудың кең таралған тәсілі болып табылады; дегенмен, температура параметрі өте маңызды, себебі ол шешуге тырысып жатқан мәселені тудыруы мүмкін. Температураны тым жоғары орнату арқылы ұшпа құрамдас бөліктер буланып, сұйықтықтың тығыздығының артуына себеп болуы мүмкін. Техникалық қызмет көрсету тұрғысынан жылуды бақылау да қиындық тудыруы мүмкін, себебі ол оңай зақымдалады. Аспап түтігінің оқшаулауы (оқшаулауы) арзанырақ нұсқа болып табылады, ол көптеген қолданбаларда процестің температурасын және сыртқы орта температурасын белгілі бір деңгейде тиімді ұстай алады. Айта кету керек, техникалық қызмет көрсету тұрғысынан аспап құбырының артта қалуы да проблема болуы мүмкін.
Ескертпе: Көбінесе назардан тыс қалмайтын техникалық қызмет көрсету қадамы құрал мен тізгінді жуу болып табылады. Қызметке байланысты мұндай түзету әрекеттері жұмыс жағдайларына байланысты апта сайын немесе тіпті күн сайын қажет болуы мүмкін.
Сұйықтық деңгейін өлшеу құралдарына теріс әсер етуі мүмкін ағынды қамтамасыз етудің бірнеше факторлары бар. бұлардың барлығы:
Ескертпе: Сепараторды жобалау кезеңінде сәйкес деңгей құралын таңдағанда және деңгейді өлшеу қалыпты емес болғанда, ағын жылдамдығын дұрыс қамтамасыз ету мәселесі қарастырылуы керек.
Деңгейлік таратқыштың шүмегінің жанындағы сұйықтықтың тығыздығына көптеген факторлар әсер етеді. Қысым мен температураның жергілікті өзгерістері сұйықтық балансына әсер етеді, осылайша деңгей көрсеткіштеріне және бүкіл жүйенің тұрақтылығына әсер етеді.
Сұйықтық тығыздығының жергілікті өзгерістері және эмульсия өзгерістері сепараторда байқалды, бұл ретте тұндырғыштың түсіру/ағызу құбырының ағызу нүктесі сұйықтық деңгейін таратқыштың шүмегінің жанында орналасқан. Тұманды кетіргішпен ұсталған сұйықтық көп мөлшердегі сұйықтықпен араласып, тығыздықтың жергілікті өзгерістерін тудырады. Тығыздықтың ауытқуы төмен тығыздықтағы сұйықтықтарда жиі кездеседі. Бұл мұнай немесе конденсат деңгейін өлшеудегі үздіксіз ауытқуларға әкелуі мүмкін, бұл өз кезегінде кеменің жұмысына және төменгі ағындағы құрылғыларды басқаруға әсер етеді.
Ескертпе: Сұйықтық деңгейі таратқышының саптамасы түсіретін құрылғының ағызу нүктесіне жақын болмауы керек, өйткені сұйықтық деңгейін өлшеуге әсер ететін үзік-үзік тығыздық өзгерістерін тудыру қаупі бар.
2-суретте көрсетілген мысал деңгей өлшеуіш құбырларының жалпы конфигурациясы болып табылады, бірақ ол ақаулық тудыруы мүмкін. Далада ақаулық туындаған кезде, сұйықтық деңгейі таратқышының деректерін шолу нашар бөліну салдарынан интерфейстік сұйықтық деңгейі жоғалады деген қорытындыға келеді. Дегенмен, су көбірек бөлінген сайын, шығыс деңгейін реттейтін клапан біртіндеп ашылып, су деңгейінен 0,5 м (20 дюйм) азырақ деңгей таратқышының астындағы саптаманың жанында Вентури әсерін тудырады. Су шүмегі. Бұл ішкі қысымның төмендеуін тудырады, бұл таратқыштағы интерфейс деңгейінің көрсеткішінің контейнердегі интерфейс деңгейінің көрсеткішінен төмен болуына әкеледі.
Ұқсас бақылаулар сонымен қатар сұйықтық шығатын саптама сұйықтық деңгейі таратқышының астындағы саптаманың жанында орналасқан скрубберде де хабарланды.
Саңылаулардың жалпы орналасуы дұрыс функцияға да әсер етеді, яғни тік сепаратор корпусындағы саңылаулардың бітелуі немесе бітелуі сепаратордың төменгі басында орналасқан саптамаларға қарағанда қиынырақ. Ұқсас тұжырымдама көлденең контейнерлерге қатысты, мұнда саптама неғұрлым төмен болса, ол шөгетін кез келген қатты заттарға соғұрлым жақын болады, бұл оның бітелу ықтималдығын арттырады. Бұл аспектілерді ыдысты жобалау кезеңінде ескеру қажет.
Ескертпе: Сұйықтық деңгейі таратқышының саптамасы кіріс шүмегіне, сұйықтық немесе газ шығатын саптамаға жақын болмауы керек, себебі сұйықтық деңгейін өлшеуге әсер ететін ішкі қысымның төмендеуі қаупі бар.
Контейнердің әртүрлі ішкі құрылымдары 3-суретте көрсетілгендей, сұйықтықтардың бөлінуіне әртүрлі жолдармен әсер етеді, соның ішінде қысымның төмендеуіне әкелетін қалқаның толып кетуінен туындаған сұйықтық деңгейінің градиенттерінің ықтимал дамуы. Бұл құбылыс ақауларды жою және процесті диагностикалауды зерттеу кезінде бірнеше рет байқалды.
Көп қабатты қалқа әдетте сепаратордың алдыңғы жағындағы контейнерге орнатылады және кіріс бөлігіндегі ағынды бөлу мәселесіне байланысты оны суға батыру оңай. Содан кейін толып кету ыдыста қысымның төмендеуіне әкеледі, бұл деңгей градиенті жасайды. Бұл 3-суретте көрсетілгендей ыдыстың алдыңғы жағындағы сұйықтық деңгейінің төмендеуіне әкеледі. Дегенмен, сұйықтық деңгейі контейнердің артқы жағындағы сұйықтық деңгейін өлшегіш арқылы басқарылатын кезде орындалған өлшеуде ауытқулар орын алады. Деңгей градиенті сонымен қатар технологиялық ыдыста нашар бөлу жағдайларын тудыруы мүмкін, себебі деңгей градиенті сұйықтық көлемінің кемінде 50% жоғалтады. Бұған қоса, қысымның төмендеуінен туындаған тиісті жоғары жылдамдықты аймақ бөлу көлемінің жоғалуына әкелетін айналым аймағын тудыруы мүмкін.
Ұқсас жағдай FPSO сияқты қалқымалы өндірістік қондырғыларда болуы мүмкін, мұнда ыдыстағы сұйықтық қозғалысын тұрақтандыру үшін технологиялық ыдыста бірнеше кеуекті төсемдер қолданылады.
Сонымен қатар, газ диффузиясының төмен болуына байланысты, белгілі бір жағдайларда көлденең контейнердегі газдың қатты енуі алдыңғы жағында жоғарырақ сұйықтық деңгейінің градиентін тудырады. Бұл сондай-ақ контейнердің артқы жағындағы деңгейді бақылауға кері әсер етеді, нәтижесінде өлшем алшақтығы пайда болады, нәтижесінде контейнер өнімділігі нашар болады.
Ескертпе: Технологиялық ыдыстардың әртүрлі пішіндеріндегі градиент деңгейі шынайы және бұл жағдайды азайту керек, өйткені олар бөлу тиімділігінің төмендеуіне әкеледі. Контейнердегі сұйықтық деңгейінің градиенті мәселелерін болдырмау үшін контейнердің ішкі құрылымын жақсартыңыз және қажет емес қалқандарды және/немесе перфорацияланған тақталарды азайтыңыз, жақсы пайдалану тәжірибесі мен хабардар болуыңыз керек.
Бұл мақалада сепаратордың сұйықтық деңгейін өлшеуге әсер ететін бірнеше маңызды факторлар талқыланады. Қате немесе дұрыс түсінілмеген деңгей көрсеткіштері ыдыстың нашар жұмысын тудыруы мүмкін. Бұл проблемаларды болдырмауға көмектесетін кейбір ұсыныстар жасалды. Бұл толық тізім болмаса да, ол кейбір ықтимал проблемаларды түсінуге көмектеседі, осылайша операциялық топқа ықтимал өлшеу мен операциялық мәселелерді түсінуге көмектеседі.
Мүмкін болса, алынған сабақтарға негізделген озық тәжірибелерді орнатыңыз. Дегенмен, бұл салада қолдануға болатын нақты салалық стандарт жоқ. Өлшеу ауытқуларымен және бақылаудағы ауытқулармен байланысты тәуекелдерді азайту үшін болашақ жобалау және пайдалану тәжірибесінде келесі тармақтарды ескеру қажет.
Мен Кристофер Каллиге алғысымды білдіргім келеді (Перт қаласындағы Батыс Австралия университетінің адъюнкт профессоры, Австралия, Chevron/BP зейнеткері); Лоуренс Кофлан (Lol Co Ltd. Aberdeen кеңесшісі, Shell зейнеткері) және Пол Джорджи (Glasgow Geo Geo кеңесшісі, Глазго, Ұлыбритания) қолдау көрсеткені үшін Құжаттар сарапшылар тарапынан қаралады және сынға алынады. Мен сондай-ақ осы мақаланы жариялауға көмектескен SPE Separation Technology техникалық қосалқы комитетінің мүшелеріне алғыс айтқым келеді. Соңғы шығарылым алдында қағазды қарап шыққан мүшелерге ерекше рахмет.
Уолли Джорджидің мұнай және газ саласында 4 жылдан астам тәжірибесі бар, атап айтқанда мұнай және газ операциялары, өңдеу, бөлу, сұйықтықпен жұмыс істеу және жүйенің тұтастығы, операциялық ақауларды жою, кедергілерді жою, мұнай/суды бөлу, процесті валидациялау және техникалық сараптама Тәжірибелерді бағалау, коррозияны бақылау, жүйені бақылау, су айдау және мұнайды жақсартуды жақсарту және сұйықтық пен газды өңдеудің барлық басқа мәселелері, соның ішінде құм мен қатты өндіріс, өндірістік химия, ағынды қамтамасыз ету және тазарту процестері жүйесіндегі тұтастықты басқару.
1979 жылдан 1987 жылға дейін ол АҚШ-та, Ұлыбританияда, Еуропаның әртүрлі бөліктерінде және Таяу Шығыста қызмет көрсету саласында жұмыс істеді. Содан кейін ол 1987 жылдан 1999 жылға дейін Норвегиядағы Statoil (Equinor) компаниясында жұмыс істеді, күнделікті операцияларға, мұнай мен суды бөлу мәселелерімен байланысты жаңа мұнай кәсіпшілік жобаларын әзірлеуге, газды күкіртсіздендіру және сусыздандыру жүйелеріне, өндірілген суды басқаруға және қатты өндіріс мәселелерін шешуге назар аударды. өндіріс жүйесі. 1999 жылдың наурыз айынан бастап дүние жүзіндегі ұқсас мұнай және газ өндірісінде тәуелсіз кеңесші болып жұмыс істейді. Сонымен қатар, Джордж Ұлыбритания мен Австралиядағы мұнай мен газға қатысты заңды істерде сарапшы ретінде қызмет етті. 2016 жылдан 2017 жылға дейін SPE құрметті оқытушысы қызметін атқарды.
Оның магистр дәрежесі бар. Полимер технологиясы магистрі, Лофборо университеті, Ұлыбритания. Шотландиядағы Абердин университетінде қауіпсіздік техникасы бойынша бакалавр дәрежесін және Стратклид университетінде, Глазго, Шотландияда химиялық технология бойынша PhD дәрежесін алды. Сіз онымен wgeorgie@maxoilconsultancy.com мекенжайы бойынша хабарласа аласыз.
Джорджи 9 маусымда «Жобалау және пайдалану факторларын бөлу және олардың құрлықтағы және теңіздегі қондырғылардағы өндірілетін су жүйелерінің жұмысына әсері» атты вебинар өткізді. Мұнда сұраныс бойынша қол жетімді (SPE мүшелері үшін тегін).
Journal of Petroleum Technology – мұнай инженерлері қоғамының жетекші журналы, барлау және өндіру технологиясының жетілдірілуі, мұнай және газ саласының мәселелері, SPE және оның мүшелері туралы жаңалықтар туралы беделді брифингтер мен тақырыптарды ұсынады.
Жіберу уақыты: 17 маусым 2021 ж
