ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಟಾರ್ಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಇಂಜಿನ್ ಟಾರ್ಕ್ ಎಂಬುದು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ತುದಿಯಿಂದ ಎಂಜಿನ್ ಔಟ್ಪುಟ್ಗಳ ಟಾರ್ಕ್ ಆಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಎಂಜಿನ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ವೇಗ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರಿನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ನಾಮಪದ ವಿವರಣೆ: ಟಾರ್ಕ್ ಟಾರ್ಕ್ ಎಂಬುದು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಇಂಜಿನ್ ಟಾರ್ಕ್ ಎಂಬುದು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ತುದಿಯಿಂದ ಎಂಜಿನ್ ಔಟ್ಪುಟ್ಗಳ ಟಾರ್ಕ್ ಆಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಎಂಜಿನ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ವೇಗ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರಿನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಟಾರ್ಕ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನ ಯಾವುದು? ವಾಲ್ವ್ ಟಾರ್ಕ್ ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಸ್ನೇಹಿತರು ಕವಾಟದ ಟಾರ್ಕ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಬಗ್ಗೆ ಬಹಳ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೆಳಗೆ, ನೀವು ಕವಾಟದ ಟಾರ್ಕ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲು ವಿಶ್ವ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪಂಪ್ ವಾಲ್ವ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್. ವಾಲ್ವ್ ಟಾರ್ಕ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಅರ್ಧ ಕವಾಟದ ವ್ಯಾಸ x 3.14 ಚದರ ಕವಾಟದ ತಟ್ಟೆಯ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಗುಣಿಸಿದಾಗ (ಅಂದರೆ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ ಕೆಲಸ) ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕದಿಂದ ಗುಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ 0.1 ರ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ರಬ್ಬರ್ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ 0.15 ರ ಉಕ್ಕು), ತ್ವರಿತ ಕವಾಟದ ಟಾರ್ಕ್ಗಾಗಿ ಆಕ್ಸಲ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 1000 ರಿಂದ ಭಾಗಿಸಿದ ಸಂಖ್ಯೆ, ಜಾನುವಾರುಗಳಿಗೆ ಘಟಕ, ಮೀಟರ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳ ಉಲ್ಲೇಖ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳು ವಾಲ್ವ್ ಟಾರ್ಕ್‌ನ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಕವಾಟವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೂಲತಃ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 1. ಸೀಲ್‌ಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಟಾರ್ಕ್ (ಗೋಳ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಸನ) 2. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಘರ್ಷಣೆ ಟಾರ್ಕ್ 3. ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಘರ್ಷಣೆ ಟಾರ್ಕ್ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡದ 0.6 ಪಟ್ಟು (ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಬಗ್ಗೆ), ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು 1.3 ~ 1.5 ಬಾರಿ ಗುಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಟಾರ್ಕ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ, ಕವಾಟದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ತಟ್ಟೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಡಿಸ್ಕ್, ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಘರ್ಷಣೆ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾತ್ರ, ಸಂಕೋಚನದ ಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಬದಲು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಟಾರ್ಕ್ನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೌಲ್ಯವು ಉತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಕಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಟಾರ್ಕ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕವಾಟದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಸಂಗತತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಮಾನದಂಡವು ದೋಷಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ತೀರ್ಪು ತತ್ವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ GB/T 1228-2006 5% ಅಥವಾ 1.5mm ನ ಮಿತಿ ಗಾತ್ರದೊಳಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ JB/T 7927-2014 A ಮತ್ತು B ಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ಎರಡು ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ SY/T 4102-2013 ಪ್ರಕಾರ, ಕವಾಟದ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಟ್ರಾಕೋಲ್‌ಗಳು, ಭಾರವಾದ ಚರ್ಮ, ಕಲೆಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ, ತುಕ್ಕು, ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಾಮಫಲಕಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಸಂಗತತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಪ್ರತಿ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ನಿರ್ಣಯದ ತತ್ವಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ GB/T 1228-2006 5% ಅಥವಾ 1.5mm ನ ಮಿತಿ ಗಾತ್ರದೊಳಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ JB/T 7927-2014 A ಮತ್ತು B ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ಎರಡು ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟ ಕ್ಷೇತ್ರ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ SY/T 4102-2013 ಕವಾಟದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಟ್ರಾಕೋಲ್‌ಗಳು, ಭಾರೀ ಚರ್ಮ, ಕಲೆಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ, ತುಕ್ಕು, ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳು, ನಾಮಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. SH 3515-2013 ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಾಗ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಟ್ರಾಕೋಲ್ಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು; ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ಗಳು, ಭಾರೀ ಚರ್ಮ, ಕಲೆಗಳು, ಭುಜದ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ತೈಲ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವು ಸುಡುವ, ಸ್ಫೋಟಕ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ. ಒಪ್ಪಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ SH3518-2013 ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕವಾಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ಕವಾಟದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಸ್ವೀಕಾರ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು. ಪೂರೈಕೆದಾರ ತಯಾರಕರನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವಾಗ, ಕವಾಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ದೋಷದ ಸ್ಥಾನ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮ, ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಸರದ ಬಳಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನ್ಯಾಯ, ನ್ಯಾಯಸಮ್ಮತತೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು. ಗೋಚರತೆ ದೋಷದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ 2014 ರಲ್ಲಿ, ಚಾಂಗ್ಕಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್‌ಫೀಲ್ಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ನಿಂದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಒಟ್ಟು 170284 ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು 5622 ಕವಾಟಗಳು ಅನರ್ಹಗೊಂಡವು, 3.30% ಅನರ್ಹವಾದ ದರದೊಂದಿಗೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 2817 ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಅನರ್ಹವಾದ ಕವಾಟಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯ 50.11%. ಮುಖ್ಯ ಟ್ರಾಕೋಮಾ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ದೇಹದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅನರ್ಹವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ. 1. ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಾಂಡದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿರುವುದು, ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕವಾಟವು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ವ್ಯಾಸ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಉದ್ದವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. Z41H-25 DN50 ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಉದ್ದವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ 230mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಉದ್ದವು 178mm ಆಗಿದೆ. 2. ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಕವಾಟದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದಪ್ಪ ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಟೇಪ್ ಅಳತೆಗಳು, ಆಳದ ಆಡಳಿತಗಾರರು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವನ್ನು ನಯವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ದೇಹದ ಸಣ್ಣ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಹಾದಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೇಹದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 3. ಅಸಮರ್ಪಕ ಕವಾಟ ರಚನೆ, ದೇಹದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ರಚನೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೋಷದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನುರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾಕೋಮಾ ಮತ್ತು ಸ್ಟೊಮಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ 1. ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಕವಾಟದ (ಬಿಸಿ ಜಂಟಿ) ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರದ ಭಾಗದ ಘನೀಕೃತ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರ, ಒರಟಾದ ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯು ಅನೇಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. 2. ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುರಿಯುವ ಬಾಯಿ, ರೈಸರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕವಾಟದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಬಣ್ಣದ ಕವರ್-ಅಪ್‌ನಿಂದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೇಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಕು. 3. ದೋಷದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಕವಾಟದ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವನ್ನು ಅನರ್ಹವಾದ ವ್ಯಾಸವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. ಬಿರುಕು 1. ಗೋಚರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಿರುಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಎರಡು ಗೋಡೆಗಳ ಬಿಸಿ ಜಂಟಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ರೂಟ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಹೊರ ಗೋಡೆಯ ಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈ. ಬಿರುಕಿನ ಆಳವು ಆಳವಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೂದಲಿನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಬಿಸಿ ಬಿರುಕಿನ ಆಕಾರವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿದೆ, ಅಂತರವು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಮೂಲಕ ಇಡೀ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. 2. ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. 3. ದೋಷದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಕವಾಟದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ತುದಿಗಳು ಚೂಪಾದ ನೋಟುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ ಅನರ್ಹವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ಬಿರುಕು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿದರೆ, ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ರಿಟರ್ನ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ 1. ಗೋಚರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯು ಸಾಗಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಎತ್ತುವಿಕೆ, ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಾಕ್ ಹಾನಿ, ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೀನ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ರಾಚ್, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮುಂತಾದ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಾನಿಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕವಾಟವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೈಸರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ರೂಪುಗೊಂಡ. ಈ ದೋಷಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ, ಕವಾಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. 2. ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷದ ಆಳವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ ರೂಲರ್ ಅಥವಾ ಡೆಪ್ತ್ ರೂಲರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು. 3. ದೋಷದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ರೇಡಿಯಲ್ ಗೀರುಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಪೀನ ಅಥವಾ ಸಮತಲ ಮೊಹರು ಅಂಚುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತೋಡಿನ ಎರಡು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳು, ಕವಾಟದ ಅಂಚುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗಳು ಆಳವು ಭತ್ಯೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಕವಾಟದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚೂಪಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಯವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಾಲ್ವ್ ದೇಹದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರರು ಮುಖ್ಯ ದೇಹದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ರಚನೆಯ ಉದ್ದವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ದೇಹದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ, ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Z41H-25 DN50 ಕವಾಟದ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ "25" ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು 7.8mm ಎಂದು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 8.8mm ಷರತ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ. ಗುರುತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಇದು 2.5mpa ಕವಾಟದ ಬದಲಿಗೆ 1.6mpa ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ತೀರ್ಮಾನ ಕವಾಟದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಘಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅನಗತ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿವಾದಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ದೋಷಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ನಿರ್ಣಯವು ಕವಾಟದ ಬಳಕೆ, ದೋಷಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಥಳ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ, ನ್ಯಾಯೋಚಿತ, ನ್ಯಾಯೋಚಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಆದೇಶ.