Тот баспайтын болаттан жасалған клапанның ағып кету ақауларының түрлері үшін соғылған және құйылған болат клапандарының арасындағы айырмашылық туралы сөйлесіңіз.

Тот баспайтын болаттан жасалған клапанның ағу ақауларының түрлері үшін соғылған және құйылған болат клапандарының арасындағы айырмашылық туралы сөйлесіңіз. Шойын болат құю әдісімен өндірілген болат құймаларының барлық түрлеріне жатады. Құю қорытпасының бір түрі. Шойын болат үш санатқа бөлінеді: шойын көміртекті болат, құйма аз легирленген болат және құйылған арнайы болат. Шойын болат негізінен қандай да бір күрделі пішінді, соғу немесе кесу қиын қалыптау үшін қолданылады және жоғары беріктік пен пластикалық бөлшектерді қажет етеді. Соғу болат соғу әдісімен өндірілетін әртүрлі соғу материалдары мен соғылмаларға жатады. Соғылған болаттан жасалған бөлшектер құйылған болаттан жасалған бөлшектерге қарағанда жоғары сапаға ие, үлкен соққыларға төтеп бере алады, пластикалық, қаттылық және механикалық қасиеттерінің басқа аспектілері де құйылған болаттан жасалған бөлшектерден жоғары, сондықтан машинаның барлық маңызды бөліктері соғылған болат бөлшектерден жасалған болуы керек. Құйма болат құю әдісімен өндірілетін болат құймаларының барлық түрлеріне жатады. Құю қорытпасының бір түрі. Шойын болат үш санатқа бөлінеді: шойын көміртекті болат, құйма аз легирленген болат және құйылған арнайы болат. Шойын болат негізінен қандай да бір күрделі пішінді, соғу немесе кесу қиын қалыптау үшін қолданылады және жоғары беріктік пен пластикалық бөлшектерді қажет етеді. Соғу болат деп соғу әдісімен өндірілген әртүрлі соғу материалдары мен соғылмаларды айтады. Соғылған болаттан жасалған бөлшектер құйылған болаттан жасалған бөлшектерге қарағанда жоғары сапаға ие, үлкен соққыларға төтеп бере алады, пластикалық, қаттылық және механикалық қасиеттерінің басқа аспектілері де құйылған болаттан жасалған бөлшектерден жоғары, сондықтан машинаның барлық маңызды бөліктері соғылған болат бөлшектерден жасалған болуы керек. Соғылған болат клапан мен құйма болат клапанының айырмашылығы: соғылған болат клапанның сапасы құйылған болат клапанға қарағанда жақсы, үлкен соққы күшіне төтеп бере алады, пластикалық, қаттылық және механикалық қасиеттердің басқа аспектілері құйылған болаттан жоғары, бірақ номиналды диаметрі салыстырмалы түрде аз, әдетте төменде DN50. Құю клапанының қысым деңгейі салыстырмалы түрде төмен, әдетте PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB үшін номиналды қысым қолданылады. Соғылған болат клапанның маркалары: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB және т.б. Шойын болат негізінен кейбір күрделі пішінді, соғу немесе кесу қиын қалыптау өндірісінде қолданылады және жоғары беріктік пен пластикалық бөлшектерді қажет етеді. Құю - сұйық қалыптау, ал соғу - пластикалық деформациялау процесі, соғу қалыптау дайындамасы ұйымның ішкі құрылымын жақсарта алады, жақсы механикалық қасиеттер, біркелкі астық, маңызды қиын дайындамаларды соғу керек, құю сегрегацияны тудырады, ұйымдастырушылық ақаулар, әрине, құйманың өз артықшылықтары бар, күрделі дайындамаларды соғу қалыптау қалып ашу оңай емес, құюды алды. Соғу клапаны (соғылған болат клапан) Кіріспе: 1. Соғуды мыналарға бөлуге болады: (1) Жабық режимде соғу (соғу). Соғуды соғу, айналмалы соғу, суық айдар, экструзия және т.б. бөлуге болады. Металл дайындама соғуды алу үшін белгілі бір пішінмен соғу қалыпқа орналастырылады. Деформация температурасына сәйкес оны суық соғуға (соғу температурасы қалыпты температура), жылы соғуға (соғу температурасы дайын металдың қайта кристалдану температурасынан төмен) және ыстық соғуға (соғу температурасы қайта кристалдану температурасынан жоғары) бөлуге болады. (2) Ашық соғу (еркін соғу). Қолмен соғудың және механикалық соғудың екі жолы бар. Металл дайындама жоғарғы және төменгі екі анвильді блоктың (темір) арасына қойылады және соғу күші немесе қысым қажетті соғылмаларды алу үшін метал дайындамасын деформациялау үшін қолданылады. 2, соғу - соғудың екі құрамдас бөлігінің бірі, механикалық жүктеме жоғары, маңызды бөлшектердің ауыр жұмыс жағдайлары, соғылмаларды пайдалану, профильді пластинаны қоспағанда, қарапайым қол жетімді илектеу дәнекерлеу бөліктерінің пішіні. Дәнекерлеу саңылаулары мен металл материалдардың бос құйылуын соғу арқылы жоюға болады. 3, өнім сапасын жақсарту және шығындарды азайту үшін соғу коэффициентін дұрыс таңдау үлкен байланысқа ие. Соғу материалдары негізінен көміртекті болат, тот баспайтын болат және легирленген болат болып табылады. Соғу коэффициенті деп деформацияға дейінгі металдың көлденең қимасының деформациядан кейінгі қалып қимасының ауданына қатынасын айтады. Материалдардың бастапқы күйіне құйма, бар, сұйық метал және металл ұнтағы жатады. 4. Соғылмалардың механикалық қасиеттері әдетте бірдей материалдардан құйылған бұйымдарға қарағанда жақсырақ. Соғу - бұл метал дайындамасын пластикалық деформация жасау үшін соғу және престеу машиналары арқылы металл дайындамаға қысым жасау арқылы жақсы механикалық қасиеттері бар белгілі бір пішін мен өлшемді алу үшін өңдеу әдісі. Құю клапаны (құйма болат клапан) 1, кәдімгі құмды құю және арнайы құюды модельдеу әдісіне сәйкес құюдың көптеген түрлері бар: ① Кәдімгі құм құю, оның ішінде құрғақ құм, дымқыл құм және химиялық қатаю құмы 3 түрі. (2) Арнайы құюды құйма материалына сәйкес кенді арнайы құюға және металл материалдарын арнайы құюға бөлуге болады; Құю материалы ретінде металды арнайы құю, оның ішінде: қысыммен құю, металды қалыппен құю, төмен қысыммен құю, үздіксіз құю, орталықтан тепкіш құю және т.б. Қалып материалы ретінде табиғи минералды құммен арнайы құюға мыналар жатады: шынайы құю, инвестициялық құю, құю цехында қабықша құю , балшық құю, теріс қысымды құю, керамикалық құю және т.б. 2. Құю - металды ыстық өңдеу технологиясының бір түрі. Құю өндірісі жақсырақ механикалық қасиеттерге, құю өндірісінің кеңірек бейімделуіне және дайындаманың төмен құнына ие. 3. Құю қазіргі заманғы машина жасау өнеркәсібінің негізгі процесі болып табылады. Ол металды сұйықтыққа ерітіп, құйма қалыпқа құю. 4. Құю процесі әдетте мыналарды қамтиды: (1) құю қалыпын дайындау (сұйық металды қатты құймаға айналдыру үшін қолданылатын қалып, құйма қалыптың сапасы құйма сапасына тікелей әсер етеді), пайдалану санына сәйкес құю қалыпын дайындау материалына қарай бір реттік, көп типті және ұзақ мерзімді түрге бөлінеді, құю қалыптары: металл түрі, құм түрі, балшық түрі, керамикалық түрі, графит түрі және т.б. ② Шойын металды балқыту және құю, шойын негізінен шойын , көміртекті болат және тот баспайтын болат және т.б.; (3) Құюды өңдеу және тексеру, құюды өңдеуге құйма бетіндегі бөгде заттар мен өзек, шығыңқы жерлерді өңдеу (қатты тегістеу, кесу және құю көтергіштер және тігістерді өңдеу және т.б.), құюды термиялық өңдеу, пішіндеу, дөрекі өңдеу және тотпен өңдеу және т.б. 5, құю өндіріс режимінің кемшіліктері, құю шу, зиянды газ және шаң шығарады және қоршаған ортаны ластайды және қажетті материалдар (мысалы, модельдеу материалдары, металл, отын, ағаш және т.б.) және жабдықтар (мысалы, өзек жасау). станок, металлургиялық пеш, қалыптау станок, құм араластырғыш, атқылау машинасы және т.б.) т.б. 6. Шойын болат үш санатқа бөлінеді: шойын көміртекті болат, құйма аз легирленген болат және құйылған арнайы болат. ① Шойын көміртекті болат. Негізгі легирлеуші ​​элемент ретінде көміртегі және басқа элементтердің аз мөлшері бар құйма болат. Төмен көміртекті болатты құю үшін көміртегінің мөлшері 0,2% -дан аз, көміртекті мөлшері орташа көміртекті болатты құю үшін көміртегі мөлшері 0,2% ~ 0,5%, көміртекті құрамы жоғары көміртекті болатты құю үшін 0,5% -дан жоғары. Көміртекті құрамның жоғарылауымен құйылған көміртекті болаттың беріктігі мен қаттылығы артады. Шойын көміртекті болат жоғары беріктікке, икемділікке және беріктікке, төмен құнына ие, ауыр машиналарда үлкен жүктерді көтеретін бөлшектерді өндіру үшін қолданылады, мысалы, илемдеу машинасының жақтауы, гидравликалық пресс негізі және т.б.. Теміржол жылжымалы құрамында үлкен күш және жастық, бүйір жақтау, доңғалақтар мен муфталар, т.б. сияқты соққылы мойынтірек бөліктері. ② Төмен легирленген болатты құю. Құрамында марганец, хром, мыс және басқа легирлеуші ​​элементтері бар құйма болат. Легірлеуші ​​элементтердің жалпы мөлшері әдетте 5%-дан аз, бұл соққыға төзімділігі жоғары және термиялық өңдеу арқылы жақсы механикалық қасиеттерге ие болады. Төмен легирленген болатты құю көміртекті болаттан гөрі жақсы өнімділікке ие, бөлшектердің сапасын төмендетеді, қызмет ету мерзімін жақсартады. ③ Арнайы болат құю. Арнайы қажеттіліктерге сай тазартылған легирленген құйма болаттардың алуан түрлілігі бар, әдетте белгілі бір қасиетке ие болу үшін бір немесе бірнеше жоғары легирленген элементтерді қамтиды. Мысалы, құрамында 11% ~ 14% марганец бар жоғары марганецті болат соққының тозуына төтеп бере алады және көбінесе тау-кен машиналары мен инженерлік техниканың тозуға төзімді бөліктері үшін қолданылады. Негізгі легирлеуші ​​элемент ретінде хром немесе хром никелі бар тот баспайтын болат, коррозияда немесе 650℃ жоғары температура жағдайында химиялық клапан корпустары, сорғылар, контейнерлер немесе үлкен қуатты электр станциясының турбинасы корпусы сияқты жұмыс бөліктерінде қолданылады. Тот баспайтын болаттан жасалған клапанның ағып кетуіне арналған ақау түрлерінің қысқаша мазмұны Тот баспайтын болаттан жасалған клапанның тығыздағыш беті негізінен баспайтын болаттан жасалған. Тегістеу процесінде ұнтақтау материалдарын дұрыс таңдамау және ұнтақтау әдістерін дұрыс қолданбау салдарынан клапанның өндірістік тиімділігін төмендетіп қана қоймай, өнімнің сапасына да әсер етеді. Тот баспайтын болаттан жасалған материалдардың сипаттамаларына сәйкес, күшті еңбек сыйымдылығы мен тозуға төзімділігі бар материалдарды таңдау және абразивті ұсақтауды өңдеу кезінде әлі де өнімнің сапасына әсер етеді. Дайындаманы тегістеуге арналған клапан, ең алдымен, ұнтақтау құралының ұясына, содан кейін ұнтақтауды өңдеу мақсатына жету үшін ұнтақтау агентінен тұратын абразивті бөлшектер мен ұнтақтау сұйықтығының көмегімен араласады. Тегістеу күші деп құралға әсер ететін агрегаттың тегістеу бетінің ауданына әсер ететін күш пен абразивті бөлшектер арқылы өңделген бетке әсер ететін күшті айтады. Егер қысым тым аз болса, ұнтақтау әсері өте аз. Қысымның жоғарылауы, ұнтақтау әсері күшейеді және ұнтақтау тиімділігі жақсарады. Бірақ қысым белгілі бір мәнге дейін көтерілген кезде қанығу құбылысы пайда болады және ұнтақтау тиімділігі жалпы алғанда үлкен мәнге жетеді. Егер аудан бірлігіне қысым арта берсе, тиімділік төмендейді. Тот баспайтын болаттан жасалған клапанның ағып кету мәселесін бағаламауға болмайды, біз келесі мәселелердің қысқаша мазмұнын жасаймыз, бұл сіздің пайдалану процесіне пайдалы болады деп үміттенемін: 1. Тот баспайтын болаттан жасалған клапанның ағып кетуі Ең алдымен, клапанның ағып кетуін тексеру керек. және клапанды қосу болттары тартылады. Егер олар тартылмаса, тығыздағыш сақинасы мен фланецті нығыздау ойық беті толығымен біріктірілмейді, бұл жиі ағып кетуге әкеледі. Болттар мен гайкаларды ретімен тексеріп, тығыздағыш сақиналары мықтап қысылғанша барлық болттарды қатайтыңыз. Екіншіден, тығыздағыш сақинасы мен фланецті нығыздау ойық бетінің өлшемі мен дәлдігін тексеру керек. Тығыздағыш контакті бетінің өлшемі қате немесе тым өрескел болса, тығыздағыш сақинаны жөндеу немесе жаңарту керек. Сонымен қатар, тығыздағыш сақинасы мен фланецті тығыздау ойығының жанасу бетінде коррозия, құм саңылаулары, құм тесіктері немесе қоспалар бар-жоғын тексеріңіз. Егер мұндай ақаулар болса, оны жөндеу, жөндеу немесе сәйкесінше тазалау керек. 2. Тот баспайтын болаттан жасалған клапан қақпағы ағып кетеді Клапан қақпағының ағуы, негізінен, орауыш тығыздағыштардың ағып кетуінен көрінеді. Ең алдымен, тығыздағыштың дұрыс таңдалғанын және оның тығыздағыш ойығына сәйкес келетінін тексеріңіз. Осындай ақаулар болса, тығыздағыш сақинаны ауыстырыңыз немесе тығыздағыш ойықты жөндеңіз. Екіншіден, герметикалық бөліктерде бұралу, сыну, бұралу және басқа құбылыстардың пайда болуын тексеріңіз, бұл жағдайда тығыздағыш бөлшектерді ауыстыру керек. Сонымен қатар, әрбір герметикалық ойықтың нығыздау бетінің кедір-бұдырлы немесе басқа ақаулары бар-жоғын тексеріңіз. Егер ақаулар болса, ақауларды жою немесе зақымдалған бөліктерді жаңарту керек. Клапанның қақпағында немесе кронштейнде қысу арқылы тығыздалатын қаптама бар. Бұл қаптамалардың орнатылуын тексеру керек. Егер үстіңгі және астыңғы қаптаманың төңкеріліп орнатылғаны анықталса, оны дұрыс әдіске сәйкес алып тастап, қайта орнату керек. Сонымен қатар, тығыздағыштардың жанасу бетінің дәлдігі көрсетілген талаптарға сәйкес келетінін тексеріңіз. 3. Тот баспайтын болаттан жасалған клапанның корпусының қуысы лайықты ағып кетуі Құю процесінде клапан корпусы, кейде құм саңылаулары, құм саңылаулары және басқа құю ақаулары болады, оны өңдеу процесінде табу қиын, қысым түсірілгеннен кейін жасырын құю ақаулар ашылады. Бұл жағдайда дәнекерлеуді жөндеу, жөндеу немесе жаңарту қажет. 4. Тот баспайтын болаттан жасалған клапан орындық клапан тақтасының ағуы Орындық тақтайшаның ағуы клапандарды орнату немесе қызмет көрсету кезінде жиі кездеседі. Жалпы, оны екі санатқа бөлуге болады: бірі - тығыздағыш бетінің ағуы, екіншісі - тығыздағыш сақина тамырының ағуы. Ең алдымен, орындық пен клапан пластинасы арасындағы тығыздағыш бетінің жанасуының дәлдігін тексеру керек. Тығыздау беті кем дегенде ұнтақталған болуы керек. Егер беттің дәлдігі тым өрескел екені анықталса, оны алып тастау және қайтадан ұнтақтау керек. Екіншіден, тығыздау бетінде шұңқырлар, ойықтар, құм тесіктері, жарықтар және басқа ақаулар бар-жоғын тексеріңіз. Бұл жағдайда клапан тақтасын немесе орынды ауыстыру керек. Қысым серіппесі бар орындық үшін қысым серіппесінің икемділігі талаптарға сай болуы үшін тексерілуі керек. Егер серпімділік әлсіреген болса, қысым серіппесін жаңарту керек. Сонымен қатар, клапан тақтасы мен клапан бағанасы арасындағы Т-тәрізді қосылымның тым бос екенін, соның салдарынан қысу процесінде клапан пластинкасының көлбеуін тексеріңіз. Бұл жағдайда клапан тақтасын алып тастау және тиісті өлшемге келтіру керек. Клапан корпусының ішкі ашылуына орнату процесінде дәнекерлеу инспекциясы, темір үгінділері, қоспалар және басқа бөтен денелер оңай енеді. Мұндай әртүрлі бұйымдарды орнату алдында тазалау керек. Тазалауды немесе мұқият емес тазалауды ұмытып қалсаңыз, бұл клапан тақтасының күтілетін тереңдіктен аз жабылуына және ағып кетуіне әкеледі, бұл жағдайда қайтадан тазалау үшін клапан корпусын алыңыз. Тот баспайтын болаттан жасалған клапан орындығы ең жақсы орнату құралымен орнатылуы керек және оның орнында орнатылғанына көз жеткізу үшін орынды тексеру керек. Егер жіп қажетті тереңдікке бұралмаса, орындықта ағып кету болады. Бұл жағдайда орындықты ең жақсы құралмен қайтадан орнату керек.