Қақпа клапандарын өңдеуге арналған беттік шикізаттың плазмалық доғалық жану режимі

Қақпа клапанын өңдеуге арналған беттік шикізаттың плазмалық доғалық жану режимі Соғу, соғу, соғу болат клапан негізінен тот баспайтын болаттан жасалған қақпа клапанын соғу үшін қолданылады, соғу болат соғу әдісін таңдауға жатады және әртүрлі соғу және құю арқылы өндіріледі. болат бөлшектер. Соғылған болат клапанның тот баспайтын болаттан жасалған құймаларының салыстырмалы сапасы жоғары, соққы күшінің әсеріне төтеп бере алады, пластикалық, қаттылық және физикалық қасиеттерінің кейбір басқа аспектілері тот баспайтын болаттан жасалған құймаларға қарағанда жоғары, сондықтан соғылған болатта машинаның кейбір маңызды бөлшектерін пайдалану керек. , соғылған болат әдетте жоғары қысымды құбырлар үшін қолданылады. Нәзік механизмі бар, жоғары қысымды жұмыс сипаттамаларына жарамды. Соғу – құйманың екі құрамдас бөлігінің бірі. Механикалық жабдықта жоғары жүктеме және күрделі жұмыс сипаты бар негізгі бөлшектер негізінен алюминий профильді пластиналарды қоспағанда, қарапайым және суық илектеу дәнекерленген дәнекерлеу болуы мүмкін құйма болат бөлшектер болып табылады. Металл композиттерінің дәнекерлеу саңылаулары мен құйылған борпылдақтығын соғу арқылы жоюға болады. Өнім сапасын жақсарту үшін соғуды тексеруді дәл таңдау, шығындарды бақылау үлкен байланысқа ие. Негізгі соғу материалдары көміртекті болат, тот баспайтын болат пластина және көміртекті болат болып табылады. Соғу коэффициенті деформацияға дейінгі металл материалының жалпы көлденең қимасының деформациядан кейінгі қалыптың сыну ауданына қатынасын білдіреді. Шикізаттың бастапқы күйіне құйма, дөңгелек шыбықтар, пішінді есте сақтайтын қорытпалар және металл ұнтағы жатады. Болат құймаларының физикалық қасиеттері әдетте бірдей шикізатқа қарағанда жақсырақ. Соғу метал эмбрионын соғу жабдығымен престеу арқылы жасалады, осылайша қорытпа эмбрионының пішінін белгілі бір пішін сипаттамалары мен жақсы физикалық қасиеттері бар өңдеу технологиясын алу үшін өзгертуге болады. Соғу болат клапан құрылымын өңдеу технологиясы: клапан корпусының сапасы мен сипаттамалары қақпа клапанының жұмыс істеу мерзіміне және қауіпсіздік факторына тікелей әсер етеді. Сондықтан соғылған клапан корпусын нашар жұмыс ортасы немесе қақпа клапанының жоғары қауіпсіздік талаптары жағдайында пайдалану керек. DN50 тоқтату клапаны, тоқтату клапаны, тексеру клапаны және т.б. үшін, отандық көпшілігі фланец процесінің екі жағында дәнекерлеуден кейін жалпы соғуды пайдаланады, сонымен қатар фланецті соғуды біріктіретін өндірушілер де бар. Бірақ шағын калибрлі клапан корпусынан жоғары 2 дюйм үшін өте ауыр көп бағытты соғу машинасының жабдығы талап ететін соғудың жоқтығынан үлкен жалпы соғу бөлшектерін индустрияландыруға қол жеткізгіңіз келсе, белгілі бір қиындықтар бар. Сондықтан, ірі және орташа клапан корпусының құю импортынан көптеген өндірушілер немесе басқа елдердегі кейбір компаниялармен жалған клапанның дене бөліктерін қолдануды дамыту. Тайченсон үлкен және орташа соғылған болат клапанның клапан корпусына арналған кесу экструзиясының жаңа технологиясымен бөлісті. Оның қоршаған ортаны қорғау, энергияны үнемдеу және еңбекті үнемдеу артықшылықтарын пайдалана отырып, клапан корпусын қалыптастыру технологиясы бойынша эксперименталды зерттеулерге сәйкес клапан корпусы үшін кесу экструзиясының технологиялық индексі алынды. Кесу – экструзия қалыптаудың бүкіл процесі металл пластикті өңдеудің негізгі процесі ретінде ығысу деформациясын қабылдауы керек. Қалыптау технологиясының негізгі құрылымдық механикалық сипаттамасы - түсірілген күшті азайтуға болады. Ол өз кезегінде бүкіл қалыптау процесіне қажетті тонна машинаның санын айтарлықтай азайтады. ІНЖІР. l бұтақ пен айыр бөліктерін қайшымен экструзиямен қалыптаудың негізгі принципін көрсетеді. Суреттегі қиғаш сызық ығысу – экструзия түзу процесінде ығысу деформациясының аймағын көрсетеді. Ол қиғаш сызықтың айналасында үлкенірек ығысу деформациясын тудырып қана қоймайды. Бүкіл триходерманың қалған бөлігі салыстырмалы түрде аз әртүрлі нұсқаларды шығарады. Иненің әсерінен. Екі кескіш жолақтың ортаңғы бөлігіндегі металл тегістеу құралының ойыс қуысына дәл осылай ағып, шанышқы шығады. 2-суретте көрсетілген екі шанышқысы бар кесу клапанының корпусы үшін. Жоғарғы тармақ шанышқыны қалыптастыратын, содан кейін төменгі бұтақтың шанышқыны құрайтын экструзияны кесу болып табылады, 2 тармақ шанышқыны қалыптау иненің инсультті орналасуында да жүзеге асырылуы мүмкін. Клапанның корпусы қайшы-экструзия өндірісі мен жұмыс процесінің сынағының ғылыми зерттеулерін жүргізер алдында, физикалық модельдеу ғылыми зерттеулерін жүргізу үшін шөгу бөлігінің т / 3 фут бірінші таңдауы, қайшының анықтамалық технологиялық индексін алыңыз. -өндіріс және пайдалану процесінің сынағының негізгі параметрлерін тұжырымдау үшін экструзияны қалыптау. Өндірістің технологиялық сынағының ғылыми зерттеулеріне сәйкес мысал ретінде DN100 кесу клапанының корпусын өңдеу технологиясын алыңыз. 20 болат кесу экструзия материалы бар DNlOOmm кесу клапанының корпусының технологиялық индексі келесідей алынады: шаш эмбрионының үлгісін қыздыру температурасы 1200 ℃ және тегістеу құралының қыздыру температурасы 100 ~ 300 "C. Жоғары тазалық графит сұйық агенті майлаушы ретінде таңдалған Тескіш иненің апертурасы ~'108мм. Эксперименттік жабдық lO00t ілінісу бұрандалы прес. l Соғу кезіндегі физикалық қасиеттер, мысалы, штамптау машинасының негізгі жұмыс параметрлеріне және үлгінің кесу - экструзия процесіне сәйкес, қажетті күш мөлшері есептелінеді имитациялық сынақ нәтижелеріне, болат құймаларының сипаттамаларына және болат құймаларының механикалық қасиеттеріне есептеу және есептеуден кейін 1O00t тескіш машина Qi талаптарына жауап бере алады. Кіші диаметрлі кесу клапанының корпусын соғу қалыптау ірі, шағын және орта өлшемді жабдықта жүзеге асырылады, бұл кесу және экструзияны қалыптастыру процесінің қоршаған ортаны қорғау, энергияны үнемдеу және еңбекті үнемдеу сипаттамаларына ие екенін дәлелдейді. Қытайдың қазіргі жабдықтарында үлкен және орташа өлшемді кесу клапанының корпусының жалпы соғуын қалыптастыруға қабілетті. Одан басқа. Трубаны және басқа да үлкен және орташа айыр бөлшектерін соғу және қалыптау қырқу және сығу технологиясы бойынша ғылыми түрде зерттелуі мүмкін. Соғуды мыналарға бөлуге болады: (1) жабық соғу (еркін соғу). Оны еркін соғу, айналмалы соғу, суық экструзия, экструзия қалыптастыру және т.б. бөлуге болады, қорытпалы эмбрион деформацияны күшейту және құйма болатты алу үшін белгілі бір пішінмен соғу қалыпқа салынады. Деформация температурасы бойынша оны суық соғуға (соғу температурасы қалыпты температура), жылы соғуға (соғу температурасы эмбрион металының қайта кристалдану температурасынан төмен) және ыстық соғуға (соғу температурасы қайта кристалдану температурасынан жоғары) бөлуге болады. . (2) ашық соғу (еркін соғу). Қолмен соғудың және механикалық соғудың екі түрі бар. Қорытпа эмбрион екі анвильді блоктың (темір) арасына орналастырылады және соққы күші немесе ауыртпалық болат құйма алу үшін қорытпа эмбрионының деформациясын тудыру үшін қолданылады. Соғылған және құйылған болат клапандарды салыстыру: Құйма болат клапандар болатты құйма бөлшектерінде құю үшін қолданылады. Құю қорытпасының бір түрі. Болат құю үш санатқа бөлінеді: шойын көміртекті болат, соғылған жоғары легирленген болат және соғылған арнайы болат. Болат құю - құю әдісімен жасалған болат құймасының бір түрі. Болат құймалар негізінен сыртқы түрі күрделі, соғу немесе ұнтақтау қиын және жоғары беріктік пен пластиктілікті қажет ететін кейбір бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Болат құюдың кемшілігі соғылған болатпен салыстырғанда құм тесігінің кемшілігі үлкенірек, ал механизмі көлденеңінен тығыз орналасқан, ал қысу беріктігі соғылған болат сияқты жақсы емес. Сондықтан соғылған болат клапандар әдетте жоғары қысымда және үздіксіз жоғары температурада құбырдың негізгі бөліктерінде жетекші рөл ретінде пайдаланылады. Соғу, соғу, соғу болат клапан технологиясын жетілдіру жоспары: позициялау анықтамасы ретінде қауіпсіздік арнасына орнатқаннан кейін ысырма клапанына дейін ** кеңейту басын пайдалану қажет (ақылға қонымды бақылау үшін қауіпсіздік арнасының саңылау өлшеміне төзімділік), екі жағы. бір мезгілде кеңейту. Соғылған болат клапанның корпусы жоғары қысымды қақпа клапанының кері көтерілу күшінен жоғары, клапан корпусының тесігі мықтап оралған жоғары қысымды қақпақ клапаны, бос орын жоқ, ықшам құрылым. Сондықтан осьтік жүктемені қатаң бақылау керек. Жоғары қысымды қақпақ клапаны клапан корпусына басылған кезде, кеңейту күші жойылғаннан кейін клапан корпусының қуысының серпімділігін қамтамасыз ету үшін клапан корпусының қуысын серпімділік шегінде өзгерту керек, жоғары қысымды қақпа клапанының кері серпімділігін толтыру, өте үлкен осьтік жүктемені шектейтіндей етіп, олар бір-біріне жабысады. Жердегі кернеуді шамадан тыс орнатуды болдырмау үшін, соғылған болат клапанның жоғары қысымды қақпа клапанының құйрық материалының беріктігі жоғары, жақсы пластикалық және төмен беріктікке оңай емес және орнату жүктемесін бақылайды. Сонымен қатар, жоғары қысымды ысырма клапанының қысымының азырақ көтерілу күшінен кейін таралуын қамтамасыз ету үшін жоғары қысымды қақпа клапанының құйрық бөлігінің ұзындығы оның қалыңдығынан екі есе кем болмауы үшін жеткілікті ығысу болуы керек. «Жүктеуден кейін пресс» өңдеу технологиясын таңдаңыз, сапаны қамтамасыз ете алады, жоғары қысымды қақпақ клапанының соғуы болат клапанның өндірісі және өңдеуі ыңғайлы, орау машинасының жоғары тиімділігін арттырады. плазмалық бетін тамақтандыру аузында қақпақ клапан өңдеу технологиясы шикізат бетін плазмалық доғалы жану әдісі, ұнтақ жеткілікті қыздыру ұшырайды, бірақ салыстырмалы жоғары балқу жылдамдығын алуға болады, сондықтан ұнтақ шашырауын азайту үшін емес. Аузындағы тамақ ұнтағының негізгі кемшілігі - балқытылған алюминий қорытпасының ауызға жабысуы. Балқытылған алюминий қорытпасы ауыз қабырғасына немесе кіріс және шығысқа жабысып, ерітінді бассейніне түсетін белгілі бір жалпы санға түседі, нәтижесінде балқыту тамшылары, ауыз қуысын бітеп тастаған кезде аса маңызды. Жоғарыда аталған жағдайды болдырмау үшін, вольфрам полюсі мен саптама тесігі қорытпа ұнтағының саптамадан біркелкі шығуын қамтамасыз ету үшін жоғары коаксиалды болуы керек. Сонымен қатар, ұнтақ газының жалпы ағыны циклон қозғалысын тудырмай, сәйкес болуы керек. (1) Плазма доғасының жану режимі (1) Біріктірілген плазмалық доға: ауыспайтын доға қорытпа ұнтағын қыздыру үшін пайдаланылады: ауысатын доға қорытпа ұнтағын жылытып қана қоймай, сонымен қатар бастапқы материалдың бетін де балқыта алады. Өздігінен балқитын қорытпаның ұнтақ бетін жабу үшін, ұнтақты балқу температурасы жоғары болғандықтан, ауыспайтын доғалардың әсері айқын емес: салыстырмалы түрде жоғары балқу температурасы бар жұқа ұнтақты беткейлегенде, ауыспайтын доғалардың әсері айқын болады. Жіңішке және ұсақ бөлшектердің беткі дәнекерлеуі негізінен біріктірілген плазмалық доғаны қолданады. (2) Тасымалданатын плазмалық доға: тасымалданбайтын доға маңызды рөл атқармайтындықтан, көп жерлерде ауыспалы қуат көзі жиынтығын үнемдеуге болатын беткейлеуді орындау үшін тек тасымалданатын доға пайдаланылады. (3) Тізбектелген электр доғасының біріктірілген плазмалық доғасы: оның артықшылығы бар, саптама мен төменгі бөлік арасында пайда болатын оң иондық доғаның балқытылған бассейндегі циклонның үрлеу күшін кеңейту оңай емес, бұл әсерді тиімді шектей алады. балқу тереңдігі. Бұл доғалық қыздыру салыстырмалы түрде дисперсті болғанымен, ол әлі де жеткілікті ерекшелікті сақтай алады. Бұл әдіспен плазмалық доға оң ион доғасының ағымдағы ағынын басқару үшін қолданылады. ағымдағы ағыны артады болса, саптама абляциясы неғұрлым маңызды болып табылады, бірақ суды салқындату жылу диссипациясын дамыту, бұл жағдайды жақсартуға болады. Қытайда плазмалық доға әдісі сирек қолданылады. (2) Ұнтақты жеткізу әдісі Қазіргі уақытта ұнтақты жеткізу әдісінің екі түрі қолданылады: ұнтақты ауызға жеткізу және ұнтақты ауыздан шығару. Плазма жабынымен қоректендіретін саптамада ұнтақ жеткілікті қыздыруға ұшырайды, сонымен қатар ұнтақтың шашырауын азайту үшін салыстырмалы түрде жоғары балқу жылдамдығын алуға болады. Ұнтақты ауызға жіберудің негізгі кемшілігі - балқытылған алюминий қорытпасының ауызға жабысуы. Балқытылған алюминий қорытпасы ауыз қабырғасына немесе кіріс және шығысқа жабысып, ерітінді бассейніне түсетін белгілі бір жалпы санға түседі, нәтижесінде балқыту тамшылары, ауыз қуысын бітеп тастаған кезде аса маңызды. Жоғарыда аталған жағдайды болдырмау үшін, вольфрам полюсі мен саптама тесігі қорытпа ұнтағының саптамадан біркелкі шығуын қамтамасыз ету үшін жоғары коаксиалды болуы керек. Сонымен қатар, ұнтақ газының жалпы ағыны циклон қозғалысын тудырмай, сәйкес болуы керек. Саптаманың плазмалық қаптамасында қорытпа ұнтағы саптаманың сыртындағы плазмалық доғаға жіберілмейді, бұл тамшылау және саптаманың бітелу мәселесін тиімді шешеді. Ұқсас стандартқа сәйкес балқу тереңдігі ауызды тамақтандыру ұнтағына қарағанда аз, себебі ауызды тамақтандыру ұнтағы, саптамадағы ұнтақ циклоны айтарлықтай қызып, ерітінді бассейніне тікелей үрленеді, бұл үлкен қосымша үрлеу күшін тудырады. : және ауызды тамақтандыру ұнтағы кезінде ұнтақ газынан туындаған қосымша үрлеу күші азаяды. Ұнтақты ауыздан тыс жіберудің негізгі кемшіліктері ұнтақ дисперсиясының үлкен деңгейі және алюминий қорытпасының төмен жиналу жылдамдығы болып табылады. (3) Плазмалық беттік бу және қорытпа ұнтағы әдетте таза жұмыс сутегі газын (оң ион газы, доғаны тұрақтандырғыш газ деп те аталады), ұнтақ газы және қорғаныс газын пайдаланады. Сутегі плазмасының доғасы аз ток, тұрақты тұтану, шағын вольфрам электроды және саптама абляциясы бар. Кейбір шетелдік қолданбалар газ немесе ұнтақ газы ретінде 70% сутегі және 30% гелий болып табылады, бұл плазмалық доғаның жұмыс кернеуін арттырады, осылайша жоғары қуат пен өндіріс тиімділігіне ие. Азот қорғаныс газы ретінде де жақсы жұмыс істейді, бірақ ол сирек және қымбат. Қорытпа ұнтағын жіберу үшін плазмалық доғаның жеткілікті ерекшелігі мен симметриясын қамтамасыз ету жағдайында циклонның үрлеу күшін азайту үшін жұмыс газы мен ұнтақты жеткізу газының жалпы ағыны мүмкіндігінше шектелуі керек. Қорғаныс газының тиімді болуы үшін жеткілікті жалпы ағын қажет. Плазма доғасының қаптамасының қорытпасы ұнтағы негізінен өздігінен балқитын болғандықтан, ешқандай қорғаныш газы жабынның сапасына айтарлықтай әсер ете алмайды, бірақ саптама балқытылған бассейннен металл құмнан ластанудан өте оңай төгіледі. Беткейлеуге арналған қорытпа ұнтағының бөлшектердің мөлшері неғұрлым ұсақ болса, оны балқыту оңайырақ болады, бірақ тым жұқа ұнтақ ұнтаққа жету қиын. Тым қалың ұнтақты еріту оңай емес, сонымен қатар ұнтақты жоғалту үшін беткі аймақтан ұшып кету оңай. Сәйкес өлшем диапазоны 0,06 - 0,112 мм (120 - 230 тор/фут). Саптамадағы ұнтақтың еріп кетуіне әкеліп соқтыратын тығындау жағдайларын болдырмау үшін Қытайда да жұқа ұнтақ (40-120 тор/фут) жабын қолданылады.